Главная -> Словарь

Процессов позволяющих

Принятые в технологической схеме установки рациональные прогрессивные технические решения позволяют глубоко исполь-эвать ее энергетические ресурсы для подогрева нефтяного сырья промежуточных продуктов, воды, воздуха, а также для произ-эдства насыщенного и перегретого водяного пара, расходуемого а собственные нужды завода. На установке сосредоточены и ском-янированы все процессы первичной переработки нефти: обессоли-ания и обезвоживания нефти, атмосферной перегонки нефти, ва-/умной перегонки мазута, выщелачивание компонентов светлых зфтепродуктов, стабилизация и абсорбция легких бензинов и жир-лх газов, вторичная перегонка широкой фракции бензина. Ком-ширование процессов позволяет заметно повысить основные тех-iKo-экономические показатели установки. В проектах последую-их, более мощных комбинированных установок первичной пере-1ботки нефти использованы принципиальные технические реше-ш установки типа А-12/9.

Современный уровень развития научных разработок и технологических процессов позволяет получать из нефтяных остатков широкую гамму товарных нефтепродуктов, а также ценные углеродные продукты на базе высококачественного нефтяного кокса. Ведущая роль в решении этой проблемы отводится водородным каталитическим процессам, позволяющим за счет деметаллизации, удаления серы и насыщения водородом подготовить нефтяные остатки для дальнейшей их переработки.

Характерное для современного нефтеперерабатывающего производства неуклонное повышение глубины переработки нефти за счет совершенствования ее перегонки, развития термодеструктивных и термокаталитических процессов позволяет значительно расширить производство светлых нефтепродуктов при соответствующем уменьшении выпуска котельного топлива. Однако с повышением глубины отбора дистиллятных фракций не только уменьшаются ресурсы производства котельного топлива, но и существенно ухудшается качество компонентов этого топлива. Характер изменения основных показателей качества остатков перегонки наиболее типичных сернистых и высокосернистых нефтей СССР дан в табл. 1.1-1.3.

Ряд технологических процессов позволяет осуществить производство компонентов, смешивая которые можно получить автомобильные бензины, отвечающие современным требованиям .

Все сказанное справедливо для любого химико-технологического процесса, но наиболее существенно для крупнотоннажных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — одной из наиболее важных отраслей народного хозяйства. Применение научных методов разработки, внедрения и осуществления этих процессов позволяет получить надежные данные, сократить срок разработки и исследования, уменьшить число стадий при реализации лабораторного процесса, наиболее эффективно проектировать промышленные установки, вести промышленный процесс в оптимальных условиях, т. е. на каждом этапе достигать существенной экономии времени и средств. Понятно поэтому, что умение пользоваться современными методами исследования и моделирования необходимо и научному работнику, разрабатывающему процесс, и инженеру, проектирующему или эксплуатирующему его.

Использование гидрогенизационных процессов позволяет удалить из ЛГКК практически все продукты, промотирующие смоло- и осадкообразование, но они требуют значительных капитальных затрат и большого расхода водорода .

Таким образом, предлагаемая технология за счет комбинирования экстракционного и гидрокаталитического методов и оптимизации химического состава сырья для каждого из процессов позволяет обеспечить высокую эффективность получения товарного дизельного топлива, удовлетворяющего экологическим требованиям без существенных потерь потенциального ресурса.

В отличие от курса технологии, основанном на изучении способов превращения природного сырья в продукты потребления, курс «процессы и аппараты» основан на изучении теории типовых процессов технологии переработки нефти и газа и методов расчета аппаратуры для осуществления этих процессов. Такой подход позволяет выявить общие закономерности основных процессов независимо от характера перерабатываемых веществ и их места в общей технологической цепочке. В дальнейшем требуется лишь уточнить рабочие параметры и физико-химические характеристики перерабатываемых веществ, чтобы использовать типовой процесс для реализации соответствующей стадии технологического процесса.

Один и тот же типовой процесс может быть реализован в аппаратах различного вида, которые могут существенно различаться по своим рабочим характеристикам, габаритам, массе. Правильный выбор вида и размеров аппарата для осуществления типового процесса позволяет наиболее рационально организовать всю технологическую последовательность переработки сырья. Для осуществления различных основных процессов в ряде случаев могут быть использованы аппараты, одинаковые по конструкции, например ректификационная колонна и десорбер. Иногда в одном аппарате можно одновременно осуществлять несколько процессов, например в реакторе каталитического крекинга, в котором происходят процессы химического превращения сырья, транспорт катализатора потоком паров, сепарация катализатора из потока паров в циклонах. Следует отметить, что всем типовым процессам сопутствуют гидравлические и теплообменные процессы.

Наряду с теоретическими положениями, вытекающими из знания общенаучных дисциплин, наука о процессах и аппаратах широко использует экспериментальное изучение различных процессов на модельных установках, позволяющих воспроизводить типовые процессы или их отдельные стадии. Метод моделирования, основанный на теории подобия и глубоком знании типовых процессов, позволяет получать расчетные зависимости, необходимые для проектирования промышленных аппаратов.

Необходимо отметить, что сведение материальных балансов по массе нефтепродуктов очень сложная и кропотливая работа. Автоматизация технологических процессов позволяет увеличить частоту оперативного учета , контролировать состояние применяемых средств измерений, 8-479 121

3) •внедрение в схем? маслоблоков современных гЕдрокаталити-ческих процессов, позволяющих в значительной степени регулировать групповой углеводородный состав базовых масел ;

Показатели производства масел, основанного на процессах физического разделения , зависят прежде всего от качества сырья. При использовании такой технологии в целевую продукцию могут быть вовлечены только те компоненты, которые имеются в сырье. В настоящее время, в связи со все возрастающим дефицитом нефтей с высоким потенциальным содержанием высококачественных масляных компонентов, все большее значение приобретают разработка и внедрение в производство масел гидрокаталитических процессов, позволяющих целенаправленно изменять химическую структуру углеводородов и гетероорганических соединений, содержащихся в нефтяных фракциях.

Коксование - один из процессов, позволяющих углубить переработку нефти. В настоящее время преимущественное развитие во всем мире получил процесс коксования в необогреваемых камерах, или замедленное коксование. Наиболее массовым потребителем получаемого в этом процессе кокоа является алшиниевая промышленность, где кокс - сырье для анодов. Основное требование к его качеству - низкое содержание серы - менее 1,5% и ванадия - менее 0,015$ .

В балансе добываемых нефтей непрерывно повышается доля сернистых и высокосернистых, а также тяжелых высокосмолистых нефтей. Лишь за последние несколько лет доля этих нефтей в балансе добычи в нашей стране нефтей увеличилась с 75% до 80— 82% . Соответственно возрастает роль водородных каталитических процессов, позволяющих за счет десульфуризации и насыщения водородом перерабатываемых нефтей получить высококалорийные топлива с хорошими эксплуатационными качествами. Задачи переработки нефти все усложняются. Возникают новые сложные научные и технические задачи, обусловленные как характером сырья, так и требованиями экономики. Комплексная химическая переработка нефти, обеспечивающая максимальное ее использование, а в пределе — безостаточное использование ее как сырья, требует глубокого изучения химического состава и строения всех компонентов нефти и особенно наиболее сложной и наименее изученной ее части — смол и асфальтенов. Потребуется проведение об-:ширных и всесторонних фундаментальных и прикладных научных

