Главная -> Словарь

Процессов производства

Пеки с большей tp дают больший выход коксового остатка. Высокотемпературные пеки получают из среднетемпературных путем их окисления воздухом и отгонки наиболее легких компонентов. В результате этих процессов происходит сшивание молекул и увеличение их молекулярной массы.

Химическая стабильность бензинов. При длительном хранении бензинов, содержащих компоненты вторичных процессов, происходит окисление малостабильных углеводородов. В течение определенного времени происходит относительно медленное накопление первичных продуктов окисления, а затем - быстрое окисление углеводородов по радикально-цепному механизму.

Изменение природы поверхности каменного материала с целью облегчения протекания на ней процессов хемосорбционного взаимодействия с битумом должно сказаться на структуре тонких слоев битума, граничащих с поверхностью каменного материала. Как было показано в гл. VI, на инактивной поверхности каменного материала с понижением толщины слоя в условиях приложенного с постоянной скоростью напряжения сдвига происходит разрушение пространственной структуры битума высокими градиентами скорости, развивающимися в тонких слоях. При этом значения вязкости « когезии битума с уменьшением толщины слоя понижаются. В отличие от этого на активной поверхности за счет хемосорбционных процессов происходит ориентированное упрочнение пограничных слоев битума, что выражается в резком повышении его когезии и вязкости с уменьшением толщины слоя.

Если в трубчатых печах каталитического крекинга, коксования и других термических и термокаталитических процессов происходит практически полное сгорание топлива, и основную опасность представляет диоксид серы, то в продуктах сгорания, образующихся в регенераторах установок каталитического крекинга, помимо диоксида серы, как правило, присутствует оксид углерода, который приходится дожигать в котлах-утилизаторах. Лишь в последние годы начали принимать меры к полному сжиганию углерода в объеме регенератора. Паллиативной мерой является использование высоких дымовых труб, что позволяет дымовым газам рассеиваться на значительном расстоянии от земли.

Если учесть, что углеводородное топливо может воспламеняться при испарении примерно 30% введенного топлива, то можно считать, что в зоне предпламенных процессов происходит лишь частичное испарение, следовательно, грубое распыли-вание должно приводить к более позднему образованию фронта пламени, что подтверждается практикой.

ний органической массы. В результате этих процессов происходит

При погружении металла в раствор соли этого же металла возможен переход его в виде ионов с поверхности в раствор или, наоборот, переход ионов металла, находящихся в растворе, на поверхность металла. На границе раздела фаз металл — раствор электролита также протекают электрохимические реакции , в результате которых поверхность электрода приобретает заряд. Знак заряда зависит от того, какой-из указанных процессов происходит преимущественно. Ионы раствора имеют заряд, по знаку противоположный заряду металла. Практически бывает так, что одни металлы, более активные, обычно заряжаются в растворе своих солей отрицательно, другие, менее активные, т. е. обладающие малой способностью посылать свои ионы в раствор ,— положительно по отношению к раствору. Заряд иона относительно велик и поэтому при переходе даже очень малого числа ионов между металлом и раствором при равновесии возникает значительная, поддающаяся измерению, разность потенциалов.

процессов происходит образование всех компонентов нефти. Эта важнейшая в неф-теобразовании стадия названа главной фазой нефтеобразования, а образовавшиеся компоненты нефти — микронефть. Главная фаза завершается по мере израсходования той части органического вещества, которая способна генерировать углеводороды и другие составные части нефти. В зоне образования основной массы нефти создаются благоприятные условия для миграции легких углеводородов из нефтема-теринских пород в породы-коллекторы. Полагают, что этому способствует присутствие больших количеств газообразных продуктов.

Выяснено,что при совместной переработке при температурах указанных процессов происходит деструкция макромолекул лигнина по наименее термостойким жирно-ароматическим фрагментам. Образующиеся при этом осколки вступают в реакции диспропорциониро-вания и рекомбинации с молекулами и продуктами деструкции жидкого углеводородного сырья. Поэтому, например, бензины.полученные описанным способом, имеют повышенное октановое число за счет вклада добавочно полученных ароматических углеводородов. Кроме этого, присутствие лигнина способствует более раннему протеканию радикальных процессов,приводящих к образованию циклических и ненасыщенных углеводородов, поскольку известно,что в состав макромолекул лигнина входят фрагменты,содержащие стабильные свободные радикалы, что присуще жесткоцепному специфическому строению лигнина.

В результате физических или химических процессов происходит изменение эксплуатационных свойств тонлив. Исходя из этого, введены понятия о физической и химической стабильности топлив.

При горении капли подвод тепла к ней увеличивается и темп прогрева капли возрастает в 5—6 раз . Значительный подвод тепла к капле от зоны горения интенсифицирует превращение смол в асфальтены, разложение асфальтенов с образованием кокса и, наконец, при достаточно высокой температуре капли крекинг-смол и асфальтенов. Вследствие этих процессов происходит частичное или полное ококсовывание капель. Ококсовы-вание поверхности тормозит испарение капли, но одновременно увеличивает темп ее прогрева, что способствует ускорению процессов крекинга асфальто-смоли-стых веществ в жидкой фазе с паро- и газовыделением. Обильное паро- и газовыделение приводит к набуханию капель в пределах пластичности оболочки, затем давление внутри капли повышается, что вызывает выброс паро- и газообразных, а возмож- Рис. 5. 65. Выброс компонентов но, и жидких компонентов или из капли и^}.при Г0Рении разрыв капли на части.

