Главная -> Словарь

Периодически удаляются

На рис. 158 показан масляный фильтр отделения синтеза аммиака. Корпус 4 фильтра ковано-сварной, затвор снабжен плоской металлической прокладкой. Внутри корпуса на опорной раме / установлена насадка 5, состоящая из сплошной наружной трубы, внутренней трубы с отверстиями в стенках и нескольких слоев грубошерстной ткани между ними. Пространство между корпусом и насадкой заполнено металлическими кольцами Рашига. Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра.

На Оренбургском ГПЗ в качестве фильтрующего элемента на всех установках применяется асбестоцеллюлоза . Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. Производительность узла фильтрации - около 80 м3/ч . Массовая доля механических примесей в циркулирующих растворах установок сероочистки ОГПЗ составляет 0,003-0,007% .

Перед зажиганием форсунок тщательно продувают паром камеры трубчатых печей в течение 10—15 мин. Затем переходят на горячую циркуляцию, для чего зажигают по две форсунки в обеих камерах печей . Пускают воду в барометрический конденсатор и пар в эжекторы. Мятый пар от насосов направляют в пароперегреватели трубчатых печей; сброс пара из пароперегревателей производится в атмосферу. Вначале, до удаления воды из аппаратуры, температуру нефти на выходе из печей поднимают медленно, по 10—15° в час. При этом вода периодически удаляется из аппаратов через дренажи, не реже 2 раз в час. При достижении температуры нефти на выходе из печей 130—150° шуровку уменьшают так, чтобы температура на верху колонн поддерживалась в пределах 95—100°. Эту температуру поддерживают в течение 2— 3 час. для полного прогрева колонн и удаления из них воды.

Отстойник, схема которого представлена на рис. 13. 3, является аппаратом полунепрерывного действия: твердый осадок, скапливающийся на дне, периодически удаляется в сроки, зависящие от концентрации твердой фазы в поступающей жидкости.

откуда выводится из аппарата. Осадок остается на внешней стороне фильтрующего патрона и периодически удаляется обратной продувкой воздухом.

С низа колонны К-1 суспензия адсорбента в масле насосом Н-3 частично возвращается в колонну К-1 для предотвращения выпадения глины из масла. Другая часть направляется через теплообменник Т-1 в пневматический смеситель А-2, откуда насосом Н-5 подается на дисковый фильтр Ф-1. Здесь происходит грубое отделение масла от глины. Масло через холодильник Х-3 поступает в пневматический смеситель А-3, откуда с помощью насоса Н-6 продавливается через рамный фильтр Ф-2 для тонкой очистки масла от глины. Из фильтра Ф-2 масло поступает в емкость Е-1, откуда насосом Н-7 отводится с установки. Глина периодически удаляется из фильтров и направляется или на регенерацию адсорбента, или в отвал.

вызывает резкие температурные деформации и растрескивание накипи на наружной поверхности трубок. Потрескавшаяся на-кииь осыпается и периодически удаляется со дна ящика, в который погружены эти пучки.

На Оренбургском ГПЗ в качестве фильтрующего элемента на всех установках применяется асбестоцеллюлоза . Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. Производительность узла фильтрации - около 80 м3/4 . Массовая доля механических примесей в циркулирующих растворах установок сероочистки ОГПЗ составляет 0,003-0,007% .

откуда выводится из аппарата. Осадок остается на внешней стороне фильтрующего патрона и периодически удаляется обратной продувкой воздухом.

Избыток воды из отстойников 23 и 26, равный количеству сконденсированного пара, вместе с осаждающимися взвешенными веществами отводится в первую секцию отстойника тушильной воды 29, откуда шлам периодически удаляется одним из известных способов. Кроме отвода в конденсатор паров, выделяющихся из герметичных отстойников 23, 26 и 29, трубопроводы 31 служат для выравнивания давлений в тушильной камере и взаимосвязанных аппаратах — конденсаторе и отстойниках. Это необходимо для предупреждения зависания и беспрепятственного поступления воды в отстойники при ее движении самотеком. Ориентировочные результаты расчетов материального и теплового балансов за один цикл оборота тушильного вагона приведены далее.

Влажность не влияет на выход и качество конечного продукта, однако содержание воды в кислоте должно поддерживаться на определенном уровне — 0,3-0,5% мае., так как в колонне регенераторе кислота образует с водой азеотропную смесь, которая периодически удаляется с низа колонны для ее разделения в сепараторе. Эта смесь очень активна и вызывав! коррозию оборудования более СИЛЬНУЮ, чем чистая кислота. Поэтому, чем больше образуется азеотропнои смеси, тем больше ее потери и коррозия оборудования и трубопроводов. Повышенное образование азеотропнои смеси вызывается попаданием воды или нарушением режима работы регенератора.

На Оренбургском ГПЗ в качестве фильтрующего элемента на всех установках применяется асбестоцеллюлоза . Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. Производительность узла фильтрации - около 80 м3/ч . Массовая доля механических примесей в циркулирующих растворах установок сероочистки ОГПЗ составляет 0,003-0,007% .

Принципиальная схема установки экстракции фенола растворителем из сточных вод приведена на рис. 6.1. Предварительно очищенная от смол, масел и взвешенных веществ вода поступает через холодильник / в оросительную колонну 2, где поглощается экстрагент, отогнанный вместе с газами и парами в дистилля-ционной колонне 7. В колонне 2 фенольная вода нагревается до температуры 30— 35 °С и подается в верхнюю часть противоточного экстрактора 3, в который снизу из сборника 10 подается растворитель. Обесфеноленная вода направляется в верхнюю часть колонны 7 для отгонки растворителя. Выходящий из экстрактора 3 обогащенный фенолами растворитель регенерируется с применением вакуума. Фенолы остаются в кубовом остатке и периодически удаляются из колонны 8.

Газовый поток проходит через фильтр, как показано на рис. 4-6. Взвешенные в газе частицы оседают в порах фильтра и периодически удаляются выдуванием обратным потоком газа или промывкой.

Для разделения попутного газа и нефти и служат сепараторы. Следует также учесть, что вместе с нефтью из пласта поступает обычно и некоторое количество воды. В сепараторе происходит разделение смеси газа, нефти и воды. Отделяется, осаждаясь на дно, и примесь песка или частиц иных горных пород, содержащихся в нефти. На рис. 62 представлена схема одного из типов применяемых сепараторов. Смесь нефти и газа поступает в сепаратор по трубе, направленной под углом так, что поток жидкости получает круговое спиралевидное движение. Вследствие небольшого давления, имеющегося в сепараторе, растворенный газ выделяется. Этому способствует растекание нефти по перегородкам в сепараторе. Большая поверхность нефти ускоряет выделение газа, который отводится по газопроводу из верхней части сепаратора. Нефть скопляется в нижней его части, откуда отводится по нефтепроводу. На самом дне сепаратора скопляется вода и частицы породы, которые периодически удаляются.

Нефть с газом вводится в верхнюю часть трапа по трубе 1 и стекает сначала на конус, затем в тонком слое — по стенкам аппарата в нижнюю его часть. Газ отделяется от нефти, поднимается в пространство под конусом и покидает аппарат через трубу 2, идущую из вершины .конуса. Нефть поднимает поплавок, который автоматически открывает кран на трубе 3. По этой трубе нефть непрерывно выводится из аппарата. Вода и грязь периодически удаляются через трубу 4.

На Оренбургском ГПЗ в качестве фильтрующего элемента на всех установках применяется асбестоцеллюлоза . Фильтрующий слой периодически удаляется вместе с загрязнениями и заменяется новым. Жидкие углеводороды накапливаются в сборнике регенерированного амина в виде отдельной фазы и периодически удаляются. Производительность узла фильтрации - около 80 м3/4 . Массовая доля механических примесей в циркулирующих растворах установок сероочистки ОГПЗ составляет 0,003-0,007% .

на дно коробки /, откуда они периодически удаляются. Из резер-

Готовый соляной раствор откачивают в промежуточную коробку 4. Механические примеси, находившиеся в соли, оседают на дно коробки /, откуда они периодически удаляются. Из резервуара 4 раствор насосом 5 перекачивается в расходный мерник мыловаренного цеха.

Нефть с газом вводится в верхнюю часть трапа по трубе 1 и стекает сначала на конус, затем в тонком слое — по стенкам аппарата в нижнюю его часть. Газ отделяется от нефти, поднимается в пространство под, конусом и покидает аппарат через трубу 2Т идущую из вершины конуса. Нефть поднимает поплавок, который автоматически открывает кран на трубе 3. По этой трубе нефть непрерывно выводится из аппарата. Вода и грязь периодически удаляются через трубу 4. Трапы других видов более сложны, но зато работают более совершенно.

Газовый поток проходит через фильтр, как показано на рис. 4.6. Взвешенные в газе частицы оседают в порах фильтра и периодически удаляются выдуванием обратным потоком газа или промывкой.