Главная -> Словарь

Процессов протекающих

Технологические факторы процессов прокаливания и диапазоны их исследования определяются дифференцированно. Так, для коксов, используемых в производстве анодов, формируемых и расходуемых при температурах 950-1100 °С, представляет интерес исследование превращений коксов в диапазоне температур до 1200-1300°С. Для графитированных и конструк-ционных углеродных материалов, формируемых при температурах до 3000 °С, представляет интерес исследование во всем диапазоне температур, включая графитацию. Созданная в институте методологическая база позволяет проводить исследования при всех этих температурных условиях.

Разработанные научные основы процессов прокаливания и обессеривания и промышленные технологии их реализации позволили решить вопросы квалифицированной подготовки нефтяных коксов для различных отраслей народного хозяйства. И в настоящее время институт является одним из признанных лидеров в России и СНГ по разработкам и внедрению современных технологий прокаливания нефтяных коксов различного назначения.

В зависимости от молекулярной структуры сырья и технологических условий получения отдельные виды углерода различаются не только степенью упорядоченности, однородности поверхности, но и степенью, и характером пористости, формирующейся в результате сложных физико-химических процессов. Наличие пор в массе углерода сказывается на его физической и химической активности при осуществлении различного рода технологических процессов .

Энергетические уровни — точки А, Б, В — характеризуют то наименьшее количество энергии, которым должны обладать кристаллиты исходных и промежуточных продуктов , чтобы при столкновении друг с другом они прореагировали. Разности между уровнями А и К , Б и О и В и Т характеризуют кажущуюся энергию активации процессов прокаливания углерода, необходимую для перехода на предкристаллизационную стадию и требующую дополнительного подвода к системе энергии , и графитации, сопровождающейся выделением энергии . Наибольшей энергии активации требует стадия превращения промежуточных форм углерода в графит. В результате охлаждения системы на каждой стадии происходит сброс энергии и система переходит на более низкий энергетический уровень .

Исследовались кинетика выделения и состав продуктов термолиза нефтяных коксов в процессе прокаливания. Объекты исследований; рядовые коксы ПО Фергананефтеоргсинтез.Красноводского ШТЗ и изотропный кокс Волгоградского НПЗ. Полученные данные будут использоваться в тепловых и газодинамических расчетах процессов прокаливания нефтяных коксов и при выборе конструкций дымовыводящих аппаратов.Табл.1. Ил.1.

В зависимости от молекулярной структуры сырья и технологических условий получения отдельные виды углерода различаются не только степенью упорядоченности, однородности поверхности, но и степенью, и характером пористости, формирующейся в результате сложных физико-химических процессов. Наличие пор в массе углерода сказывается на его физической и химической активности при осуществлении различного рода технологических процессов .

• Энергетические уровни — точки А, Б, В — характеризуют то наименьшее количество энергии, которым должны обладать кристаллиты исходных и промежуточных продуктов , чтобы при столкновении друг с другом они прореагировали. Разности между уровнями А и К , Б и О и В и Т характеризуют кажущуюся энергию активации процессов прокаливания углерода, необходимую для перехода на предкристаллизационную стадию и требующую дополнительного, подвода к системе энергии , и графи-• тации, сопровождающейся выделением энергии - Наибольшей энергии активации требует стадия превращения промежуточных форм углерода в графит. В результате охлаждения системы на каждой стадии происходит сброс энергии и система переходит на более низкий энергетический уровень .

РАЗРАБОТКА СОВРЕМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРОКАЛИВАНИЯ

В зависимости от молекулярной структуры сырья и технологических условий получения отдельные виды углерода различаются не только степенью упорядоченности, однородности поверхности, но и степенью, и характером пористости, формирующейся в результате сложных физико-химических процессов. Наличие пор в массе углерода сказывается на его физической и химической активности при осуществлении различного рода технологических процессов .

• Энергетические уровни — точки А, Б, В — характеризуют то наименьшее количество энергии, которым должны обладать кристаллиты исходных и промежуточных продуктов , чтобы при столкновении друг с другом они прореагировали. Разности между уровнями А и К , Б и О и В и Т характеризуют кажущуюся энергию активации процессов прокаливания углерода, необходимую для перехода на предкристаллизационную стадию и требующую дополнительного, подвода к системе энергии , и графи-• тации, сопровождающейся выделением энергии - Наибольшей энергии активации требует стадия превращения промежуточных форм углерода в графит. В результате охлаждения системы на каждой стадии происходит сброс энергии и система переходит на более низкий энергетический уровень .

Как видно из приведенных данныхt особенности различных процессов прокаливания заметно сказываются на выходе продукта. Прокаливание в окислительной среде приводят к наименьшему выходу проваленного кокса. Переработка" же мелочи нефтяных коксов, содержащей в отличие от сырья других-агрегатов больше летучих веществ и пыли, в камерных печах позволяет достичь минимальных потерь целевого продукта.

