Главная -> Словарь

Периодически действующих

Центрифуги делятся по принципу действия на периодически действующие и непрерывно действующие, а по расположению вала — на вертикальные, горизонтальные и наклонные.

Вначалз для прямой перегонки нефти при атмосферном давлении применяли периодически действующие кубы: нефть загружали в куб и вели нагрев, направляя выделяющиеся в виде паров дистилляты через холодильники в разные приемники. Непрерывная перегонка нефти на кубовых батареях, спроектированная В. Г. Шуховым, впервые была осуществлена в 1885 г. в Баку.

Периодически действующие аппараты. При расчете периодически действующих аппаратов обычно задают FT — производительность всего агрегата в единицу времени и Ат — период процесса.

Кроме того, центрифуги различают по принципу действия , по способу выгрузки материала и по расположению вала .

Мощность двигателя для приведения в действие центрифуги вычисляют для непрерывно и периодически действующих центрифуг одинаково, имея в виду, что периодически действующие центрифуги запускаются, как правило, незагруженными.

Жидкостные фильтры делятся на периодически действующие и непрерывно действующие. К основным типам периодически действующих жидкостных фильтров относятся фильтры с плоской горизонтальной фильтрующей перегородкой, намывные батарейные и многокамерные. Важнейшими гипами непрерывно действующих фильтров являются ленточные, барабанные, дисковые и карусельные.

Периодически действующие жидкостные фильтры. В простейшем фильтре с плоской горизонтальной фильтрующей перегородкой

Аналогично рассчитывают периодически действующие фильтры для проведения процессов фильтрования с постоянной скоростью.

Фильтрующие центрифуги делятся на периодически действующие и непрерывно действующие. По способу выгрузки осадка периодически действующие подразделяют на центрифуги с ручной выгрузкой, с гравитационной выгрузкой и автоматические, а непрерывно действующие — на центрифуги с пульсирующим поршнем и с центробежной выгрузкой.

Периодически действующие фильтрующие центрифуги. Схема устройства периодически действующей фильтрующей центрифуги с ручной выгрузкой осадка показана на рис. 4-26.

Имею'тся непрерывно действующие и периодически действующие регенеративные теплообменники. Непрерывно действующими регенеративными теплообменниками являются нагревательные установки с циркулирующим зернистым материалом, принцип действия

Предварительные эксперименты, выполненные В. С. Гутырей с сотрудниками к концу 30-х годов, показали достаточно высокую крекирующую способность природных глин Апгаеронского полуострова и возможность повышения их актинности в процессе крекинга путем специальной обработки. Учитывая недостатки и ограничения процесса крекинга в периодически действующих реакторах со стационарным слоем катализатора, они направили свои усилия на разработку процесса с циркулирующим пылевидным катализатором в двух вариантах: в форме жидкофазного процесса под давлением по схеме контактной очистки масел и в форме парофазного процесса с циркулирующими газовыми потоками со взвешенными твердыми частицами катализатора. Изучение специфики протекания процесса в паровой и жидкой фазах показало перспективность как одного, так и другого.

Технологическое оформление процесса очистки. Длительное время легкие нефтепродукты при очистке последовательно обрабатывали серной кислотой, щелочью и промывали водой в периодически действующих мешалках. По мере развития процесса очистки мешалки были заменены системой отстойников со смесительными устройствами. Кислотнощелочную очистку парафинов до 1965 г. проводили в периодических мешалках, реагенты перемешивали сжатым воздухом, а кислый гудрон отделяли отстоем или на центрифугах.

В связи с применением для перегрева пара периодически действующих регенераторов в схеме предусмотрена установка двух реакторов и двух

В связи с применением для перегрева пара периодически действующих регенераторов в схеме предусмотрена установка двух реакторов и двух котлов-утилизаторов.

Очистка ксилозных растворов пока осуществляется в периодически действующих ионообменных фильтрах. Ксилозный раствор последовательно пропускают через фильтры, заполненные катиони-том и анионитом; соотношение объемов катионита и анионита 1 :2. Ксилозный сироп подается на ионообменные фильтры из расчета 500 кг сухих веществ на 1 м3 набухшего катионита или 250 кг на 1 м3 набухшего анионита. Регенерацию катионитов проводят 2%-ной серной кислотой, анионитов — 5%-ным раствором соды. Катионит постепенно снижает свою емкость и через 3 цикла требует также щелочной регенерации . Емкость анионита также постепенно снижается из-за загрязненности очищаемых растворов, использования неочищенной воды, а также из-за накопления органических веществ, сорбируемых смолой и не удаленных из нее щелочной регенерацией. Поэтому периодически рекомендуется проводить обратную регенерацию анионита серной кислотой.

На предприятиях фирмы «Хефти» в Цюрихе каталитическое восстановление глюкозы проводят в периодически действующих реакторах при температуре не более 100°С и давлении, несколько превышающем атмосферное. В качестве катализатора используют никель Ренея; подщелачивание раствора глюкозы перед гидрированием проводят гидратом окиси кальция.

Гидрирование жиров в промышленности проводится в периодически действующих автоклавах и непрерывнодействующих системах. Непрерывный метод гидрирования может применяться только при наличии трех и более последовательно работающих аппаратов. Основная масса водорода подается в первый по ходу автоклав, во второй — 30% и в третий — 20% . Соответственно с этим основная доля превращения происходит в первом' по ходу автоклаве. Осуществляется постепенный подъем температуры по ходу сырья:

гидрируют в периодически действующих автоклавах в присутствии суспензированного катализатора — никеля Ренея.

Метод получения нитрилов и аминов на основе жирных кислот был впервые разработан фирмой Armour и реализован в 1942 г. на одном из ее заводов. Процесс включает две стадии: аммонолиз жирных кислот в нитрилы и гидрирование нитрилов в соответствующие амины. Первая стадия осуществляется на проточной установке непрерывного действия, вторая — в периодически действующих автоклавах.

За последние годы процесс кислотно-щелочной очистки существенно усовершенствован . В 1965 г. на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе им. А. Шерипова введена в эксплуатацию установка непрерывной кислотно-щелочной очистки парафина, где кислый гудрон и щелочные отбросы отделяются от него под действием электрического поля. Проект установки выполнен Гипрогрознефтью по данным ГрозНИИ. Эта установка имеет ряд преимуществ по сравнению со старым способом очистки в периодически действующих мешалках. Режим кислотно-щелочной

Способ розлива твердых и микрокристаллических парафинов определяется их целевым назначением, а также требованиями к качеству парафинов, предъявляемыми потребителями. Наиболее распространены следующие способы розлива парафина: в железнодорожные и автомобильные цистерны; в плиты ка непрерывно действующих разливочных машинах конвейерного типа; с использованием формовочных машин для получения таблеток и последующее брикетирование; в плиты на периодически действующих рамных разливочных машинах.