Главная -> Словарь

Процессов разработки

Поскольку успешное развитие процессов гидрообессеривания остаточного сырья во многом определяется достижениями в области активных и стабильных катализаторов, то сведения о рецептуре производства катализаторов практически отсутствуют. Известны рекламные описания процессов, разработанных отдельными фирмами, включающие характеристику сырья, результаты использования определенных катализаторов. Так, фирма Golf со времени пуска первой промышленной установки гидрообессеривания мазута HDS в 1970 г. разаработала несколько модификаций процесса на базе усовершенствования катализаторов . По сообщению фирмы, благодаря разработке таких катализаторов, как усовершенствованный тип Ш, достигнуты успехи в гидрообессеривании при пониженном давлении.

Обычно реакция протекает при 15 — 150 am и 200 — -350 °С. В од-лом из процессов, разработанных недавно, .м-ксилол окисляют в сме-еи с «-ксилолом в присутствии ацетата марганца и бромистого аммония при 14 — 28 am и ~200 °С. Смесь полученных при этом изо- и терефталевой кислот можно разделить фракционной кристаллизацией их солей с третичными аминами или используя тот фактор, что скорости их этерификации различны.

В настоящее время существуют две группы процессов получения высших а-олефинов из этилена на алюмоорганических катализаторах. В первой группе процессов, более традиционных, используется реакция олигомеризации этилена под влиянием триэтилалюминия. Во второй группе процессов, разработанных в последние годы, используются комплексные катализаторы на основе переходных металлов: никеля, кобальта, титана, ванадия, хрома, вольфрама, циркония.

Комбинированные процессы каталитического крекинга и очист-ки сырья могут включать не только гидроочистку вакуумного дистиллята, но и обессеривание более тяжелого сырья — нефтяных остатков. С этим направлением связаны большие перспективы. Так, широкое применение двух процессов, разработанных фирмой Gulf science and Technology, может существенно сократить потребление нефти в США, довести выход бензина до 66%. Перевод всех мощностей нефтепереработки США на сочетание гидрообессери-вания и крекинга флюид позволит вырабатывать 1,1 млн. м3/сут бензина на 1,83 млн. м3/сут нефти, т._е. на ПО тыс. • м3/сут больше бензина из меньшего количества нефти.

Различные схемы процессов, разработанных для выделения этилена ректификацией, отвечают всем перечисленным выше требованиям, но они отличаются друг от друга по характеру получаемых фракций и по методам достижения низких температур. Однако поскольку наиболее низкая температура, необходимая для разделения компонентов пирогаза ректификацией, значительно превышает температуру ожижения воздуха или водорода, то ее обычно достигают не за счет эффекта Джоуля—Томсона или за счет детандеров, производящих внешнюю работу, а с помощью так называемого «каскадного охлаждения». Последний способ состоит в применении ряда хладагентов с прогрессивно понижающимися температурами кипения.

слот дается применительно к строящемуся Волгодонскому комбинату синтетических жирозаменителей с учетом описанных выше новых технологических процессов, разработанных за последнее время.

НОВЫЕ МОДИФИКАЦИИ ТЕРМОДЁСТРУКТИВНЫХ ПРОЦЕССОВ, РАЗРАБОТАННЫХ В БАШНИИНГ!

Г.Г.Валявин.Новне модификации термодеструктивных процессов ,' разработанных в БашНИИНП......................... 67

Новые модификации термодеструктивных процессов,разработанных в БашНИШШ. Валя вин Г.Г. Схемы и процессы глубокой переработки нефти_ Сб. науч. трудов .М., ЦНЖТЭнефтехим, 1989, с. 67-74.

В статье рассматриваются материальный баланс и принципиальные схемы новых модификаций термодеструктивных процессов.разработанных в БашНИИНП в последние годы: схема термического крекинга дистиллятов с регулируемым профилем нагрева сырья; процесс замедленного коксования с регулируемым тепловым режимом коксовых камер;схема прямоточного висбрекинга нефтяных остатков и другие модификации. Табл.3.Ил.3.

. Для производсгва пеков, предназначенных для получения углеродных волокон, в многочисленных патентах предлагаются довольно сложные и многостадийные технологии переработки нефтяного сырья, особенно когда речь идёт о мезофазных волокнообра-зующих пеках. В этом аспекте следует отметить, что во многих патентах по известным соображениям в технологическую схему производства волокно-образующих пеков включают технологическую предысторию сырья в виде отдельных стадий общего процесса производства. В то же время промыш-ленно освоенные технологии производства волокнообразуюших пеков относительно просты по технологической схеме и аппаратурному оформлению . Как и подавляющее большинство процессов, разработанных в этих целях, они основаны на использовании низкотемпературной карбонизации для формирования, химической модификации и накопления групповых компонентов, составляющих пек.

ходит США, ФРГ и другие развитые капиталистические страны. Япония остается единственной страной капиталистического мира, в которой широко распространены процессы прямого гидрообессеривания остатков. Мощности этих процессов составляют около 25 млн. т/год .

В сельскохозяйственном производстве торф широко используют как топливо для теплосиловых установок и бытовых нужд, а также как удобрение, подстилку для скота, упаковочный, теплоизоляционный материал и т.д. Большинство трудоемких процессов разработки торфяных болот полностью механизировано: машинно-элеваторный, механический экскаваторный и гидравлический способы получения кускового торфа, фрезерный способ получения крошки.

Математическое моделирование гидродинамических процессов разработки месторождений углеводородов

ФХС углеводородных систем обусловливается также переходом на электронный тип носителей информации, необходимостью создания электронных библиотек, совершенствования автоматизированных систем проектирования технологических процессов разработки и переработки нефти, газоконденсатов и природных газов.

этих процессов составляют

Эффективность процессов разработки нефтяных месторождений в

При добыче нефти имеют значение все три стадии процессов разработки.

Применение химических процессов разработки месторождений твердого топлива позволило накопить известный практический опыт и разработать начала теории этих процессов , чему способствовало проведение работ по подземной газификации углей и подземной перегонки горючих сланцев.

Для осуществления разнообразных химических процессов разработки месторождений топлива, так же как и для осуществления современных механических процессов добычи топлива, требуется затрата определенного количества энергии. Очевидно, что если бы имелся интенсивный и удобный источник энергии, способный передавать последнюю пластам топлива, то прогресс в подземной переработке твердого топлива и добыче нефти был бы еще более значителен. Современная техника располагает таким мощным источником энергии. Это — энергия, выделяющаяся при ядерных процессах.

1 Особенно много работ проводится в части изучения механизма процессов, разработки новых, более совершенных схем гидрогенизации и катализаторов, разработки новых процессов синтеза с применением железных катализаторов и т. д.