Главная -> Словарь

Продуктов фракционирования

На современных установках блоки ЭЛОУ сооружаются в любом случае, поскольку содержание соли и воды в нефтях, поступающих на перерабатывающую установку, строго нормируется: соли не более 5—7 мг/л, воды 0,2 вес. %. Обессоленная и обезвоженная нефть направляется в секции атмосферной перегонки и в результате термической обработки из нефти выделяются легкие компоненты, выкипающие в пределах 62—350 °С. В вакуумной части установки мазут, во избежание термического разложения высококипящих компонентов, перерабатывают при остаточном давлении наверху вакуумной колонны 40—60 мм рт. ст. При этом получают •отдельные фракции или широкую вакуумную фракцию, включающую компоненты, выкипающие при 350—500 °С, и остаток — гудрон! Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств перерабатываемой нефти. На установках первичной переработки нефти суммарный выход целевых продуктов достигает 65—75%. В табл. 3 приведены данные по выходам

м-Г'ептан при 500—600 °С проявляет тенденцию к крекингу с образованием в основном частиц С5 и С6. Выход крекинг-продуктов достигает 16%, причем газообразные углеводороды содержат много олефинов, среди которых наблюдается большое количество изобутилена. к-Октан при крекинге в условиях, одинаковых с условиями крекинга к-гексана, распадается на 42%. Разветвление углеродной цепи безусловно влияет на скорость реакций, наблюдающихся при каталитическом крекинге. Это легко можно иллюстрировать на примерах крекинга н-октана и изооктана. В молзкуле изооктана одновременно присутствуют группы, ускоряющие и замедляющие скорость крекинга, значительная реакционная способность третичной группы нейтрализуется отрицательной реакционной способностью четвертичной группы; в результате по эффективности крекинга изооктан почти не отличается от н-октана. В одинаковых условиях изооктан подвергается крекингу на 49%, а н-октан — на 42%. В тех же случаях, когда в молекулах углеводородов изостроения четвертичная группа отсутствует, скорость крекинга изопарафинов, как правило, намного превышает скорость крекинга парафинов нормального строения. Так, 2,6- и 2,7-диметилоктаны подвергаются крекингу значительно легче, чем н-декан. В одинаковых условиях 2,6- и 2,7-дпметилоктаны распадаются на 47%, в то время как н-декап — только на 10%.

В процессе гидроочистки газойлей выход жидких продуктов достигает 97—98 вес. %. Наряду с целевым дизельным топливом образуется до 1—2 вес. % низкооктанового бензина, используемого в качестве добавки к сырью каталитического риформинга, до 1,5—3 вес. % сероводорода и небольшое количество углеводородных газов . Состав углеводородных газов обычно бывает следующим : метан — 50; этан —30; пропан—12; изобутан — 3 и н-бутан — 5 . Расход водорода в процессе гидроочистки зависит от качества исходного сырья и глубины его обессе-ривания и обычно находится в пределах 0,5—1 вес. % на сырье. В качестве водородсодержащего газа применяют главным образом газ каталитического риформинга. В табл. 43 приведены рекомендуемые условия гидроочистки сырья различного происхождения .

Позднейшие исследования треста «Империал кемикал индастриз» подтвердили наблюдение Урбанского и Слона в том отношении, что при парофазном нитровании парафинов двуокисью азота образуется небольшое количество динитропроизводных. Одновременно высказано мнение, что при проведении парофазного нитрования применение двуокиси азота вместо азотной кислоты дает известные преимущества. Так, например, процесс можно проводить при более низкой температуре, с большей продолжительностью реакции и с меньшим избытком углеводорода, благодаря чему температуру процесса легче регулировать. Взаимодействие пропана и двуокиси азота при 360° и 10 ата приводит к получению смеси, состоящей из 20—25% нитрометана, 5—10% нитроэтана, 45—55% 2-нитропропана и 20% 1-нитро-пропана. Общий выход продуктов достигает 75—80%, считая на прореагировавший пропан, и свыше 90%, считая на двуокись азота .

При процессе юдекс полнота извлечения бензола, толуола и ксилола лежит в пределах 91—99%, а чистота этих продуктов достигает 96—99,8% . Опубликованы данные по равновесию для растворителя, применяемого в этом процессе .