Повысить положительный эффект новой техники на рентабельность процессов нефтепереработки можно лишь при осуществлении одного или нескольких из перечисленных ниже мероприятий: сокращение занятого на заводе персонала и значительное повышение производительности труда, снижение отпускной цены на основные виды сырья, в новом комплексе технологических процессов предусмотреть производство новых видов товарной продукции, сравнительно малотоннажной, но дефицитной и обладающей уникальными качествами и с высокой отпускной ценой по сравнению с основной многотоннажной продукцией, и, наконец, организация производства товарной продукции, сырьем для которой будут являться дешевые побочные продукты и обременительные отходы производства. С этой точки зрения представляют большой научный интерес, а в будущем и практическую актуальность, поиски реакций и процессов, позволяющих получать вещества, обладающие ценными физико-химическими и техническими свойствами, на основе использования отдельных высокомолекулярных компонентов тяжелых нефтяных остатков . Совершенно ясно, что разработкам таких реакций и процессов должны предшествовать довольно нелегкие, трудоемкие и глубокие исследования по аналитическому и препаративному разделению высокомолекулярной части сырых нефтей и нефтяных остатков на их основные компоненты, поиски методов дальнейшей дифференциации этих компонентов на более узкие фракции веществ более близких по своему составу и свойствам и детальному исследованию их реакций, структуры, свойств и зависимости последних от состава и строения, наконец, исследование реакций, позволяющих осуществить взаимные переходы в ряду высокомолекулярных составляющих нефти: углеводороды, смолы, асфальтены. Само собою разумеется, что в этих исследованиях должно быть полностью исключено применение методов, которые могли бы вызвать химические изменения в составе и строении этих сложных первичных компонентов нефти.

Характер переработки нефти и основное направление потребления товарных нефтепродуктов определяли главные линии научно-исследовательских работ в химии в этот период. Изучение группового и индивидуального углеводородного состава, и свойств бензинов, выяснение зависимости свойств углеводородов, входящих в состав бензинов, от их строения и влияние химического состава бензинов на их эксплуатационные свойства, а также разработка новых процессов, позволяющих получить максимальные выходы бензинов из нефти, — вот основные проблемы химии и технологии нефти, на решении которых было сосредоточено основное внимание. За последние 10—15 лет все чаще делались попытки изучения химической природы наиболее высокомолекулярной части нефти, а также серусодержащих соединений, входящих в состав дистиллятных нефтепродуктов.

Современное состояние вопроса рационального использования ОСМ, наличие эффективных технологических процессов, позволяющих получать из них продукты достаточно высокого качества, говорят в пользу вторичной переработки как наиболее рационального подхода к их использованию. Во всем мире отчетливо прослеживается тенденция к созданию гибких технологий переработки, позволяющих приспосабливаться с весьма переменчивому составу сырья . Значительные капитальные затраты в этом случае будут оправданы хорошими экологическими показателями процессов. За рубежом во многие процессы включены стадии обезвреживания, позволяющие вести дальнейшую переработку с минимальным загрязнением окружающей среды. В Российской Федерации и странах СНГ этим аспектам проблемы внимания пока не уделяют.

Особым направлением развития технологии нефтепереработки в индустриально развитых странах является широкое освоение новых процессов, позволяющих улучшить экологические характеристики моторных топлив. За последние годы на НПЗ всего мира освоены технологии, позволяющие снизить содержание ароматических и олефиновых углеводородов в автобензинах , а также технологии, направленные на

Установка КТ-2. Установка КТ-2 является дальнейшим развитием комплекса КТ-1 и включает в свой состав широкий набор процессов, позволяющих достичь большей глубины переработки нефти, улучшить

Основной резерв эффективного решения проблемы углубления переработки нефти - тяжелая высокомолекулярная часть, составляющая 25-60/5 от поступившей в переработку сырой нефти. Поэтому расширение использования водородных каталитических процессов, позволяющих подготовить нефтяные остатки для дальнейшей их переработки, является актуальным. Однако, недостатком прямого гидрообессери-вания остатков является быстрая дезактивация катализаторов из-за отложения на них кокса и металлов СI ))).

Углубление переработки нефти является важнейшей задачей нефтеперерабатывающей промышленности. Одним из процессов, позволяющих решить данную проблему, является процесс получения углерода.