Главная -> Словарь

Продуктового сепаратора

Промежуточные продуктовые резервуары для каждого продукта имеют емкость, несколько превышающую выработку продукта или полупродукта каждой установкой за одну вахту.

Линии: I — дебутанизированный рифор-мннг-бензин из секции платформинга; II — рафинат; III — рециркулирующий поток экстракта; IV — регенерированный растворитель; V — вода; VI — рафинат, возвращаемый на ркформинг; VII — рексформинг-бен-8ин в продуктовые резервуары.

Экстракция жидким сернистым ангидридом. В последние годы экстракция жидким сернистым ангидридом нашла применение в производстве бензола, толуола, ксилолов и ароматических концентратов. В литературе опубликовано- описание процесса в том виде, в котором он осуществляется на заводе «Континентал ойл» в Лейк-Чарльз. На этом заводе из бензина выделяют фракцию, содержащую нафтеновые и ароматические углеводороды С6 — С8. Эту фракцию подвергают каталитическому риформингу и депентанизации. Депен-танизированный риформинг-продукт экстрагируют сернистым ангидридом в обычной насадочной колонне при температуре от —29 до —31°. Во время экстракции ниже слоя насадки в колонну подают тяжелое парафинистое промывное масло для вытеснения легких парафиновых и нафтеновых углеводородов из экстрактной фазы. Для регенерации сернистого ангидрида из рафинатной и экстрактной фаз имеется соответствующая фракционирующая секция. Промывное масло выделяют из рафинатного и экстрактного потоков простой перегонкой. После удаления промывного масла рафинат охлаждают, промывают щелочью и направляют в продуктовые резервуары. Рафинат содержит изогексан, изогептан и парафиновые растворители. Экстракт после удаления промывного масла направляют во фракционирующую колонну, где в качестве головного погона удаляется бензол; остаток из этой колонны состоит из толуола и ксилолов; его направляют в продуктовые резервуары. Для получения бензола чистотой более 98,5% сырой бензол подвергают азеотропной перегонке с метанолом. Для получения бензола еще более высокой чистоты требуется дополнительная очистка кислотой или глиной.

ляя небольшое количество воды в вакуумном выпарном аппарате. Средний слой, содержащий органические соли, воду и небольшое количество непрореагировавшей щелочи, сбрасывают в канализацию. Верхний слой представляет собой очищенный нефтепродукт. Его подвергают водной промывке для удаления механически увлеченной щелочи, после чего перекачивают в продуктовые резервуары. Обычно отстойники после щелочной очистки и водной промывки оборудуются электростатическими коагуляторами для более полного разрушения эмульсий и разделения жидких фаз.

Очистка бензина двухфазным растворителем, схема которой представлена на рис. 9, применяется для удаления меркапта-новой серы из сжиженных нефтяных газов, бензинов и лигроиновых фракций . В результате такой очистки улучшаются цвет, стабильность при хранении и приемистость к ТЭС . Очистной раствор приготовляют в отстойнике, в котором соли крезолов и концентрированный водный щелочной раствор разделяются на два жидких слоя. Верхний слой, представляющий собой раствор крезилата калия или натрия, и является очистным раствором. Бензин контактируется приблизительно с 2% об. очистного раствора при 50° С, промывается водой и направляется в продуктовые резервуары. Очистной раствор разбавляют равным объемом воды и направляют в отпарную колонну , с верха которой удаляются меркаптаны. Отпаренный очистной раствор

Регенеративный процесс со-лютайзер с регенерацией водяным паром обеспечивает удаление меркаптанов из бензиновых и лигрои-новых фракций с получением продукта, удовлетворяющего требованиям спецификаций в отношении содержания меркаптанов, при помощи однофазного раствора едкого кали, содержащего добавки «солютайзер» . Схема установки представлена на рис. 10. Неочищенный бензин подвергают предварительной промывке водным раствором едкого натра для удаления сероводорода. Промытый бензин пропускают через коалесцирующий фильтр для удаления механически увлеченных едкого натра и сернистого натрия. Этот поток затем подвергают обработке в .многоступенчатом контактирующем устройстве для удаления меркаптанов. Очищенный бензин снова пропускают через коалесцирующий фильтр для улавливания механически увлеченного очистного раствора и перекачивают в продуктовые резервуары. Количество очистного раствора при очистке бензина iO—20% об. Отработанный раствор разбавляют водным конденсатом из отпарной колонны и подвергают отстаиванию для удаления механически увлеченного бензина. Регенерацию проводят отпаркой водяным паром при температуре около 132° С. Водяной пар и меркаптаны после конденсации разделяются. Удельный расход водяного пара лежит в пределах 29— 44 кг/ма очищенного бензина.

и после коалесценции — противоточной промывке щелочным раствором, как показано на схеме рис. И. Очищенный бензин после отстаивания, коалесценции и добавки антиокислителя направляют в продуктовые резервуары. Отработанный раствор подвергают отстаиванию и слабой отпарке для удаления бензина. Меркаптаны-удаляют более энергичной отпаркой водяным паром.

предварительно очищенный от сероводорода, противоточно промывают очистным раствором при температуре около 38° С в аппаратуре, схематически представленной на рис. 12. Щелочной раствор поступает в верх экстракционной колонны, а метанол посредине высоты ее. Очищенный бензин после отстаивания и добавки антиокислителя перекачивается в продуктовые резервуары. Отработанный очистной раствор регенерируют в отпарной колонне при температуре 143—150° С. При этом удаляются метанол, вода и меркаптаны. Меркаптаны отделяют от метанола, который затем перегоняют для выделения воды. Удельный вес применяемого щелочного раствора 1,453—1,530.