В табл. 16 показаны основные технико-экономические показатели по схемам переработки нефти при получении котельного топлива различного качества. Снижение содержания серы в котельном топливе с 1,5 до 1,0% мае. приводит к уменьшению его -выработки на 2-3%. Одновременно возрастает расход топлива на собственные нужды, а также потери по схемам. Снижение содержания серы в котельном топливе требует увеличения приведенных затрат по схемам переработки нефти для выбранных соотношений потребности бензина к дизельному топливу в 1,2-1,3 раза. На рис. 8 показано изменение приведенных затрат по схемам при условии получения котельного топлива с содержанием серы 1,0% мае. При этом затраты на обессеривавие котельного топлива в расчете на I т исходного котельного топлива возрастают в два раза - с 1,42 руб/т при соотношении 0,6 до 28,6 руб/т при соотношении 1,8. В табл. I? представлены объемы вторичных процессов, включаемых в схемы переработки нефти при получении котельного топлива заданного качества. Снижение содержания серы в котельном топливе до 1,0% нас. приводит к увеличению суммарного объема вторичных процессов, включаемых в схемы переработки нефти, в средяем на 15-20%. Увеличение объема вторичных процессов происходит, в основном, за счет значительного роста процесса гидрокрекинга. Необходимость получения котельного топлива с по-

Для советских ученых и инженеров, занимающихся осуществлением этой чрезвычайно важной задачи, книга Ф. Азингера окажется интересной и полезной при разработке новых процессов производства ценных синтетических продуктов из углеводородов нефти и нефтяных газов.

В других странах работы в этой новой области первоначально сильно отставали, что частично объяснялось полным отсутствием нефти в этих странах, вследствие чего химическая переработка нефтепродуктов «е привлекала большого внимания. Кроме того, имела значение и потребность IB крупных затратах при осуществлении процессов производства алифатических химических продуктов. В Германии необходимость химической переработки парафиновых углеводородов возникла только после промышленного осуществления процессов гидрогенизации углей и синтеза углеводородов по Фишеру—Тропшу, являющихся источником исходного сырья.

Второе направление обусловлено необходимостью разработки экономически и технически обоснованных требований потребителей моторных топлив к уровням качества, обеспечивающим минимальные народнохозяйственные затраты на их производство и применение. При этом учитывается и экологическая эффективность применения топлив, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным ужесточением требований по охране окружающей среды. Так, например, за последние годы во многих странах мира, особенно экономически развитых, принят ряд законодательных решений, направленных на снижение содержания свинца в авто — бензине и переход на производство и применение неэтилированных бензинов. Отказ отэтилирования, сточки зрения нефтепереработчиков, являющегося наиболее дешевым и энергетически эффективным способом повышения октановых чисел карбюраторных топлив, ставит нелегкую задачу увеличения октановых чисел суммарного бензинового фонда. При отказе от этилирования необходимое приращение октановых чисел должно быть обеспечено за счет развития и совершенствования технологических процессов производства высокооктановых компонентов и применения альтернативных высокооктановых добавок, что потребует значительных капитальных вложений. Следовательно, производство высокооктановых неэтилированных карбюраторных топлив может сопровождаться некоторым снижением октановых чисел товарных бензинов

— существенное углубление переработки нефти как наиболее эффективное средство сокращения ее расхода на основе внедрения малоотходных технологических процессов производства высококачественных экологически чистых моторных топлив из тяжелых нефтяных остатков;

Общая характеристика технологических стадий и процессов производства смазок

Процесс селективной очистки является одним из основных процессов производства нефтяных масел, так как позволяет существенно улучшить важнейшие эксплуатационные свойства масел: стабильность против окисления и вязкостно-температурные свойства. Процесс основан на избирательном извлечении из нефтяного масляного сырья с помощью специально подобранных растворителей таких нежелательных компонентов, как соединения серы и азота, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды и смолистые вещества. В промышленных масштабах в качестве селективных растворителей наиболее широко используют фенол, фурфурол и парный растворитель — смесь фенола и крезола с пропа-^ном .

Общая характеристика технологических стадий и процессов производства смазок

В производстве пластичных смазок применяют периодические, полунепрерывные и непрерывные процессы , технологические схемы которых многообразны. Однако разлииия во многих случаях обусловлены лишь разным аппаратурным оформлением. Это позволяет относительно небольшим числом технологических схем охватить основные варианты процессов производства смазок.

3. Вайншток В. В. и др. Совершенствование процессов производства пластичных смазок. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1978. 68 с.

2. Для большинства процессов производства синтетического топлива требуется получать газ при давлении около 30 am. Несмотря на то, что окисление метана псевдоожиженными окисями металлов можно проводить при давлении 30 am, работа с горячими псевдоожиженными твердыми материалами представляет более трудную операцию, чем процесс частично™ сгорания метана с чистым кислородом при 30 am. Известно также , что при повышенных давлениях уменьшается скорость конверсии мотана водяным паром или двуокисью углерода.

Карбанионная полимеризация. Полимеризация некоторых мономеров, например стирола и диенов с сопряженной системой двойных связей, в присутствии металлического натрия известна давно и фактически была основой для более ранних процессов производства синтетического каучука. Хотя впоследствии этот метод был заменен методом эмульсионной полимеризации, продукты такой натриевой полимеризации продолжают цениться, так как их свойства несколько отличаются от каучука GR-S (75))).