Главная -> Словарь

Продуктовый сепаратор

Основным продуктом установки является изо-

Основным целевым продуктом установки является бензол по ГОСТ 9572—72.

Основным продуктом установки является изопента-новая фракция чистотой 95%. Характеристики изоком-понентов, полученных при переработке пентановой и гексановой фракций, приведены ниже :

Для пояснения обратимся к технологии каталитического крекинга. Промежуточным продуктом установки крекинга служит выделяемый в колонне К1 нестабильный бензин, балансовый избыток которого подается на абсорбцию и стабилизацию, где он приобретает свойства конечного целевого продукта установки — стабильного бензина. Как отмечалось выше, запаздывание при измерении стабильного бензина составляет несколько часов, а при измерении нестабильного бензина — около 20 мин. В связи с этим возникает естественное стремление управлять режимом реакторно-регенераторного блока, используя измеряемый относительный расход нестабильного бензина в качестве выходной величины.

Нижний поток колонны К1 содержит общий алки-лат и н-бутан. Этот поток поступает в колонну КЗ на дебутани-зацию. Отгон из этой колонны представляет собой технически чистый н-бутан и является побочным продуктом установки. С низа дебутанизатора КЗ выходит основной продукт — общий алкилат.

Основным продуктом установки является изо-пентановая фракция чистотой 95 % . Октановое число исходного дистиллята после изомеризации пентановой фракции повышается с 79 до 90 . В общем случае октано-

Битумное производство на отечественных заводах зачастую носит вспомогательный характер. Так, целевым продуктом установки деасфальтизации гудрона пропаном является масляный компонент. Качество асфальта деасфальтизации не регламентируется и варьируется в весьма широких пределах. Качество гудрона вакуумной перегонки, являющегося основным видом сырья для получения окисленных битумов, также зависит от требований, предъявляемых к дистиллятам, идущим в дальнейшую переработку.

Нижний поток из колонны К1 содержит общий алкилат и w-бутан. Этот поток поступает в колонну КЗ на дебутани-зацию. Отгон из этой колонны представляет собой технически чистый w-бутан и является побочным продуктом установки.

Основным продуктом установки является диизобу-тилен с примесью содимера с н-бутиленами и тримеров. Суммарный выход олигомеров составляет 110-120 % на изобутилен сырья. Октановое число фракций ди- или тримеров изобутилена составляет — около 100 или 89 пунктов , а после гидрирования октановое число по моторному методу повышалось на 10-13 пунктов.

Если целевым продуктом установки являются н-парафиновые углеводороды, то аддукт после первой ступени фильтрации снова переводят в пульпу и направляют на вторую ступень фильтраций до полного удаления нефтяной фракции, налипшей на кристаллы аддукта.

По результатам исследований выполнен проект опытно-промышленной установки по переработке мордово-кармальской нефти по битумному варианту с мощностью по исходному сырью 95,3 тнс.т в год. Целевым продуктом установки является дорожный битум БНД-60/90, получаемый путем окисления остатка 350°С. Фракция н.к.-350°С предназначена для использования в качестве растворителя парафина . Установка по проекту располагается непосредственно на Мордово-Кармальском месторождении.

А—приготовление угольной пасты; Б—жидкофазная гидрогенизация; В—предварительное гидрирование; Г— бензинирование или расщепление; Д—стабилизация; Е—получение этана; Ж—получение пропана; 3-—осушка газа; И—получение бутана; К—абсорбционная очистка газа ; Л—производство газового бензина; М—газоочистка ; Н—алкацидная очистка. I*— молотковая дробилка; 2—вращающаяся сушилка; 3—бункер для сухого угля с катализатором; 4:~бак для затирочного масла; 5—пастовый насос высокого давления; б—регенератор ; 1'—сепаратор; 8—газоподогреватель; Р—реактор; 10—уровнемер; 11—горячий сепаратор; 12—центрифуга; 13—печь полукоксования шлама; 14—емкости для дросселирования; 15—холодильник; 16—продуктовый сепаратор; 17—водоотделитель; 18—циркуляционный насос; 19—масляный абсорбер; 20—детандер; 21—алкацидный абсорбер; 22—реактор с окисью железа для удаления сероокиси углерода; 23—сборник среднего масла; 24—дистилляционная колонна; 25—водный абсорбер; 26—бак для среднего масла; 27—электрический подогреватель; 28—сборник бензина; 29—емкости для среднего масла Б; 30—колонна отпарки сероводорода; 31—щелочная абсорбция; 32—стабилизационная колонна ; 33—газгольдер для бедного газа; 34—газгольдер для богатого газа; 35—этановый компрессор; 36—дроссельный клапан; 37—противоточный конденсатор; 38—конденсатор с аммиачным охлаждением; 39—силика-гелевые осушительные колонны; 40—аммиачный компрессор; 41—уравнительный холодильник; 42—абсорбер NHs'. 43—газо-бензиновая колонна; 44—сборник газового бензина; 45—сепаратор; 46—конденсатор; 47—турбокомпрессор; 48—щелочной абсорбер; 49—алкацидный абсорбер; 50—алкацидный регенератор;

Газо-продуктовая смесь, выходящая из реактора, охлаждается в теплообменниках и холодильниках, после чего направляется на разделение в продуктовый сепаратор С-1. Из С-1 выходит циркулирующий водородсодержащий газ, который смешивается со свежим водородсодержащим газом, подвергается осушке цеолитами в адсорбере К-5 и подается во всасывающую линию циркуляционного компрессора ПК-1. Сжатый водородсодержащий газ смешивается с сырьем.

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников , отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник и наклонный продуктовый сепаратор . В последнем, как и на жидкофазной стадии, циркуляционный газ отделяется от гидрюра, который направляют на ступенчатое дросселирование в узел . При этом получают бедный и богатый газы и фенольную воду. Очищенный гидрюр насосом прокачивают через теплообменники и направляют на ректификацию в колонну . Там выделяют бензин , среднее масло и некоторое количество газов. Отбираемые из верхней части колонны пары бензина и воды после теплообменника и холодильника конденсируют и направляют для разделения в сепаратор .

Рис. 5.13. Продуктовый сепаратор высокого давления блока риформинга комбинированной установки каталитического риформинга:

из последнего реактора, через теплообменник поступают в холодильник, а затем в продуктовый сепаратор. Жидкий продукт из сепаратора направляется в стабилизационную колонну. Часть газа, выделившаяся в продуктовом сепараторе, возвращается в реакционную секцию как циркулирующий газ; избыток газа выводится из системы.

1 — сырьевая печь; 2 — змеевики промежуточного нагрева; 3 — реакторы; 4 — продуктовый сепаратор; S — циркуляционный газовый компрессор; в — сырьевой насос.

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников , отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник и наклонный продуктовый сепаратор . В последнем, как и на жидкофазной стадии, циркуляционный газ отделяется от гидрюра, который направляют на ступенчатое дросселирование в узел . При этом получают бедный и богатый газы и фенольную воду. Очищенный гидрюр насосом прокачивают через теплообменники и направляют на ректификацию в колонну . Там выделяют бензин , среднее масло и некоторое количество газов. Отбираемые из верхней части колонны пары бензина и воды после теплообменника и холодильника конденсируют и направляют для разделения в сепаратор .

1 — сырьевая печь; 2—змеевик промежуточного нагрева; 3—реакторы; 4 — продуктовый сепаратор; 5—циркуляционный газовый компрессор; о —сырьевой насос, / — сырье; //— таз; III —из теплообменников; IV — в стабилизационнуюколонну;

Продукты реакции из последней реакционной колонны последовательно проходят по трубам теплообменников 1 , отдавая свое тепло исходному сырью, холодильник 4 и наклонный продуктовый сепаратор 5. В последнем, как и на

При гидрогенизации в газовой фазе исходным сырьем является фракция гидрогенизата . Аппаратурное оформление блоков гидрогенизации жидких продуктов аналогично ранее рассмотренным системам, используемым при деструктивной гидрогенизации твердых топлив. В подобный блок обычно входят последовательно соединенные в технологический цикл три-четыре теплообменника, одна трубчатая печь, три-четыре реакционные колонны, один горячий сепаратор, один холодильник, один продуктовый сепаратор, соответствующие горячие и холодные насосы для транспортирования шламов, компрессоры.

Сконденсировавшиеся продукты вместе с газом поступают в продуктовый сепаратор. В этом сепараторе жидкие продукты отделяются от газа. Этот циркуляционный газ после отмывки от углеводородов вместе со свежим газом вновь подается в систему.