Главная -> Словарь

Периодически сбрасывается

Повышение качества продукта или фракции в процессе гидроочистки достигается за счет удаления нежелательных примесей, таких, как сера, азот, кислород, смолистые соединения, непредельные углеводороды. Процесс осуществляется на стационарном катализаторе в среде водородсодержащего газа в условиях, при которых 97—99% исходного сырья превращается в очищенный продукт. Одновременно образуется незначительное количество бензина. Катализатор периодически регенерируют.

сенные на А12О3 или SiO2. Высокая активность их достигается при 150—400°С, причем для повышения производительности используют давление 1—4 МПа. Процесс проводят в адиабатическом реакторе со сплошным слоем катализатора, который периодически регенерируют, выжигая кокс воздухом при 500 °С. Кроме целевой реакции побочно протекают изомеризация и расщепление олсфи-нов, а также диспропорционированне с участием образующихся продуктов. Однако селективность является высокой, достигая 95—97 % при степени конверсии пропилена 40—45%. Реакционные газы разделяют ректификацией под давлением, возвращая непревращенный пропилен на реакцию.

В процессе эксплуатации установки угольные фильтры периодически регенерируют водяным паром, а при потере углем адсорбционных свойств — его заменяют на новый.

Каталитический риформинг бензиновых фракций как узкого, так и широкого фракционного состава, применяют для получения высокооктановых бензинов, ароматических углеводородов, а в некоторых случаях и сжиженных газов. Промышленные процессы каталитического риформинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащем платину. В последнее время все шире применяют би- и полиметаллические катализаторы, в которых наряду с платиной содержатся другие металлы. Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют; регенерацию проводят тем чаще, чем ниже давление в системе. Важной особенностью каталитического риформинга является его протекание в среде водорода. Последний образуется и в самих реакциях риформинга, избыток его выводят из системы и используют в других процессах, потребляющих водород.

Промышленные процессы основаны на контактировании нефтяных дистиллятов с активными катализаторами, в основном алю-мокобальтмолибденовыми и алюмоникельмолибденовыми. В ' результате 95—99% исходного сырья превращается в очищенный продукт . Одновременно образуется незначительное количество низкооктанового бензина, углеводородных газов, сероводорода и других продуктов. Катализатор периодически регенерируют. В отличие от каталитического риформинга, также проходящего в среде водорода, процесс гидроочистки нужно обеспечивать водородом, получая его извне, в том числе и с установок каталитического риформинга. Гидроочистке в основном подвергают фракции дизельного топлива.

Изомеризация. Сущность процесса заключается в превращении низкооктановых нормальных парафиновых углеводородов, преимущественно фракций Cs—С6 или их смесей, в соответствующие изопарафиновые компоненты с более высоким октановым числом. На промышленных установках в среде водорода и при других соответствующих условиях можно получать до 97% изоме-ризата. Обычно применяемые при изомеризации бифункциональные и цеолитсодержащие катализаторы с благородными и редкими металлами периодически регенерируют. Реже и не для промышленных процессов применяют катализаторы Фриделя — Крафтса.

Поглотительное масло, получаемое при дистилляции продуктов синтеза, применяется для улавливания бензина и газов в абсорберах. Это масло после десорбции периодически регенерируют, подвергая разгонке.

Технологические схемы. Наиболее распространена в настоящее время схема восстановления качества нефтепродуктов со стационарным слоем адсорбента. При этом используется обычная схема и обычная аппаратура для адсорбции на стационарном адсорбенте. Адсорбент периодически регенерируют путем нагрева и продувки горячим газом, например воздухом. Если восстанавливают качество тяжелых нефтепродуктов, например, удаляют воду из масел, то регенерацию адсорбента проводят и другими способами — отдувкой водяным паром, отмывкой растворителями. В будущем могут найти применение и новые варианты процесса, основанные на других методах регенерации, например путем изменения давления в системе. Адсорбционные процессы с подвижным адсорбентом в настоящее время не применяются, хотя по интенсификации восстановления они более перспективны.

Поглотительное масло, получаемое при дистилляции продуктов синтеза, применяется для улавливания бензина и газов в абсорберах. Это масло после десорбции периодически регенерируют, подвергая разгонке.