после корректировки проекта с распределением эксплуатационных затрат по методу показали , что максимальная разница в себестоимости жидких продуктов достигает соли калия, цинка, никеля и железа не дают удовлетворительных результатов. .Пропускание водорода через раствор бензоата натрия, содержащий коллоидную платину, палладий или родий и пгмю-

В результате перегонки исходной ромашкинской нефти показано, что количество бензина, выкипающего в тех же пределах, составляет 19,5%, выход .светлых продуктов достигает 48,9%, выход остаточной фракции, выкипающей выше 3503, составляет 51,1 %¦ В табл. 64 приводятся качественные характеристики продук-гов крекинга нефти, а также характеристики соответствующих продуктов, выделенных перегонкой из нефти. Бензины, полученные в результате крекинга ромашкинской нефти и ингибитированные древесно-смольньш ингибитором в количестве 0,065% являются высокостабильными и высокооктановыми автомобильными бензинами. Октановое число этих бензинов достигает значения 66—-70 пунктов без добавки этиловой жидкости и 76—77 пунктов с содержанием этиловой жидкости 1,5 мл в одном литре бензина. Стабильность бензина, полученного при этом режиме, достигает 3820 мин., при нормируемом ГОСТом 240 мин. для автомобильных бензинов. Получающиеся при крекинге нефти топлива типа керосина и дизельное несколько ароматизированы, тем не менее близки к нормам ГОСТ'а и практически мало отличаются от качеств аналогичных топлив, полученных из исходной ромашкинской нефти.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКТОВ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ

Каталитический крекинг. Среди основных узлов технологического комплекса нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана важное место занимает процесс каталитического крекинга, главной задачей которого является увеличение выходов высокосортных авиационных бензинов улучшенного качества, а также производство продуктов фракционирования газа: этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций в качестве сырья для нефтехимического синтеза.

11. Бронфин И. Б. Исследование процесса и продуктов фракционирования смолисто-асфальтовых концентратов; канд.техн.наук, МИНХиГП, ОНПК, 1971, В. М. Школьников.

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ В СВЕРХКРМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

В соответствии с основными направлениями работ БашНИИНП представленные в настоящем сборнике статьи отражают результаты исследования состава и структуры продуктов при проведении ректификации нефтей, при получении нефтяных коксов и битумов. В свете задачи всемерного углубления переработки нефти актуальными являются вопросы, рассматриваемые в статьях, посвященных ректификации: создание лабораторного аппарата для получения высококипящих дистиллятов, изучение закономерностей испарения компонентов при глубоковакуумной перегонке, изучение продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях,т.е. методом, отличным от обычной ректификации. Для получения качественного нефтяного кокса, особенно кокса специальной структуры, большое значение имеет как качество сырья, так и условия коксования. Изучению закономерностей влияния качества сырья, условий термообработки, образования и развития мезофазных превращений посвящен ряд статей сборника. Не менее важной является задача оценки качества полученного кокса. В первую очередь это касается всесторонней оценки структуры кокса, выбора параметров, определяющих пригодность кокса для последующего квалифицированного его использования,а также оценка содержания вредных примесей в нем. Этому вопросу посвящены статьи по рентгеноструктурному исследованию коксов и спектральному определению содержания "мешающих" примесей различных элементов. На качество битумов большое влияние оказывает его химический состав, в т.ч. количество и типы гетероатомных соединений, а одним из важных показателей качества дорожных битумов является его сцеп-

Л.И.Дорина.Г.А.Берг,Ф.Х.Маликов,Г.Н.Аязян.Исследование продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях.........................................,........ 32

Исследование продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях. Дорина Л.И.Исследование состава и структуры нефтепродуктов. Сб.научн.трудов.М..ЦНИИТЭнефтехим,1986,с.32-41.

Свойства продуктов фракционирования

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОДУКТОВ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ В СВЕР1КРКТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

В соответствии с основными направлениями работ БашНИИНП представленные в настоящем сборнике статьи отражают результаты исследования состава и структуры продуктов при проведении ректификации нефтей, при получении нефтяных коксов и битумов. В свете задачи всемерного углубления переработки нефти актуальными являются вопросы, рассматриваемые в статьях, посвященных ректификации: создание лабораторного аппарата для получения высококипящих дистиллятов, изучение закономерностей испарения компонентов при глубоковакуумной перегонке, изучение продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях,т.е. методом, отличным от обычной рек-тификации. Для получения качественного нефтяного кокса, особенно кокса специальной структуры, большое значение имеет как качество сырья, так и условия коксования. Изучению закономерностей влияния качества сырья, условий термообработки, образования и развития мезофазных превращений посвящен ряд статей сборника. Не менее важной является задача оценки качества полученного кокса. В первую очередь это касается всесторонней оценки структуры кокса, выбора параметров, определяющих пригодность кокса для последующего квалифицированного его использования,а также оценка содержания вредных примесей в нем. Этому вопросу посвящены статьи по рентгеноструктурному исследованию коксов и спектральному определению содержания "мешающих" примесей различных элементов. На качество битумов большое влияние оказывает его химический состав, в т.ч. количество и типы гетероатомных соединении, а одним из важных показателей качества дорожных битумов является его сцеп-

Л.И.Дорина,Г.А.Берг,Ф.Х.Маликов,Г.Н.Аязян.Исследование продуктов фракционирования нефти в сверхкритических условиях.........................................,........ 32