Главная -> Словарь

Процессов происходящих

Одним из самых изученных процессов, проходящих с участием водяного пара, является каталитическая конверсия оксида углерода!.

В трубчатых печах применяют бесшовные трубы диаметром 102, 127 и 152 мм. Материал труб выбирают в зависимости от температуры процесса и коррозионных свойств среды. При температурах до 400° С и переработке среды, не обладающей коррозионными средствами, используют трубы из стали 20 при той же температуре, но при переработке сернистых соединений — из хромистой стали Х5, а если эта среда нагревается до температуры 450—600° С, то из стали Х5ВФ. Для высокотемпературных процессов, проходящих при 650—850° С, применяют трубы из сталей Х23Н18 или Х18Н10Т.

Не было недостатка в попытках искусственно состарить кероген. Однако искусственное старение керогена и осуществление главной фазы нефтеобразования в лабораторных условиях п» своим результатам заметно отличны от процессов, проходящих в земной коре. Дело в том, что деструкция керогеновой матрицы и образование углеводородов требуют значительно более высоких температур, поэтому при искусственном пиролизе керогена приходится прибегать к нагреву до 400° С и выше, в то время как процессы нефтеобразования в земной коре происходят при 130—150° С, но длятся, вероятно, многие миллионы лет. Отсюда ясно, что состав продуктов пиролиза керогена отличен от состава углеводородов нефти хотя бы потому, что в продуктах пиролиза обычно в значительных количествах присутствуют олефины, в частности алкены-1, чего никогда не наблюдается в нефтях 2. В общем состав высокотемпературного пиролиза керогена несколько напоминает состав продуктов пиролиза некоторых сланцев. В то же время при длительном низкотемпературном нагреве керогена углеводороды образуются постепенно. Здесь успевают происходить процессы перераспределения водорода , характерные для превращений органических соединений, адсорбированных на алюмосиликатах , и, как результат, образуются насыщенные и ароматические углеводороды, т. е. образуются углеводородные смеси, по составу более близкие к нефтяным.

на характер и кинетику процессов, проходящих при пиролизе углей. С увеличением размера зерна замедляется испарение влаги, уменьшается окисление угольного вещества адсорбированным кислородом, менее интенсивно идет деструкция, предшествующая переходу в полукокс. Для матовых углей эти особенности проявляются больше, чем для блестящих.

Одним из самых изученных процессов, проходящих с участием водяного пара, является каталитическая конверсия оксида углерода.

В монографии на современном научном уровне изложены практические и теоретические основы алкилирования бензола пропиленом и ароматических углеводородов другими реагентами, приведен термодинамический расчет реакции алкилирования, с кваитово-химических позиций рассмотрено строение молекулы бензола, строение активных центров в алюмосиликатах и цеолитах, сформулирован новый механизм взаимодействия активных центров и молекул реагирующих веществ. Обоснованы новые взгляды на кинетику реакции алкнлирования и составлены кинетические уравнения для процессов, проходящих в статической, полупроточной и проточной системах, в гомогенных и гетерогенных условиях. Представлены экспериментальные зависимости влияния температуры, давления, времени контакта, мольного соотношения реагентов, ультрафиолетового и Y -излучений и других факторов на выход продуктов алкилирования. Обсуждены вопросы промотирования катализаторов. Монография может быть использована в практической и научной деятельности инженерами и научными работниками предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, научными работниками академических институтов, отраслевых НИИ и КБ, может служить также учебным пособием для преподавателей, аспирантов и студентов вузов химико-технологических специальностей. Табл. 76. Ил. 37. Список лит.: 239 назв.

Величина параметра b, характеризующего природу поверхностных процессов, проходящих в системе , с повышением температуры либо несколько уменьшается , либо остается неизменной . При изменении парциального давления водорода величина Ъ практически не меняется. Значения величин параметра Ь для алифатических, жирноароматических и циклических сульфидов при температуре 375° С и парциальном давлении водорода 33,3 am приблизительно равны между собой и несколько ниже, чем для остальных изученных соединений. Впрочем, если учесть возможную максимальную погрешность в определении

Так, изменение парциального давления водорода с 13,3 до 33,3 am при 325° увеличивает предельную глубину гидрогенолиза 3-метилбензотиофена с 69 до 93%, при 375° с 86 до 94% и при 425° с 90 до 97%. Такая же зависимость наблюдается и для других изученных соединений. Величина параметра а, характеризующего скоростной уровень процесса, для этих соединений увеличивается с повышением парциального давления водорода и температуры. Величина параметра Ь, характеризующего природу поверхностных процессов, проходящих в системе, несколько уменьшается при увеличении парциального давления водорода. Энергия процесса уменьшается с увеличением парциального давления водорода. Так, для 3-метилбензотиофена снижается с 10,8 до 4,4 ккал/моль при изменении парциального давления с 13,3 до 33,3 am, а для 3-амилтио-фена — с 9,4 до 6,5 ккал/моль при изменении парциального давления с 24 до 32,8 am.