Поэтому, учитывая высокий тепловой эффект реакции, составляющий 19 ккал/моль при получении о-крезола и около 35 ккал/моль для 2,6-ксиленола, алкилирование целесообразно проводить в изотермическом реакторе. Отвод тепла осуществляют с помощью высокотемпературного теплоносителя, например эвтектической смеси дифенила и дифенилового эфира. Известно, что окись алюминия способствует образованию из метанола диметилового эфира, однако образующийся эфир сам является неплохим алкилирующим агентом , и поэтому в продуктах реакции в значительном количестве он не содержится. С течением времени катализатор постепенно теряет свою активность в результате отложения на поверхности углерода , поэтому его периодически регенерируют. Регенерация состоит в выжигании углеродистых со-

Отработанный активированный уголь собирают и периодически регенерируют следующим способом. В аппарате для определения содержания бензольных углеводородов в коксовом газе перегретым паром отгоняют бензол, после чего активированный уголь прокаливают в муфеле без доступа воздуха при температуре 800° С в течение 8 ч. Регенерированный уголь хранят в склянке с притертой пробкой.

Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15% раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну.

§,§«!§ пентанов. При этом часть хлористого водорода, со-§• §1 единяясь с водой, образует соляную кислоту, которая ч g отстаивается и периодически сбрасывается. Избыток

Вода из емкости орошения Е-6 периодически сбрасывается в сборник воды.

В ректификационной колонне К-7 от экстракта отгоняются низкокипящие компоненты . Верхний продукт колонны К-7 после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике ХК-6 поступает в емкость орошения Е-9. Смесь гексана и бензола из емкости Е-9 насосами частично подается на орошение колонны, а избыток возвращается вновь на экстракцию в экстракционную колонну К-4. Вода из емкости Е-9 периодически сбрасывается в сборник воды Е-8. Нижний продукт колонны К-7 подается насосами в ректификационную колонну К-8.

Исходная вода подается насосом под давлением 1,5—2,0 ати в электрокоагулятор первой ступени 1. Под действием неоднородного электрического поля, создаваемого электродами, происходит диполофоретичес-кое концентрирование эмульгированных частиц, их укрупнение и, как следствие, разделение фаз. Эффект усиливается флотационнвш действием образующихся при электролизе воды газов. Отделенный нефтепродукт накапливается в нефтесборнике и периодически сбрасывается в бак большой дозировки. Частично очищенная вода поступает в электрокоагулятор второй ступени 4, где происходят те же физические явления, что и в первой, с той лишь разницей, что концентрирование капель носит преимущественно электрофоретический характер. Ввиду незначительного количества нефтепродукта во второй ступени автоматический сброс последнего не предусмотрен. Опорожнение сборника производится вручную через вентиль 5. После отстойника вода сбрасывается в емкость чистой

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин частично возвращается в колонну на орошение. Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15%-ным раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну. Температурный режим колонны поддерживают при помощи подогревателя, обогреваемого водяным паром. Продукты сверху колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну

Из отстойника 10 нижний щелочной слой направляется в емкость 11 или 12, а верхний — нейтрализованный рафинат — в емкость 13, из которой через подогреватель 75 с температурой 60 °С подается в нижнюю часть промывной колонны 14. В верхнюю часть этой колонны подается вода. Промытый рафинат перекачивается в емкость 17 и после отстаивания в течение 1 суток отводится с установки. Промывная вода снизу колонны 14 собирается в емкости 16, откуда направляется в систему очистки стоков. В эту же емкость периодически сбрасывается вода из емкости 17.

створа, возвращаемого в процесс. Применяют щелочной раствор концентрацией 10—30% вес., который регенерируют продувкой воздухом и паром. В нерегенеративных системах после того, как накопление меркаптидов натрия затрудняет дальнейшее извлечение меркаптанов, отработанный щелочной раствор периодически сбрасывается.

ления паров аммиака и растворенных газов давление в аппарате повышается до 0,4 ати. В случае большего повышения давления последнее периодически сбрасывается.

Из холодильника реакционная смесь поступает в ректификационную колонну, с верха которой отгоняются хлористый водород и пентан. Пентан конденсируется и возвращается в сырьевой резервуар ступени хлорирования. Хлористый водород направляется в дегидратор пентана, где частично связывает содержащуюся в поступающем пентане воду, образуя соляную кислоту; кислота отделяется от пентана и периодически сбрасывается в канализацию. Непрореагировавший хлористый водород из дегидратора направляется в секцию разделения и очистки, где водной абсорбцией получают товарную соляную кислоту.

Верхний слой из емкости Е-ё перетекает в емкость 5-9, где расслаивается на два слоя. Нижний слой - вода с растворенным в ней кетоном - периодически сбрасывается в дренажную емкость Е-26. Верхний слой из емкости Е-9 откачивается насосом H-I3 во всасывающую линию насоса Н-3 или в емкость для влажного растворителя Е-10. Из емкости Е-26 обводненный растворитель перекачивается в емкость Е-8 для расслаивания и дальнейшей регенерации.