Главная -> Словарь

Процессов теплообмена

В условиях гидрогенизационных процессов температура и парциальное давление водорода и сероводорода являются определяющими параметрами для сохранения катализатора в той или иной форме. При этом никель и молибден в различной степени насыщаются серой, что отражается на их каталитической активности. Установлено, что наивысшей активностью обладает дисульфид молибдена и смешанный сульфид никеля .

При контакте фаз в результате массообменных процессов температура паровой фазы снизится, часть паров конденсируется и концентрация НКК в них возрастет, а температура жидкой фазы увеличится, часть ее испарится и концентрация НКК в ней уменьшится. Изменение состава паров и жидкости удобно проследить по изобарным температурным кривым . На n-й теоретической тарелке в результате контакта концентрация НКК в паровой фазе увеличилась на величину , тем самым концентрация ВКК в жидкости увеличилась.

1.3. Влияние температура и давления среды на скорость протекания коррозионных процессов

Температура, как правило, оказывает стимулирующее влияние ча скорость электрохимической коррозии. Это связано с тем, что её повышение изменяет скорость диффузии, перенапряжение электродных процессов, растворимость деполяризатора.

Автоматическое регулирование и контроль осуществляются теперь не только за основными параметрами химико-технологических процессов , но и за

Для адсорбционных процессов температура — один из важнейших параметров, влияющих на количество поглощенного вещества и скорость адсорбции, а также на протекание побочных реакций. На цеолитах парафины насыщаются в паровой фазе при относительно высоких температурах. При температуре ниже оптимальной процесс адсорбции ухудшается из-за снижения диффузии молекул парафинов в цеолиты и возможности капиллярной конденсации, происходящей при температуре на 50-60 С ниже температуры начала конденсации сырья в условиях процесса за счет дополнительного действия адсорбционных сил, проявляемых пористым цеолитом. При капиллярной конденсации исходное сырье адсорбируется неселективно, смачивая цеолит. Парафин при десорбции удаляется не полностью, что ухудшает их качество и приводит к быстрой дезактивации адсорбента.

Для различных технологических процессов температура меняется от 200 °С до 600-650 °С.

Опыт производства окисленных битумов позволил сделать вывод, что основные параметры процессов — температура окисления и расход воздуха должны быть индивидуальными для разных марок битумов, даже в случае получения их из одного сырья. Ориентировочные данные по величинам этих параметров при производстве битумов из различного сырья приведены в табл. ЗЗП. В качестве критерия оценки поведения сырья при получении окисленных битумов здесь принята его температура размягчения, скорректированная на содержание в нем парафино-нафтеновых углеводородов. Такая корректировка проводится на основе опытных данных с использованием следующего соотношения:

В последние годы все большее число исследователей обращается к процессам низкотемпературной олигомеризации этилена, базирующимся на использовании новых каталитических систем типа Циглера — Натта. Более мягкие условия этих процессов обусловливают их определенные преимущества перед процессами высокотемпературной олигомеризации.

В периодических процессах выходные потоки, а также любые интенсивные характеристики различных процессов меняются во времени и являются периодическими функциями с периодом ты :

ется протеканием процессов теплообмена намного быстрее процессов массообмена, особенно в жидкой фазе. Например, содержание метана в конденсате, полученном в реальном процессе, по сравнению с конденсатом, выпавшим в равновесном процессе, снижается на 15%, тепловая нагрузка на испаритель-холодильник уменьшается на 5—10%. Вследствие уменьшения содержания метана снижаются энергозатраты на последующую деэтанизацию конденсата.

Более рационально увеличивать скорость теплообмена, применяя многоходовые теплообменники . Перегородками, установленными в крышках теплообменника, трубы разделены на секции , по которым последовательно движется жидкость, протекающая в трубах теплообменника. Так, в четырехходовом теплообменнике при прочих равных условиях скорость в трубах в 4 раза больше скорости в однохо-довом. Для увеличения скорости движения среды в межтрубном пространстве служат сегментные перегородки вдоль пучка труб. Одноходовые и многоходовые теплообменники могут быть вертикальными и горизонтальными. Вертикальные теплообменники более просты в эксплуатации и занимают меньшую площадь. Горизонтальные теплообменники изготавливают обычно многоходовыми, и работают они при больших скоростях сред для сведения к минимуму расслоения жидкостей вследствие разности их температур и плотностей. Многоходовые теплообменники целесообразно использовать для процессов теплообмена при высоких тепловых нагрузках.

Для процессов теплообмена, протекающих в химически агрессивных средах, в ряде случаев используют теплообменники из неметаллических материалов. К таким аппаратам относятся блочные теплообменники, выполненные из графита . Пропитанный феноло-формальдегидными смолами графит является химически стойким материалом в весьма агрессивных средах и отличается высокими коэффициентами теплопроводности /33, 34/.

газ, жидкость—газ, а также для процессов теплообмена с частичной конденсацией или испарением рабочих сред.

Улучшение процессов теплообмена в системе оборотного водоснабжения газоперерабатывающих заводов. 186

УЛУЧШЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА В

Часто в процессе теплообмена нагреваемые или охлаждаемые материалы изменяют агрегатное состояние: испаряются, конденсируются, плавятся или кристаллизуются. Особенности таких процессов теплообмена заключаются в том, что тепло подводится к материалам или отводится от них при постоянной температуре и распространяется не в одной, а в двух фазах. Эти особенности теплоотдачи при изменении агрегатного состояния могут быть учтены путем введения в критериальные уравнения конвективного переноса тепла дополнительного критерия, учитывающего теплоту изменения агрегатного состояния.

Углеграфитовые теплообменники. Для процессов теплообмена с участием высокоагрессивных сред используют углеграфи-товые теплообменники различного конструктивного оформления: блочные, кожухотрубчатые, погружные и др. Блочные теплообменники собирают из графитовых блоков прямоугольного' сечения, в которых выполнены перекрещивающиеся под прямым углом каналы. Блоки соединены так, что одна из жидкостей проходит вертикальные, а другая — горизонтальные каналы.

Сложность процессов теплообмена в промышленных топках привела к тому, что до настоящего времени нет единых методов теплового расчета трубчатых печей.

Сопоставление исследований по массообмену показывает, что фактор переноса тепла и фактор переноса вещества являются одинаковыми функциями числа Рейнольдса и отношение фактора переноса тепла к фактору переноса вещества в псевдоожиженном слое близко к единице, т. е. /d«/0. Это обстоятельство позволяет учитывать взаимное влияние процессов теплообмена и диффузии.

Задача сокращения энергетических затрат на производство продуктов нефтепереработки становится еще более актуальной в связи с интенсивным развитием этой отрасли промышленности.. Поэтому к современным нефтеперерабатывающим и нефтехимическим производствам предъявляются повышенные требования не только по качеству выпускаемой продукции, но и по охране окружавдей среды от вредных выбросов веществ и тепловых загрязнений, возникающих из-за необратимости процессов теплообмена между окружавдей средой и технологическими потоками производства . Решение этих проблем возможно только за счет создания оптимальных ресурсосберегающих ХТС перегонки нефти .