Главная -> Словарь

Процессов получения

нения они пока не нашли из-за низкой эффективности методов их выделения из нефтей. В ограниченных количествах выделяют из средних фракций некоторых нефтей сульфиды для последующего окисления в сульфоны и сульфо — кислоты. Сернистые соединения нефтей в настоящее время не извлекают, а уничтожают гидрогенизационными процессами. Образующийся при этом сероводород перерабатывают в элементную серу или серную кислоту. В то же время в последние годы во многих странах мира разрабатываются и интенсивно вводятся многотон — нажные промышленные процессы по синтезу сернистых соединений, аналогичных нефтяным, имеющих большую народнохозяйственную ценность. Среди них наибольшее промышленное значение- имеют меркаптаны. Метилмеркаптан применяют в производстве метионина — белковой добавке в корм скоту и птице. Этил — меркаптан — одорант топливных газов. Тиолы С, —С4 — сырье для син теза агрохимических веществ, применяются для активации некоторых катализаторов в нефтепереработке. Тиолы от бутилмеркаптана до октадецилмеркаптана используют в производство присадок к смазочным и трансформаторным маслам, к сма — зочно —охлаждающим эмульсиям, применяемым при холодной обработке металлов, в производстве детергентов, ингредиентов резиновых смесей. Тиолы С8 — С16 являются регуляторами радикальных процессов полимеризации в производствелатексов, каучуков, пластмасс. Среди регуляторов полимеризации наибольшее значение имеют третичный додецилмеркаптан и нормальный додецилмер — капган. Меркаптаны применяют для синтеза флотореагентов, фотоматериалов, красителей специального назначения, в фармакологии косметике и многих других областях. Сульфиды служат компонентами при синтезе красителей, продукты их окисления — сульфоксиды, сульфоны и сульфокислоты — используют как эф — феьтивныеэкстрагенты редких металлов и флотореагенты полиметаллических руд, пластификаторы и биологически активные вещества. Перспективно применение сульфидов и их производных в

— пропан-пропиленовая — сырье процессов полимеризации и алкилирования, нефтехимических производств;

Хотя полимеризация газообразных олефинов в жидкие углеводороды была известна еще 80 лет назад, практический интерес к этому вопросу возник лишь в течение последних 30 лет. Интенсивное научное исследование привело к разработке нескольких промышленных процессов каталитической полимеризации газообразных олефинов нормального строения в ценные жидкие углеводороды, используемые в качестве моторного топлива и для производства авиационного бензина. Последний получается комбинированием процессов полимеризации и гидрогенизации, а также алкилированием изобутана предварительно полученными полимерами. Так, например, во время второй мировой войны комбинированием полимеризации с гидриррванием или алкилированием получали октаны с разветвленными цепями, которые были важными компонентами некоторых сортов высокооктановых авиационных бензинов.

Физические характеристики этих систем очень важны с точки зрения эффективности поверхностно-активных веществ, используемых в качестве моющих средств и эмульгаторов, а также процессов полимеризации, протекающих в эмульсии.

Эти реаклиишолимеризации идут весьма далеко, потому что образовавшиеся полимеры, подвергаясь действию высокой температуры, в свою очередь дегидрогенизуются и полимеризуются далее, и таким образом в результате ряда последовательных процессов полимеризации образуются весьма сложные молекулы.

В своих работах по изучению каталитических свойств алюмосиликатов' в направлении низкотемпературных процессов полимеризации, расщепления и изомеризации олефинов С. В. Лебедев исследовал кроме флоридина каолины и кавказскую глину . С. В. Лебедев, как и Л. Г. Гурвич , употреблял флоридин торговой марки Бепсмен следующего состава: 55,3 % Si02; 21 % А1203 + Fe203; 4,3 % СаО + MgO; 1,9 % К20 + Na20; 17,9 % Н20.

Процессы при средних температурах и средних объемных ско ростях. Октановые числа бензинов, получаемых термическим кре кингом парафиновых углеводородов или нефтяных фракций, мож но повысить на 10—30, подвергая их структурной изомеризации i присутствии твердых катализаторов: активированной окиси алю миния , фосфорной кислоты, бокси тов, алюмосиликатов . Процесс проводят при 350—450 °С 0,1—0,17 МПа и объемных скоростях 0,3—1,5 ч"1. Активность ка тализатора сохраняется в течение «48 ч, после чего его требуете: регенерировать. Регенерацию обычно проводят воздухом или водя ным паром при 550°С для удаления продуктов полимеризации Основные достоинства такой изомеризации — высокий выход жвд ких продуктов и незначительное протекание побочны процессов .

Эффективным способом предотвращения образования полимериза-тов в порах угля является его обработка перед регенерацией растворами антиполимеризаторов, в качестве которых используют, например, смесь тиолов , фталевый ангидрид и другие. Продолжительность действия антиполимеризатора в течение тепловой обработки угля составляет 2...2,5 ч. Однако при высокой концентрации примесей в растворах этаноламинов характер их адсорбции изменяется и продолжительность тепловой обработка угля должна составлять 4...6 ч. Это приводит к резкому падению концентрации антиполимеризатора в порах угля, развитию процессов полимеризации и снижению степени регенерации адсорбента .

Проведение процессов полимеризации при пониженных температурах значительно улучшает качество полимера, однако пониженные температуры сополимеризадии увеличивают продолжительность процесса.

а) пропан-пропиленовая — используется в качестве сырья процессов полимеризации и алкилирования, сырья нефтехимических производств;

Сырье и продукция. Сырьем процессов полимеризации являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции каталитического крекинга, содержащие 30—37% олефинов, или пиролиза — с более высокой концентрацией олефинов С3—С4. При производстве полимербензина его октановое число в зависимости от состава сырья и селективности процессов составляет 82—97 . Продукты полимеризации ППФ, главным образом изогексены, имеют октановое число 81—84 и до 94—97 . Сополимеры пропилена и бутилена обладают худшими октановыми характеристиками, чем октены, имеющие октановые числа до 100 и 85 .

При рассмотрении процессов получения ацетилена автор выделяет два наиболее перспективных метода: окислительный пиролиз метана и высокотемпературный пиролиз легких и средних нефтяных дистиллятов.

лись достигнуть возможности химической переработки парафиновых углеводородов, считавшихся в то время весьма химически инертными соединениями. Практическим результатом этих исследований явилась разработка метода производства амиловых спиртов хлорированием технического пентана с последующим омылением хлористых амилов, а также процессов получения хлористого метилена и хлористого этила хлорированием соответственно метана и этана.

Рис. 4. Схема производства бензина гидрогенизацией бурых углей с учетом процессов получения и переработки газов гидрогенизации.

Лишь спустя 50 лет Рейнольде выделил очередной гомолог этого ряда — пропилен. Он наблюдал его при пропускании сивушного масла через накаленные трубки. Несмотря на то что для получения пропилена и были разработаны специальные методы, в частности из пропилового и изопропилового спиртов, еще несколько последующих десятилетий пропилен оставался лишь лабораторным продуктом и промышленных процессов получения пропилена не существовало.

Характеристики процессов получения средних дистиллятов при одно — и двухступенчатом вариантах процесса ГКВД

Все возрастающие требования к защите окружающей среды от загрязнений при сжигании сернистых котельных топлив явились веской причиной развертывания широких научно — исследовательских работ по разработке процессов получения малосернистых котельных топлив. В 60-е годы появились процессы по получению котельных топлив с пониженным содержанием серы путем гидро — с бессеривания вакуумных дистиллятов и последующим смешением 1-х с гудроном.

I. Соркин Я. Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.: Химия, 1975. 240 с. 2. Ениколопов С. Я. Эффективность повышения качества нефтяных топлив. М.: Экономика, 1983. 110 с. 3. Калечиц И. В. Современные тенденции разработки процессов получения малосернистых котельных топлив. Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ, 1969. 75 с. 4. Wat-kins С. Н. - Petrol int., 1973, v. 20, №12, p. 38-41. S.FantB. Т. - AJChESymp. Ser.. 1973, v. 69. №135, p. 107-109. 6. Montagna A. A., Chuh S. W., Prayer I. A-Prepr. 9WPC, PD18 , 1975. 7. Nelson W. L. - Oil and Gas J., 1977, v. 75, №9,126.8. Riedi-ger B. - Bitumen, Teeie, Asphalte, Peche, 1915, 1/2, p. 9-22. 9. Nelson W. L. - Oil and Gas J., 1976, v. 74, №46, p. 72-74. 10. .Richardson R. L., Riddickff C, Ichikawa M. -Oil and Gas J., 1979, v. 77, №2, p. 80-94,

Нефти различных месторождений отличаются содержанием углеводородов указанных групп. Преобладание отдельных групп углеводородов, а также сернистых и кислородных соединений и характер их строения придают нефти особые свойства. Эти свойства предопределяют применение тех или иных приемов переработки нефти — технологических процессов получения товарных нефтепродуктов.

Реакции замещения «неактивированных» арилгалоидов имеют большое промышленное значение. Они лежат в основе большинства промышленных процессов получения фенола. К сожалению, эти реакции в прошлом не рассматривались с теоретической точки зрения. Поэтому в настоящее время можно сказать сравнительно немного о теоретической стороне этих реакций.

При рассмотрении промышленного применения процессов получения этилбензола может быть небезынтересно то, что на более современных заводах, сооруженных фирмой Копперс в Порт-Артуре и в Тексасе, в стадии алкилирования, как сообщают , применяется катализатор типа Фриделя—Крафтса — хлористый алюминий.

Одним из первых промышленных процессов получения высших жирных спиртов был процесс омыления кашалотового жира. В составе кашалотового жира помимо глицеридов находится значительное количество восков, представляющих собой сложные эфиры высокомолекулярных жирных спиртов и кислот. В головном жире кашалота содержится до 50% спиртов, в туловищном — до 25%. Головной и туловищный жир различаются не только по содержанию, но и по составу высших спиртов: в головном жире преобладают насыщенные спирты; в туловищном жире насыщенные спирты составляют не более одной четвертой части.