Главная -> Словарь

Периодически встряхивают

Образующаяся элементная сера оседает на дно колонны, откуда периодически выводится на фильтр. Осветленный абсорбент возвращается в колонну, сера направляется на утилизацию.

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор / подают катализ аторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ . Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 возвращаются в реактор 1. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится из системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низкокипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата1 направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну 11, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны 11 выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8.

В виде бокового погона из нижней части колонны 9 отбирается нормальный масляный альдегид. Из куба колонны периодически выводится кубовый остаток, который присоединяется к питанию колонны 7. В виде бокового погона из нижней части колонны 7 отбираются толуол, бутилформиаты и остаточное количество масляных альдегидов и бутиловых спиртов. Эта смесь поступает на колонну 11. В виде дистиллята с колонны 11 отбираются азеотропы толуола с бутиловыми

Продукты синтеза отделяются в сепараторе 4 от непрореагировавшего синтез-газа, после чего дросселируются и направляются на декобальтизацию. Декобальтиза-ция осуществляется в аппарате 5 с мешалкой при 65—75°Си давлении до 0,2МПа водным раствором уксусной кислоты в присутствии воздуха. Продукты декобаль-тизации в сепараторе 6 отделяются от воздуха и расслаиваются. Водная фаза, содержащая ацетат кобальта и уксусную кислоту, направляется на карбонило-образование, а органическая — на гидрирование в колонны 7 и 8. Гидрирование высших альдегидов осуществляется на алюмо-никель-титановом катализаторе при 180—240 °С. Дегидрирование продуктов проводится на медно-хромогом катализаторе в тех же условиях. Гидрогенизат в сепараторе 9 отделяется от водорода и направляется на ректификацию в колонну 10. С верха колонны отгоняется пентан-гексановая фракция, а кубовый продукт поступает на вакуумную колонну 11. В качестве дистиллята на этой колонне отгоняется смесь углеводородов и воды. Кубовый продукт колонны 11 подается на вакуумную колонну 12, сверху которой отбираются товарные спирты С12—С15. Кубовый продукт колонны периодически выводится на сжигание.

при 40—45 °С. Продукты декобальтизации отделяются в сепараторе 5 от отработанного воздуха и направляются на испаритель 6, где происходит отделение жидких продуктов от раствора катализатора в высококипящих компонентах. Отгон испарителя 6 подается в ректификационную колонну 7, на которой отгоняется смесь нормального и изомасляного альдегидов. Кубовый продукт колонны 7 поступает на колонну 8, где в виде дистиллята отводится этиловый спирт. Кубовый продукт колонны 8 подается в отстойник 9, откуда нижний — водный — слой направляется на очистку, а верхний — органический — на колонну 10. С верха колонны 10 отбирается товарный этилбутират. Кубовый остаток колонны периодически выводится на сжигание.

' Верхняя технологическая емкость I предназначена только для сепарации. В ней имеется наклонная полка 3, на которую попадает жидкость из гидроциклоне, и стекает по ней тонким слоем. Это спо-• ссО'ствует всплытию мелких пузырьков окклюдированного газа. Далее жидкость по трубе 10 перетекает в нижнюю технологическую емкость 8, где, также пройдя наклонную полку 3, накапливается внизу. Из нижней технологической емкости 8 жидкость периодически выводится через патрубок 7 с внутренней трубой для замера в турбинном счетчике. Для управления процессом периодического вывода жидкости из сепаратора в нижней технологической емкости предусмотрены патрубок б для регулятора уровня и патрубок 11 для установки регулирующего клапана. Для йачист.ки сепаратора от воды и механических примесей предусмотрен дренаж 9.

Верхняя технологическая емкость I предназначена только для сепарации. В ней имеется наклонная полка 3, на которую попадает ^жидкость из гидроциклона и стекает по ней тонким слоем. Это спо-сс5ствует всплытию мелких пузырьков окклюдированного газа. Далее жидкость по трубе 10 перетекает в нижнюю технологическую емкость 8, где, также пройдя наклонную полку 3, накапливается внизу. Из нижней технологической емкости 8 жидкость периодически выводится через патрубок 7 с внутренней трубой для замера в турбинном счетчике. Для управления процессом периодического вывода иидкос-ти из сепаратора в нижней технологической емкости предусмотрены патрубок б для регулятор уровня и патрубок II для установки регулирующего клапана. Для зачистки сепаратора от воды и механических примесей предусмотрен дренаж 9.

