Главная -> Словарь

Парафиновых композиций

Олефины, направляемые на химическую переработку, за немногими исключениями , могут содержать значительные количества парафиновых компонентов. При химической переработке парафиновых углеводородов, наоборот, присутствия олефинов не допускается. Поэтому при применении крекинг-г^азов в качестве исходного сырья олефины необходимо предварительно или насытить путем каталитической гидрогенизации , или отделить от парафинов при помощи химических процессов. После этого парафиновые углеводороды могут быть использованы для химической переработки.

В соответствии с этим добавлением парафинов к не содержащим или содержащим лишь незначительное количество парафиновых компонентов маслам с плохими вязкостно-температурными характеристиками можно значительно улучшить этот важный эксплуатационный показатель. Однако достигаемое в этом случае повышение качества масла сопровождается повышением температуры застывания товарного масла.

Действие депрсссорпых присадок в разных маслах неодинаково. Смазочные масла из нефтей парафинового основания обладают большей приемистостью к добавкам парафлоу. Правда, при промышленном производстве они должны быть депарафинированы, т. е. не должны содержать высокоплавких, легко кристаллизующихся парафиновых компонентов. Добавка 0,3'% парафлоу снижает температуру застывания па 7—8°.

Смазочные масла из пефтей смешанного основания ведут себя подобно маслам парафинового основания. Масла асфальтового основания с низким содержанием парафиновых компонентов также обладают хорошей приемистостью к парафлоу. Масла чисто асфальтового основания не реагируют на добавку парафлоу, так как они не содержат парафиновых углеводородов. Высоковязкие масла, например цилиндровое, из нефтей парафинового или смешанного основания нельзя улучшить добавками парафлоу, если их условная вязкость равна 2,5° при 100° или около 15—20° при 50°. Температура застывания таких высоковязких масел определяется в большей степени кривой вязкости, чем содержанием парафиновых компонентов. Это действительно не только для депарафинированных, но и для недепарафинированных масел.

Рассмотренные выше продукты конденсации ни в какой мере не представляют собой химически однородных соединений и путем перегонки могут быть разделены на три фракции. Первая фракция с пределами кипения 340—370° не снижает температуры застывания масел. В равиой мере не снижает температуры застывания масел и вторая фракция, состоящая из более высококипящих парафиновых компонентов . Лишь третья фракция, состоящая из высоковязких* или полутвердых продуктов высокого молекулярного веса, обладает действительной активностью как депрессор.

Классификация внутри каждого типа нефти в сочетании с классификацией по удельным весам привела к созданию вполне удовлетворительной системы, успешно используемой в промышленности в течение 60 или 70 лет и подтверждающей целесообразность понятия основания нефти . Эта классификация в последнее время дополнена понятием о нафтеновых нефтях, содержащих заметное количество жидких и твердых парафиновых компонентов; эти нефти отнесены к типу нефтей со смешанным основанием. Следует отметить, что при этом твердый парафин будет обладать более высоким молекулярным весом , чем в случае нефти парафинового характера.

образование комплексов парафиновых компонентов — с мочевиной 225 синтез — в процессе Фишера-Тропша

Процесс фирмы British Petroleum f 118))). Назначение процесса - снижение температуры застывания средних дистиллятов и легких масляных фракций, используемых для приготовления зимних сортов топ-лив, для холодильных, электроизоляционных и гидравлических жидкостей. Процесс осуществляется в среде водородсодержащего газа риформинга в присутствии избирательного катализатора, осуществляющего гидрокрекинг и гидроизомеризацию парафиновых компонентов сырья с образованием углеводородов с более низкой температурой кипения. Процесс проводят в условиях, обеспечивающих максимальный выход продукта. Схема процесса приведена на рис. 4.10.

Авиационные бензины Б-100/130 и Б-95/130 вырабатываются на базе бензина каталитического крекинга с добавлением парафиновых компонентов изостроения ; для повышения сортности к этим бензинам добавляют ароматические компоненты — толуол или алкилбензол .

Сепараторные газы, 'получаемые на крекинг-установке, часто бывают слишком бедны этиленом, и выделение его из этих газов невыгодно экономически. Ввиду того, что современная промышленность испытывает потребность)))? этилене, необходимо изыскивать дополнительные источники его получения. Такими дополнительными источниками являются специальные крекинг-процессы, позволяющие получать олефины в качестве основного продукта. Если прежде при парофазном крекинге стремились к тому, чтобы газы образовывались в минимальных количествах, то при крекинге с целью получения олефинов добиваются возмолшо большего образования газообразных продуктов. Эти газы должны содержать как можно меньше парафиновых компонентов — метана, этана, а также водорода. Для этого необходимо проводить процесс при высокой температуре и низком давлении, т. е. в условиях парофазного крекинга.

Риджуэй и Мапшиц 11.г)1 опубликовали результаты опытов по термической полимеризации фракции С..—С4, при которой вследствие высокой температуры наблюдался ужо крекинг парафиновых компонентов. Выходы бензина гораздо выше тех, которых следовало бы ожидать на основании первоначального содержания олефинов в исходном газе; это объясняется тем, что олефины, образующиеся is результате крекирования насыщенных углеводородов, тоже полимеризуются.

Полученные закономерности согласуются с данными работы , в которой для подавления модификационных переходов компаундировали различные смеси технических парафинов или вводили в эти парафины полимерные добавки. Изменяя таким образом состав парафиновых композиций можно регулировать проявление в них и интенсивность модификационных переходов, которые в свою очередь определяют физико-химические и структурно-механические свойства испытуемых систем . Аналогичные зависимости наблюдаются и для других смесей. Количество модификационных переходов для некоторых смесей парафинов достигает пяти, а температура переходов в индивидуальных н-парафинах уменьшается.

В ГрозНИИ разрабатывался процесс выделения жидких парафинов в кипящем слое цеолита Г—70. В Грозном была построена крупная опытно—промышленная установка, которая впоследствии была демонтирована из—за недостатков технологии. Активная и энергичная деятельность работников НИИ, проектных организаций и НПЗ способствовала значительному росту выработки твердых и жидких парафинов: если в 1929 г. было получено 6,5 тыс. т твердого парафина, то в 1977 г. — год максимальной выработки парафинов — суммарное производство твердых и жидких парафинов в СССР превысило 1,5 млн т/год. Твердые парафины использовались для производства ПАВ, а также тары и упаковки, различных парафиновых композиций. Жидкие парафины применялись при производстве ПАВ и БВК. В дальнейшем производство парафинов в России резко упало в связи со снижением их выработки на собственных НПЗ и перс-ходом ряда заводов в страны СНГ. Кроме того, для производства тары и упаковки вместо твердых парафинов стали использовать синтетические полимерные матералы. было также принято решение прекратить производство БВК на основе жидких парафинов.

поликомпонентных парафиновых композиций. В Заключении приво-

вании природных поликомпонентных парафиновых композиций. Не-

генографическому изучению парафиновых композиций позволили

нарных парафиновых композиций.

фазовое состояние» парафиновых композиций способствуют построен-

приемов некоторых поликомпонентных парафиновых композиций

поликомпонентных парафиновых композиций

тификации поликомпонентных парафиновых композиций различного

природных парафиновых композиций и при попытке выделения среди