ной глине с размером частиц 200 меш. Температуру и содержание воды в бензине необходимо тщательно регулировать для сохранения требуемых физических свойств взвеси. Очищенный продукт после водной промывки и коалесценции направляют в продуктовые резервуары.

установки для экстракции меркаптанов и превращения их в дисульфиды. Сернистый бензин промывают щелочным раствором, содержащим катализатор мерокс; меркаптаны экстрагируются, а очищенный бензин направляют в смеситель, где он окисляется воздухом в присутствии дополнительного количества раствора мерокс. Очищенный бензин с верха смесителя направляют в отстойник для отделения увлеченного раствора и после добавления антиокислителя бензин поступает в продуктовые резервуары. Раствор мерокс с низа отстойника возвращают в процесс.

Линии: / — вода; // — сырье ; 14 — циркулирующая фракция Сч; IV—-охлаждающий поток ; V — пропан в продуктовые резервуары; VI — полимер-бензин в продуктовые резервуары; VII — бутан в продуктовые резервуары

пнем продуктового сепаратора; 2) горячая газовая циркуляция в системе высокого давления при рабочих условиях с целью гидрирования остаточных продуктов; 3) охлаждение системы и сброс давления ; 4) остановка аппаратов воздушного охлаждения, прекращение подачи воды в холодильники и дренаж раствором МЭА в емкость циркулирующего раствора; 5) эвакуация остаточных продуктов и продувка системы инертным газом до содержания горючих 0,5 % .

При пропуске в змеевиках печей остановку установки про! дят в такой последовательности: 1) тушатся форсунки печей, в i меру сгорания подается водяной пар; 2) прекращается подг сырья и останавливается циркуляционный компрессор; 3) сб))) сывается давление из продуктового сепаратора высокого давлег и система продувается инертным газом на щит сброса, 4) блок с билизации переводится на горячую циркуляцию.

Отбираемый из продуктового сепаратора газ после отмывки от углеводородов в качестве циркуляционного вместе со свежим водородом вновь вводят в цикл. Смесь жидких продуктов направляют на ступенчатое дросселирование с 70 до 2-3 МПа и с 2-3 до 0,1 МПа. При первом сбросе давления смеси выделяется растворенный в нем так называемый бедный газ, а при втором - богатый. Эти газы отводят в газгольдеры, откуда они поступают на соответствующую переработку.

Отбираемый из продуктового сепаратора газ после отмывки от углеводородов в качестве циркуляционного вместе со свежим водородом вновь вводят в цикл. Смесь жидких продуктов направляют на ступенчатое дросселирование с 70 до 2-3 МПа и с 2-3 до 0,1 МПа. При первом сбросе давления смеси выделяется растворенный в нем так называемый бедный газ, а при втором - богатый. Эти газы отводят в газгольдеры, откуда они поступают на соответствующую переработку.

Отбираемый из продуктового сепаратора газ после отмывки от углеводородов в качестве циркуляционного вместе со свежим водородом вновь вводят в цикл, а тидрюр направляют на ступенчатое дросселирование — с 70 до 2—3 МПа и с 2—3 до 0,1 МПа. При первом сбросе давления из гидрюра выделяется растворенный в нем так называемый бедный газ, а при втором — богатый. Эти газы отводят в газгольдеры, откуда они поступают на соответствующую переработку.

Гидрюр, отбираемый из продуктового сепаратора высокого давления, направляют на центральную станцию ступенчатого сброса давления. Из продуктового сепаратора / блока высокого давления гидрюр дросселируется с 70 до б МПа и поступает в сосуд 2 высокого давления для сброса давления первой ступени. При первом сбросе давления из верхней части сосуда отбирают бедный газ, а из нижней, снабженной замером уровня, — гидрюр, который подвергают дросселированию до 0,1—0,2 МПа. При этом давлении гидрюр поступает в емкость 3, в которой из него выделяется богатый газ. Этот газ промывают водой в аппарате 4, а затем в отстойнике 5 от него отделяют фенольную воду. Таким образом, в результате всех операций, связанных с дросселированием, получают бедный и богатый газы и гидрюр в качестве исходного сырья для дистилляции.

По второму варианту процесса осушенное сырье контактирует с катализатором в четырех параллельно работающих трубчатых реакторах, в межтрубное пространство которых подается водяной конденсат для выработки пара. Процесс осуществляется при температурах 150-250 °С и давлении 5,0 МПа. Конверсия пропилена «за проход» поддерживается на уровне 50 %. Продукты реакции после охлаждения поступают в сепаратор, из которого жидкие продукты направляются в колонну 8. Газовая фаза из продуктового сепаратора охлаждается, и сконденсированная часть продуктов направляется в колонну 6 для выделения отработанной ППФ с последующим разделением в колонне 7 пропилена и пропана. Последний используется в качестве топливного сжиженного газа, а пропилен рециркулируется в сырье реакторов олигомеризации. Кубовый продукт колонны 6 и жидкость из продуктового сепаратора поступают в колонну 8 на выделение в верхней части легкой бензиновой фракции . Кубовый продукт из колонны 8 направляется в колонну 9, в верхней части которой выводятся тримеры пропилена . Кубовый продукт колонны 9 направляется в колонну 10

Блок для жидкофазной гидрогенизации состоит из трех теплообменников, трубчатой нагревательной печи, трех реакционных колонн, горючего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора.

Обычно типовой блок жидкофазной гидрогенизации и далее в промежуточные емкости, а выделяющиеся при этом газы отводятся в соответствующие газгольдеры.

Блоки для гидрогенизации жидких продуктов, как и для гидрогенизации угля, состоят из следующих аппаратов высокого давления: трех теплообменников, одной трубчатой печи, трех или четырех колонн, одного горячего сепаратора, одного холодильника и одного продуктового сепаратора. Размеры аппаратуры такие же, как и аппаратуры для гидрогенизации угля.