Верхняя технологическая емкость 1 предназначена только для сепарации. В ней имеется наклонная полка 3. на которую попадает жидкость из гидроциклона и стекает по ней тонким слоем. Это способствует всплытию мелких пузырьков окклюдированного газа. Далее жидкость по трубе 10 перетекает в нижнюю технологическую емкость 8, где, также пройдя наклонную полку 3, накапливается внизу. Из нижней технологической емкости 8 жидкость периодически выводится через патрубок 7 с внутренней трубой для замера в турбинном счетчике. Для управления процессом пе-

Образующаяся элементная сера оседает на дно колонны, откуда периодически выводится на фильтр. Осветленный абсорбент возвращается в колонну, сера направляется на утилизацию.

нике 4, и на некоторых заводах она периодически выводится на

вающаяся в верхней части резервуара, периодически выводится^

К. навеске присадки добавляют 30 мл нейтрализованной спирто-бензольной смеси и перемешивают до полного растворения присадки. Раствор присадки титруют 0,1 н спиртовым раствором едкого кали при взбалтывании до появления розовой окраски. Колбу закрывают пробкой и в течение 3 мин периодически встряхивают. Если окраска исчезает, добавляют еще раствора едкого кали до сохранения розовой окраски по истечении 3 мин при периодическом встряхивании.

При омылении в ампулах 25 мл испытуемого бензина и 5 мл насыщенного спиртового раствора гидроксида калия наливают в ампулу , охлаждают последнюю в стакане с сухим льдом и запаивают. Запаянную ампулу помещают на 30 мин в кипящую водяную баню и во время нагревания периодически встряхивают. Затем ампулу охлаждают, вскрывают и содержимое количественно переносят в делительную воронку.

На узкий отвод воронки плотно надевают пробку с частично высверленной серединой, а затем в воронку наливают растворитель примерно до половины ее объема. Отвешивают определенное количество адсорбента, соответствующее емкости колонны, и высыпают его в воронку с растворителем. Горлышко воронки плотно закрывают резиновой пробкой и периодически встряхивают . Так как при нропитке адсорбента растворителем выделяется тепло, то поело встряхивания 2—3 раза открывают верхнюю пробку для выпуска воздуха. Поело встряхивания воронку поворачивают узким отводом вверх, чтобы из трубки вышел остаток воздуха. Затем поворачивают воронку узким отверстием вниз и сначала заполняют трубку растворителем, а затем узкую часть воронки — адсорбентом . Уровень растворителя в воронке должен быть па 5—6 см выше уровня адсорбента, при этом отключают емкость с отработанным адсорбентом.

При испытании неизвестного парафина проводят сначала предварительное определение температуры плавления. Для этого полностью расплавляют парафин и заливают его в нагретый прибор Жукова. Затем прибор периодически встряхивают и, когда наступит помутнение, включают секундомер. Через каждую минуту отмечают показания термометра до тех пор, пока парафин перейдет в твердое состояние. Постоянная температура с точностью до 1—2 град принимается за предполагаемую температуру плавления. Затем определение повторяется по обычной методике.

Полость корпуса электрофильтра пластинами / разделена на ряд параллельных каналов, в которых рядами висят натянутые нижним грузом коронирую-щие провода с шагом 0,1 - 0,2 м. Высокое напряжение постоянного тока на этих проводах обусловливает возникновение коронного разряда, ионизирующего окружающий газ, благодаря чему создается поток отрицательно заряженных ионов от провода к положительно заряженным пластинам. Ионы передают свой отрицательный заряд находящимся в газе пылинкам, которые стремятся осесть на пластинках, нейтрализуя при этом свой заряд. Накапливающийся на пластинах слой пыли постепенно утолщается и время от времени сползает в бункер. Иногда для сбрасывания слоя пыли пластины периодически встряхивают с помощью специального механизма. Скорость газа между пластинами обычно 0,5 - 1,0 м/с. Расход электроэнергии небольшой - 0,5-0,8 кВт • ч на 1000 нм3 газа. Существенное достоинство электрофильтров - малое гидравлическое сопротивление - 0,05 - 0,20 кПа и высокая

ампулы, 80 — 100 мл исследуемого газа.1 Осушительная трубка и капилляр должны быть продуты исследуемым газом. Ампулу запаивают на газовой горелке или спиртовке, укрепляют с помощью резинового кольца на стеклянной палочке так, чтобы жидкость в ампуле находилась на одном уровне с шариком термометра и погружают в водяную баню — стеклянный стакан с водой, который медленно нагревают. Воду в бане перемешивают, ампулу периодически встряхивают. Нагревание продолжают до исчезновения пограничного слоя. Затем нагревание прекращают, ампулу медленно охлаждают в той же бане. Скорость падения температуры не должна превышать 1° за 2 минуты. Отмечают температуру появления мути в растворе, которую и принимают за температуру растворения смеси бутанов в нитробензоле. Определение повторяют 1 — 2 раза. Берут среднее арифметическое из найденных результатов, которые не должны отличаться более чем на 0,1°.

Кислый раствор хлористой меди. Растворяют 96 г хлористого натрия в 450 мл дестиллированной воды. Прибавляют 135 г хлористой меди и перемешивают до полного растворения. Приливают медленно, непрерывно перемешивая, 5СО мл концентрированной соляной кислоты. Сливают раствор в двухлитровую склянку, заполненную медными стружками; закрывают склянку резиновой пробкой с двумя трубками; одна трубка доходит до дна склянки, другая до горла. Продувают раствор в склянке азотом и оставляют до обесцвечивания; периодически встряхивают. Раствор применяют в барботажных пипетках, заполненных медными стружками. Для предохранения от окисления переливание раствора из бутыли в пипетки производят через сифонную трубку под давлением азота.

К нитрующей смеси постепенно при непрерывном взбалтывании добавляют нитробензол и, не закрывая колбу, нагревают ее в течение получаса на водяной бане. Во время нагревания колбу периодически встряхивают для перемешивания реакционной массы. Перемешивание необходимо, потому что нитробензол нерастворим в кислоте; без перемешивания в колбе образуются два слоя , и реакция нитрования не будет идти. Через полчаса берут пробу на конец нитрования: пять-шесть капель реакционной массы переносят с помощью стеклянной палочки в пробирку с холодной водой. Если нитрование не закончено, на дне пробирки появятся капли нитробензола. Убедившись в том, что нитрование закончено , реакционную смесь охлаждают и при размешивании выливают в стакан с холодной водой. Выпавшие кристаллы динитробензола отфильтровывают, промывают водой и перекристаллизовывают из спирта.

дилась на одном уровне с шариком термометра и погружают в водяную баню — стеклянный стакан. Баню медленно нагревают. Воду в бане перемешивают, ампулу периодически встряхивают. Нагревание продолжают до исчезновения пограничного слоя. Затем нагревание прекращают, ампулу медленно охлаждают в той же бане. Скорость падения температуры не должна превышать 1° за 2 минуты. Отмечают температуру появления мути в растворе, которую и принимают за температуру растворения смеси бутанов в нитробензоле. Определение повторяют 1 — 2 раза. Берут среднее арифметическое из найденных результатов, которые не должны отличаться более, чем на 0,1°.

Пробирки закрывают пробками и в течение 30 мин периодически встряхивают. По истечении указанного времени сравнивают окраску растворов в пробирках в проходящем свете.

К навеске присадки добавляют 30 мл нейтрализованной спирто-бензольной смеси и перемешивают до полного растворения присадки. Раствор присадки титруют 0,1 н спиртовым раствором едкого кали при взбалтывании до появления розовой окраски. Колбу закрывают пробкой и в течение 3 мин периодически встряхивают. Если окраска исчезает, добавляют еще раствора едкого кали до сохранения розовой окраски по истечении 3 мин при периодическом встряхивании.

Пробирки закрывают пробками и в течение 30 мин периодически встряхивают. По истечении указанного времени сравнивают окраску растворов в пробирках в проходящем свете.