Главная -> Словарь

Продольными перегородками

В зависимости от числа продольных перегородок в корпусе и распределительных коробках теплообменные кожухотрубчатые аппараты делятся на одно-, двух- и многоходовые как в трубном, так и в межтрубном пространстве. Так, на рис. Х-1 теплообменник является двухходовым как по трубному, так и по межтрубному пространству, что достигается установкой продольных пере-

Отходящие с верха колонны вместе с водяными парами пары солярового дистиллята конденсируются в барометрическом конденсаторе 2. В последнем расположены два трубчатых теплообменника ; через трубки верхнего теплообменника 10 проходит мазут, через трубки нижнего 9 — вода. Пары солярового дистиллята и водяные пары, вступая в барометрический конденсатор, при помощи продольных перегородок направляются вниз, омывая трубки теплообменников. Поверхность охлаждения трубчатых пучков подобрана таким образом, что происходит конденсация лишь соляровых фракций, которые стекают в нижнюю часть аппарата — сборник, откуда часть их за-

Хотя при помощи продольных перегородок и изменяется число ходов теплоносителя в межтрубном пространстве, тем не менее такие перегородки не получили широкого распространения, так как трудно создать герметичность между перегородкой и корпусом. Широко применяют поперечные перегородки, показанные на рис. 21. 7. Их используют также в качестве проме-Рис. 21. 5. Теплообмен- жуточных опор для трубного пучка. По данный аппарат с двойными ны А м Грековой, наиболее эффективны трубками. г ол п

а — установка вертикальных поперечных секционирующих перегородок; б — ввод пара в направлении, поперечном направлению потока жидкости и установка продольных перегородок; в — ввод пара в направлении, продольном и поперечном направлению потока жидкости и установка вертикальных поперечных перегородок; г — установка наклонных отбойных устройств с прямоточным и прямоточно-переменным направлением движения жидкости и пара; д — ввод пара во взаимно пересекающихся направлениях для группы из четырех клапанов; е — применение прямоточного элемента и ситчатого полотна , обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуществляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена в- специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой.

Пародестиллатиые теплообменники. Эти аппараты должны передавать тепло конденсации пародесчиллатов исходному сырью. В том случае, когда в аипарате происходит частичная конденсация паров дестиллатов и конденсат самотеком возвращается обратно в ректификационную колонну в качестве орошения, тешюобыен-ник называют парциальным конденсатором. Для обеспечения самотека парциальный конденсатор устанавливают над ректификационной колонной . По характеру монтажа парциальные конденсаторы делятся на горизонтальные и вертикальные. Равномерное распределение паров вдоль стенок трубок в горизонтальных конденсаторах достигается устройством продольных перегородок. Конденсат собирается в затрубпом пространстве у вводящего пары штуцера и ио боковому патрубку отводится на верхнюю тарелку ректификационной колонны.

Фиг. 187. Типы продольных перегородок. Фиг. 188. Поперечные

пусе) и двухходовых теплообменников •с поперечными перегородками. На основе опыта эксплуатации заводов Второго Баку Т. А. Киселев* предупреждает, что не следует уьлекаться сооружением двух или более потоков внутри корпуса за счет установки продольных перегородок между трубками. При частом вытаскивании пучков перегородки легко теряют форму и превращаются в препятствие для демонтажа и сборки аппарата. Для сернистых нефтей, указывает автор, лучше всего применять теплообменники одноходовые по корпусу. Громоздкие теплообменники «труба в трубе» весьма целесообразны для работы на высоковязь'их загрязненных мазугах сернистых нефтей Второго Баку, но совсем недопустимы пучковые аппараты с легкими решетками, трубки которых закреплены сваркой; закрепление трубок в пучках должно быть на вальцовке; трубные решетки должны .быть значительно утолщены. Хорошо показали себя в работе на заводах Второго Баку неполные, с секторными пли сегментными вырезами, направляющие перегородки. У теплообменников «Бакинский рабочий», удовлетворительно работающих на сернистых неф-тях, должны быть усилены конструкции фланцев и струбцин для плавающих головок.

Поступающие в барометрический конденсатор пары воды и газойля при помощи продольных перегородок направляются вниз,

а — установка вертикальных поперечных секционирующих перегородок; б — ввод пара в направлении, поперечном направлению потока . жидкости и установка продольных перегородок; в — ввод пара в направлении, продольном и поперечном направлению потока жидкости и установка вертикальных поперечных перегородок; г — установка наклонных отбойных устройств с прямоточным и прямоточно-переменным направлением движения жидкости и пара; д—.ввод пара во взаимно пересекающихся направлениях для группы из четырех клапанов; е — применение прямоточного элемента и ситчатого полотна (сочетание элементов с прямотоком

Толщина продольных перегородок трубного пучка, распределительных камер и крышек должна быть не менее б мм.

1 Отстойники с продольными перегородками предназначаются для устранения вихревого движения в аппарате. В эксплуатации они неудобны и не' получили распространения на заводах. • ..-•-.-•*

а — с вертикальными поперечными перегородками и вводом пара в направлении течения жидкости; б — с продольными перегородками и вводом пара перпендикулярно направлению течения жидкости; в —• с вводом пара вдоль и поперек направления течения жидкости; г — с прямоточно-пересекающимися направлениями движения жидкости и пара.

На боковой поверхности барабана крепятся металлическая сетка и фильтровальная ткань, обмотанная по спирали проволокой. Изнутри фильтрующая перегородка разделена по образующим продольными перегородками 12 на отдельные секции , каждая из которых отводными трубками 6 соединена с диском 9, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка, которая разделена на три камеры, соответствующие отдельным стадиям фильтрации, промывки и продувки. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 головки 7 сообщается с соответствующим участком фильтровальной перегородки . Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто 2 . Центральный угол, соответствующий

Фильтрующая поверхность размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12-к32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса: фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий погруженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120-И50". Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто-

В зависимости от числа перегородок в распределительной камере ко-жухотрубчатые теплообменные аппараты делятся на одно-, двух- и многоходовые в трубном пространстве; аппараты многоходовые в межтрубном пространстве с продольными перегородками; аппараты с поперечными перегородками сегментными, секторными, кольцевыми и др.

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов: вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные .фильтры состоят из вращающегося барабана , обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуществляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена в- специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой.

Исследование динамики движения рабочих тел в барабане шаровой мельницы показало , что производительность шаровых мельниц прямо пропорциональна поверхности скатывания шаров. В диспергаторе ЛТИ-2 развитая поверхность скатывания шаров достигается созданием во вращающемся барабане ячеек, образованных продольными перегородками, которые расположены по хорде или радиально и делят барабан на ряд секций-ячеек, частично заполненных рабочими телами. В перегородках имеются небольшие отверстия для перетока пигментной пасты. Наряду с большей объемной производительностью диспергатор ЛТИ-2 вследствие большей степени заполнения барабана пигментной пастой требует меньших затрат труда на операции загрузки и выгрузки.

тканью и внутренней стенкой барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на секции; каждая секция, число которых может достигать 30, несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением; при помощи последнего и осуществляется смена

пляют продольными перегородками s = 5 ~ 8 мм в герметичном кожухе, внизу которого поддерживается определенный уровень суспензии. Между фильтрующей тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, которая разделена продольными перегородками 3 на 30 секций, не соединенных между собой и функции которых меняются в зависимости от того, где находится в данный момент секция. При прохождении секций через слой суспензии происходит фильтрование . При выходе из слоя суспензии слой осадка на ткани промывается холодным растворителем от остатка фильтрата 5, а затем подачей под ткань азота под небольшим избыточным давлением лепешка отслаивается от ткани и срезается пластиной 6 в шнек 7 Переключение операций происходит с помощью специальной распределительной головки 8 на валу барабана.

Внешний вид кристаллизаторов и продольный разрез труб изображены на рис. 130. Для отделения 'твердых углеводородов от раствора масла на установках, работающих с растворителем кетон — бензол — толуол, применяют вакуумные фильтры, представляющие собой стальной барабан, вращающийся на подшипниках в герметично закрытом кожухе. Барабан фильтра разделен продольными перегородками на 30 секций. Из каждой