~ Опыты по прокаливанию сернистых коксов показали возможность их частичного обессеривания при определенных условиях в камерных печах. Причем аффект обессеривания "достигается при температурах промышленных процессов прокаливания. . *

Аппараты, применяемые для каждого из этих процессов, также являются однотипными, хотя их конструкция может существенно отличаться в зависимости от специфических особенностей различных производств. Для правильного аппаратурного оформления и выбора режимов работы различных производств необходимо глубокое знание общих закономерностей работы аппаратов н процессов, протекающих

В реактивном топливе, если рассматривать его под микроскопом, можно обнаружить многочисленные твердые частички. В одном кубическом миллиметре топлива таких частиц содержится несколько тысяч штук, причем, чем меньше размер частиц, тем больше их количество. Достоверно установлено, что при транспортировке и хранении топлива как с доступом воздуха, так и в герметичных резервуарах количество частиц микрозагрязнений возрастает. Рост количества микрозагрязнений происходит не только за счет внешних загрязнений, но и за счет процессов, протекающих в топливе. Мелкие частицы могут находиться во взвешенном состоянии весьма длительное время, а частицы размерами более 5 мк постепенно переходят в отстой или оседают на стенах резервуара. Таким образом, при хранении в топливе непрерывно идут процессы накопления и выпадения в виде твердой фазы микрозагрязнений.

В настоящее время известны основные направления процессов, протекающих в поверхностных слоях трущейся пары при взаимодействии их с жидкой средой. Однако процессы физико-химических взаимодействий жидкой среды с поверхностью трущихся пар настолько сложны, что для их детальной расшифровки требуются новые глубокие исследования.

Создание АСУТП стало возможным благодаря внедрению ЭВМ в промышленность и их широкое использование при математическом моделировании процессов, протекающих в различных типах объектов управления нефтепереработки и нефтехимии.

Надо отметить, что в катализе одинаково важны как физичес — кие так и химические закономерности каталитического действия. Так без знания химической сущности катализа невозможен научно обоснованный подбор типа и химического состава катализатора. А кинетическое описание каталитической реакции на данном катализаторе невозможно без знания закономерностей физических процессов, протекающих на границе раздела фаз, например, адсорбционных процессов.

Поскольку механизм диффузионных, тепловых и массообменных процессов, протекающих на тарелке при ректификации многокомпонентных смесей, весьма сложен, общепризнанным является определение числа практических тарелок по расчетному числу теоретических тарелок. При этом учитывается к. п. д. тарелок, обусловленный их конструктивными особенностями, факторами гидродинамического, массообменного и теплового характера и др. Число практических тарелок рекомендуется определять из соотношения:

Учитывая, что исходное сырье представляет собой сложную систему как в химическом, так и в физическом отношении, а все основные и побочные реакции протекают на поверхности полидисперсных катализаторов в условиях нарастающей дезактивации, исследование проблем кинетики процессов каталитического гидрооблагораживания остатков строится на двух уровнях теоретических представлений. На первом уровне не учитывается гетерогенность протекания процесса, т. е. используются формальные подходы гомогенного катализа, основанные на различных эмпирических моделях, описывающих „формальную" кинетику основных реакций . На втором уровне используются макро-кинетические методы гетерогенного катализа с учетом закономерностей диффузионных процессов, протекающих на зерне и в порах катализатора и использующих математические модели, связывающие материальные балансы изменения концентраций реагентов с диффузионными характеристиками зерна и сырья, объединенные известными приемами , а также от размеров диффундирующих молекул и частиц сырья. При подборе и синтезе эффективных катализаторов для рассматриваемых процессов весьма важно выявить связь кажущихся показателей кинетики с основными факторами, определяющими эффективность массопереноса в порах катализатора.

Исследователи диффузионных жидкофазных процессов, протекающих в порах катализатора при переработке тяжелых видов сырья, установили наличие определенных затруднений, снижающих эффективную диффузию компонентов сырья к активным центрам. Если диаметр молекул или частиц сырья приближается к диаметру пор, например при соотношении диаметров молекул и пор 1 :10 и ниже возникает затрудненный, или „конфигурационный", режим диффузии . При таком режиме молекулы перемещаются под постоянным воздействием стенок пор, за счет чего диффузия замедляется. По аналогии с кнудсеновской диффузией, характерной для газофазных каталитических реакций, взаимодействие молекул и частиц жидкой фазы со стенками пор является весьма важным.

первой ступени с сухим газом абсорбера . Такая схема позволяет обеспечить оптимальные условия для проведения процессов, протекающих в абсорбере и абсорбционно-отпарной колонне.

в момент в. Это интегральное выражение может быть раскрыто для тех случаев, для которых известна форма функции Рф = / , т. е. форма изменения давления во времени. Так, для процессов, протекающих при постоянном давлении, для которых функция РФ = / сводится к равенству Рф = Р0 = const, приведенное выше интегральное выражение примет вид: