Главная -> Словарь

Периодически работающих

Абсолютное значение разрушающей нагрузки в большой степени зависит от остроты ножа, поэтому нож должен быть очень тщательно изготовлен. Нож изготавливают из стали Ст. 10. Длина режущей кромки ножа составляет 11±1 мм с отклонением от прямолинейности по всей длине не более ±0,01 мм, угол заточки 40°±15', а радиус закругления 25+5 мк. Размеры ножа показаны на рис. 18. Каждый вновь устанавливаемый нож проверяют на эталонном катализаторе. Качество ножа считается удовлетворительным, если таблетки прокаленного в течение 4 ч при 550 °С и охлажденного в эксикаторе эталона разрушаются под нагрузкой в среднем 3,0± 0,1 кГ. Аналогичным способом периодически проверяют работающий нож. Острота ножа уменьшается, главным образом, от удара лезвия о металлическую подставку в момент разрушения таблетки. Чтобы избежать касаний

Регулированием задвижками на боковых потоках и подачей водяного пара в секции отпарной колонны и в вакуумную колонну налаживают фракционный состав отбираемых дистиллятов. Периодически проверяют их качество. Дистилляты откачивают с установки после их охлаждения.

Нагревательную печь периодически проверяют при помощи контрольной бомбочки , которую устанавливают в полностью нагруженную печь или в единично нагруженную . И в том и другом случае заданная температура нагрева печи , снижающаяся после установки колбочек, должна восстанавливаться за 4—6 мин и поддерживаться постоянной'в течение 20 мин. Гнезда колбочек проверяют поочередно, и если какое-либо из них не выдерживает оба требования , его стараются при анализе не использовать.

Газовые часы 1 периодически проверяют, для чего к выводной трубке присоединяют газометр . Воздух подают с небольшой скоростью, чтобы давление в газометре 2 было атмосферным. т. е. вода из нижнего крана 3 сливалась при одинаковом уровне в газометре и трубке воронки 4. Поправку к показаниям газовых часов вводят обычно на полный оборот большой стрелки, т. е. определяют, какому объему по газометру соответствуют 5 л по циферблату газовых часов.

нометра периодически проверяют. Затем воду из пикнометра выливают, опо-

Высоту стакана, от внутренней поверхности дна до верхнего края, периодически проверяют, так как в процессе работы она может несколько измениться.

Регулирование температуры печи производят с помощью лабораторного автотрансформатора. Температуру периодически проверяют термопарой.

Сущность метода. Пробу продукта постепенно подогревают в открытом тигле; при этом периодически проверяют, вспыхивают ли пары вещества при поджигании небольшим пламенем, и отмечают температуру, при которой произойдет вспышка.

На протяжении всего времени обкатки периодически проверяют: температуру нагрева подшипников, которая не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50°С; наличие утечек масла у подшипников всех механизмов дробилки; состояние крепежных болтов; наличие вибраций корпуса дробилки и всех защитных устройств. Через каждые 2—3 ч работы дробилку нужно останавливать и проверять состояние дробящих органов. Необходимо, чтобы все болты, крепящие

Работу установки периодически проверяют, сжигая контрольное соединение, содержащее 8—15 % азота .

Абсолютное значение разрушающей нагрузки в большой степени зависит от остроты ножа, поэтому нож должен быть очень тщательно изготовлен. Нож изготавливают из стали Ст. 10. Длина режущей кромки ножа составляет 11±1 мм с отклонением от прямолинейности по всей длине не более ±0,01 мм, угол заточки 40°±15', а радиус закругления 25±5 мк. Размеры ножа показаны на рис. 18. Каждый вновь устанавливаемый нож проверяют на эталонном катализаторе. Качество ножа считается удовлетворительным, если таблетки прокаленного в течение 4 ч при 550 °С и охлажденного в эксикаторе эталона разрушаются под нагрузкой в среднем 3,0± 0,1 кГ. Аналогичным способом периодически проверяют работающий нож. Острота ножа уменьшается, главным образом, от удара лезвия о металлическую подставку в момент разрушения таблетки. Чтобы избежать касаний

„Обратный" бензол отгоняется от раствора острым паром в периодически работающих кубах, пары бензола конденсируются в аппаратах смешения водой и отделяются от нее во флорентийском сосуде. Отогнанный бензол возвращается на хлорирование. Остающийся в кубе плав гексахлорана сливается в фильтр, где промывается водой до нейтральной реакции, затем затаривается в деревянные бочки и отправляется потребителям.

По водносуспензионному методу полимеризация хлорвинила ведется при температуре 35—70° С и давлении 5—9 am в периодически работающих автоклавах. В качестве инициатора применяется азодинитрил изомасляной кислоты , в качестве диспергатора—желатин. Полихлорвиниловая смола выпускается в виде порошка.

Сжатый пропилен охлаждают в холодильнике 17 и отделяют от сконденсировавшейся воды в сепараторе 16, после чего газ проходит осушку в адсорбере /5 на АЬОз . Часть сухого пропилена в газообразном состоянии дросселируют, он поступает в трубчатую печь 3 и оттуда на реакцию. Остальное количество конденсируется в аппарате 14 и собирается в емкости 13. Жидкий пропилен дросселируют, при этом он охлаждается и частично испаряется. Эти пары вместе с газом из емкости 13 объединяют с пропиленом, идущим на реакцию, и жидкий пропилен поступает на орошение колонны 7.

На некоторых заводах применяется адсорбционная очистка парафинов контактным методом. Обычно ее осуществляют на одном из реконструированных для этой цели блоков установок контактной очистки масел. Расплавленный парафин смешивают с отбеливающей глиной, смесь нагревают до 80—150°С, а затем парафин отделяют от отбеливающей глины- на периодически работающих фильтрах.

Введем еще одно техническое новшество — вместо дробной перегонки в периодически работающих кубах, внедрим ректификационную колонну. Для этого над кубом, в котором нагревают нефть, водрузим высокий цилиндр, перегороженный множеством ректификационных тарелок. Их конструкция такова, что поднимающиеся вверх пары нефтепродуктов, могут частично конденсироваться, собираться на этих тарелках и по мере накопления на тарелке жидкой фазы сливаться вниз через специальные сливные устройства. В то же время парообразные продукты продолжают пробулькивать через слой жидкости на каждой тарелке.

Особую группу противокоррозийных присадок составляют вещества, добавляемые к маслам для защиты металлических частей машин от коррозии их парами воды и капельно-жидкой влаги. Трудность защиты от ржавления полированных металлических частей периодически работающих машин определяется специфическими условиями их эксплуатации.

Продолжительность взаимодействия кислоты, с маслом влияет так же, как и температура процесса. При распространенном способе перемешивания — струей воздуха в периодически работающих реакторах — обработка масла кислотой продолжается _от 30 до 70 мин. в зависимости от емкости мешалки, вязкости масла, количества кислоты.

старому способу кислотная и щелочная очистка дестиллатных масел осуществляется в периодически работающих реакторах, называемых мешалками. .---.-.

Кислотная очистка высоковязкого масла проводится в обычных периодически работающих кислотных мешалках Р1, снабженных снаружи паровыми змеевиками для подогрева конуса при разделке кислого гудрона. Для дополнительного отстаивания кислого гудрона служат отстойные чаны 01. Чтобы вся установка в целом работала непрерывно, необходимо иметь несколько кислотных мешалок и отстойных чанов.

Из емкостей 28 масла СС-908 и СС-908 направляют на очистку от малых количеств влаги и различных загрязнений. Очистка масел проводится в периодически работающих аппаратах-смесителях 29, снабженных мешалками. В смеситель загружают около 8 мг масла, 30 кг отбеливающей земли и 50 кг гашеной извести. Нагревают содержимое смесителя до 103—130° и в течение 30 мин. перемешивают его. Затем масло насосом подают в фильтрпресс 30, из которого очищенные готовые масла CG-906 и СС-908 поступают на склад.

Значительного увеличения выработки битумов можно достигнуть и интенсификацией окисления сырья в периодически работающих кубах, в частности путем снятия выделяющегося в процессе избыточного тепла. Для этой цели автором впервые в 1933 г. было предложено оборудовать битумные кубы холодильниками и циркуляционными насосами. Этот способ в настоящее время, как это будет показано ниже, успешно применяется на некоторых заводах.