Знание общего количества находящейся в топливе серы необходимо для теплотехнических расчетов и для оценки возмояшых коррозионных процессов, проходящих под воздействием продуктов сгорания серы. Напомним, что в мазутах флотских, полученных из сернистых нефтей, максимально допустимое содержание серы до 2%„ в топочных мазутах до 3,5%.

Прежде чем перейти непосредственно к механизму изомеризации, т. е. к выяснению путей перехода углеводородов одних структурных форм к другим, необходимо остановиться на некоторых общих вопросах химизма процессов, проходящих в присутствии водорода на полифункциональных катализаторах.

Насколько крекинг парафиновых углеводородов в этих условиях значителен и как сильно он зависит от молекулярного веса и строения последних, можно видеть из данных Пира , изучавшего крекинг ряда алканов над сернистым вольфрамом под давлением водорода. Ниже приведены периоды полураспада некоторых углеводородов при 420° и 200 атм :

При исследовании противоизносных свойств авиационных топлив необходимо наряду с изучением описанных выше зависимостей изучить механизм взаимодействия топлива с металлами контактируе-мых поверхностей. Многочисленные наблюдения за поверхностями трения, изучение состава продуктов износа, процессов, происходящих в тонких поверхностных слоях металлов, позволяют составить следующую общую схему взаимодействия топлив с металлами в процессе трения. Как только металлический образец погружается в топливо, на его поверхности адсорбируются поверхностно-активные молекулы гетероатомных соединений , а также молекулярный кислород и образуется тонкий граничный слой. Этот слой может воспринимать сравнительно большие, нормальные к поверхностям трения нагрузки и легко деформируется при приложении тангенциальных напряжений. При контактировании двух металлических поверхностей между ними будет находиться граничный слой из адсорбированных молекул. Если контактная нагрузка, скорость относительного перемещения и объемная температура топлива невелики, то тонкая граничная пленка выполняет роль эффективной смазки, а поверхностные слои окислов металла подвергаются в основном упругой деформации, причем деформацией охвачены очень тонкие слои окислов. При многократном упругом передеформировании окисных слоев происходит их усталостное разрушение, а на месте разрушенных окислов образуются новые вследствие окисления металла кислородом, всегда присутствующим в топливе или выделяющимся при разложении гетероатомных кислородных соединений.

В связи с большой сложностью процессов, происходящих на поверхностях при граничном трении, до настоящего времени не создана общепризнанная количественная теория граничного трения, однако имеется большое число исследований.

Совокупность физико-химических процессов, происходящих в аппарате, средств контроля и управления ими принято называть системой.

— установление химмотологических закономерностей процессов, происходящих в ДВС и механизмах при применении ТСМ, совершенствование конструкции и повышение надежности и долговечности ДВС;

Если предлагаемая книга будет в какой-то мере способствовать повышению эффективности работ по тепловому воздействию на призабойную зону нефтяных скважин и созданию условий для углубленного раскрытия и изучения термодинамических процессов, происходящих в недрах нефтегазовых пластов, автор будет считать свою задачу выполненной.

Итак, для всякого тела и любой термодинамической системы существует функция их состояния энтропия s, величина которой может быть определена для любого состояния тела или системы. Пользование этой величиной во многом упрощает изложение и понимание термодинамических процессов, происходящих с флюидальной жидкостью в пористой среде пластовых систем, а также значительно упрощает различные тепловые расчеты, графическое изображение характеристических термодинамических функций и их анализ.

менить графический способ изучения термодинамических процессов, происходящих в пластовых нефтегазовых

ческого потенциала ' и константы равновесия, необходимых для подробного и объективного изучения тепловых процессов, происходящих в пластовых нефтегазовых системах.

Как видим, величина /СР для нефти значительно меньше, чем для газа и нефтегазовой смеси. Следовательно, нефтяные пласты с точки зрения термодинамических процессов, происходящих в них, менее близки к состоянию равновесия, чем газовые пласты. Вероятно, объяснить это можно тем, что образование сильных межмолекулярных связей в нефти уменьшает тенденцию к изменению состояния, а в результате и вероятность перехода пластовой системы в равновесное состояние1.

Глубина превращения сырья; глубина крекинга; степень конверсии. В литературе принято ставить знак равенства между этими понятиями, хотя термин «крекинг» означает только, «... простое разложение компонентов с высоким молекулярным весом на компоненты с болёе~яизкв:м~милекулярньш весом безотносительно к изменениям, происшедшим в структуре фрагментов» . ' Фактически в процессе крекинга протекают многие другие реакции, называемые часто побочными. Однако «... несмотря на то, что термин «крекинг» недостаточно точен, в особенности в случае каталитического крекинга, он общепринят и пригоден для обозначения процессов, происходящих в нефтяных фракциях, сопровождающихся постоянным и значительным снижением молекулярного веса» Г57Г

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для рифор-мирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора.