Главная -> Словарь

Процессов выделения

В соответствии с растущим влиянием полимеризации и других процессов, требующих применения концентрированных олефинов, низкотемпературная ректификация под давлением приобрела за последнее время гораздо большее значение в мировом масштабе, чем низкотемпературная абсорбция. К тому же вредные примеси, мешающие дальнейшей переработке, легче удалить из нефтехимических первичных продуктов, чем из готовых продуктов.

Для осуществления процессов, требующих усиленных вертикальных токов жидкости, в аппаратах устанавливают диффузор 3 — короткий цилиндрический или конический стакан. Пропеллер 4 устанавливается внутри диффузора.

ная — i ДЛЯ процессов, требую- процессов, требующих до 15 сетки — для процессов, требующих для ректифи-

При исполнении печи по варианту I горелки расположены в два ряда на фронтальных стенах под углом 45° . По оси печи расположена настильная стена, на которую направлены горящие факелы. Печь ГН2 имеет две камеры радиации и применяется для процессов, требующих "мягкий" режим нагрева .

Известно, что на новых зарубежных и отечественных заводах при значительно больших объемах вторичных процессов, требующих дополнительного расхода топлива, чем это имеет место на старых заводах, расход прямого топлива на 1 т перерабатываемой нефти примерно одинаков и в среднем составляет 120—123 кг условного •топлива. Это объясняется тем, что на новых заводах топливо исполь-

Вместе с тем современная система очистки сточных вод включает большое число различных и сложных процессов, требующих строгого соблюдения режима их работы. Если любому технологу завода задать вопрос, может ли нормально и высокопроизводительно работать технологическая установка при ежеминутном или даже ежечасном изменении количества и качества поступающего на эту установку , сырья, он даст отрицательный ответ. Работа же очистных Сооружений на заводе, продуктом которых являются очищенные сточные воды, поставлена именно в такие условия. Безусловно, для нормальной работы очистных сооружений на НПЗ следует прежде всего обеспечить строгий контроль за количеством и качеством сбрасываемых сточных вод от отдельных установок и сооружений, добиваясь по возможности не только минимального их сброса и загрязнения, но и постоянства этих величин.

Для процессов, требующих высокой интенсивности пластикации,

1 Для некоторых цепных процессов, требующих точного регулирования температуры, охлаждаемые змеевиковые реакторы могут представить некоторый интерес. Однако этот войрос требует особого рассмотрения и выходит из рамок данной работы.

Для осуществления процессов, требующих усиленных вертикальных токов жидкости, в аппаратах устанавливают диффузор 3 — короткую цилиндрическую или коническую обечайку. Пропеллер 4 помещают внутри диффузора.

ет об эффективности и рациональности использования функциональных-показателей вместо сложных химических анализов для изучения явлений и процессов, требующих массовой информации об изменениях характеристики нефтей. Установлено, что характер изменения состава и свойств неф-тей при латеральном перемещении их по безводным гранулярным породам существенно зависит от причин, обусловливающих это перемещение. Изменения нефтей, перемещающихся под влиянием избыточного давления с тыла, заметно отличаются от изменений при движении под влиянием понижения давления с фронтальной стороны. Тот и другой случай имеют место в геологической обстановке и в условиях разработки нефтяных месторождений. В процессе разработки месторождений этот факт может влиять на режим и нефтеотдачу пластов и поэтому заслуживает внимания и соответствующего исследования.

Обобщенная корреляция была использована для расчета промышленных процессов переработки углеводородов, в том числе процессов выделения азота и гелия из природного газа, криогенной переработки природных газов с использованием в схеме тур-бодетандеров в области температур от —157 до ИЗ °С, процессов

Настоящий раздел посвящен процессам выделения олефинов из углеводородных смесей и их разделения. Эти процессы обычно протекают в присутствии твердых контактов, зачастую содержащих соединения, которые катализируют изомеризацию олефинов , что в данном случае нежелательно. Поэтому для процессов выделения и разделения олефинов необходимо подобрать условия, при которых изомеризация или будет совсем подавлена или будет протекать с низкой скоростью.

•в зоне подачи пропана происходит коагуляционное высаживание асфальтенов. Согласно сказанному выше, целесообразно часть пропана подавать в сырье. Это помимо одновременного протекания процессов выделения смол и коагуляции асфальтенов позволяет выравнивать скорость потоков в колонне;

Процесс ТСФ — парофазный, рассчитан в основном на получение н-парафинов Сщ—Ci8. Чистота их превышает 99% . Рабочий цикл состоит из трех стадий: адсорбции, продувки и десорбции. В стадии адсорбции сырье в парофазном состоянии пропускают через слой адсорбента, при этом из сырья извлекаются н-парафины. После адсорбции следует стадия продувки, в результате которой удаляются нежелательные примеси других углеводородов, а затем — стадия десорбции, в результате которой получают концентрат н-парафинов. При деиарафини-зации широкой газойлевой фракции в качестве десор-бента используют смесь двух углеводородов: легкий должен содержать в молекуле на 5—7 атомов углерода, тяжелый — на 1— 3 атома углерода меньше, чем наиболее леший углеводород сырья. В частности, рекомендуется для десорбции применять смесь н-гептана и н-ундекана. Особая трудность возникает, если в сырье присутствуют более высокомолекулярные парафины. Уже переработка фракции Сю—С24 вызывает ряд осложнений. Для такого относительно тяжелого сырья разработан процесс двухступенчатой десорбции. Депарафинизацию проводят ери температуре 300—370°С и давлении 130—650 кПа , а стадию десорбции — под давлением на 10—14 кПа выше, чем в стадии адсорбции. В цикл включена стадия продувки слоя щеолита азотом при атмосферном давлении. Из жидкофазных процессов выделения на цеолитах к-парафинов можно указать процесс «Молекс» . Проводится он в изотермических условиях и рассчитан на выделение углеводородов Сю—Ci8.

•в зоне подачи пропана происходит коагуляционное высаживание асфальтенов. Согласно сказанному выше, целесообразно часть пропана подавать в сырье. Зто помимо одновременного протекания процессов . Рабочий цикл состоит из трех стадий: .адсорбции, продувки и десорбции. В стадии адсорбции сырье в пароф.азном состоянии пропускают через слой адсорбента, при этом из сырья* извлекаются н-парафины. После адсорбции следует стадия продувки, в результате которой удаляются нежелательные примеси других углеводородов, а затем — стадия десорбции, в результате которой получают концентрат н-парафинов. При депарафини-зации широкой тазойлевой фракции в качестве деоор-«бента используют смесь двух углеводородов: легкий должен содержать в молекуле на 5—7 атомов углерода, тяжелый — на 1— 3 атома углерода меньше, чем наиболее легкий углеводород сырья. В частности, рекомендуется для десорбции применять смесь н-гептана и н-ундекана. Особая трудность возникает, если в сырье присутствуют более высокомолекулярные парафины. Уже переработка фракции Сю—Са4 вызывает ряд осложнений. Для такого относительно тяжелого сырья разработан процесс двухступенчатой десорбции. Депарафинизацию проводят при температуре 300—370 °С и давлении 130—650 кПа , а стадию десорбции — под давлением на 10—14 кПа выше, чем в стадии адсорбции. В цикл включена стадия продувки 'слоя цеолита азотом при атмосферном давлении. Из жидкофазных процессов выделения на цеолитах н-парафинов можно указать процесс «Молекс» . Проводится он в изотермических условиях и рассчитан на выделение углеводородов Сю—GIS-

В данной главе на основании литературных материалов и исследований, проведенных в ГрозНИИ, кратко освещены основы процессов выделения и промышленное

Каждый из -описанных процессов выделения н-алканов с помощью цеолитов имеет определенные достоинства и недостатки.

В табл. 29 приводятся основные характеристики процессов выделения водорода из различных газов при помощи молекулярных сит .

вытеснителя используются н-алканы более легкие, чем сырье. В парофазном процессе фирмы Esso в качестве вытеснителя используется аммиак. Всего за рубежом находится в эксплуатации более 30 установок общей производительностью 550—800 тыс. т нормальных парафинов в год . Достоинства и недостатки различных зарубежных процессов выделения жидких парафинов на цеолитах рассмотрены в работах .

В последнее время наблюдается расширение областей применения сераорганических соединений — сульфидов, сульфоксидов, сульфонов и др. Наряду с нахождением новых объектов экстракции и флотации сульфидами и сульфоксидами, открывается перспектива их использования в качестве пластификаторов и катализаторов в крупно-тоннажных процессах. Однако отсутствие надежных и экономически выгодных процессов выделения нефтяных сульфидов тормозят решение проблемы внедрения новых продуктов в промышленность.