Главная -> Словарь

Продуктов газификации

Кроме того, в процессе фторирования исходные углеводороды подвергаются частично крекингу, тем в большей степени, чем больше молекулярный вес фторируемых углеводородов. При фторировании керосина полу--чается около 18% низкокипящих продуктов, а основная масса продуктов фторирования выкипает в тех же пределах температуры , что и исходный керосин. При фторировании масляной фракции, выкипающей в интервале 80°, получаются продукты, выкипающие в интервале 200° и содержащие более 30% фракций с низкой температурой кипения.

На рис. VIII.5 показаны температуры кипения продуктов фторирования керосина и смазочного масла .

Изменение температуры при фторировании углеводородов заметно отражается на качестве продуктов фторирования. При высокой температуре образуются значительные количества легких фторуглеродов; образующиеся при высокой температуре фторуглероды обычно практически полно-

Целевыми продуктами фторирования углеводородов являются легкие жидкие фторуглероды и главным образом фракции более тяжелые ; первые используются как специальные растворители, вторые — как смазочные масла. Все эти фракции после выделения их из продуктов фторирования подвергаются несложной очистке; они выкипают в пределах 0,1—1°, что указывает на высокую степень чистоты их.

Получение и свойства продуктов фторирования нефтяных фракций . Все фторуглеродные смазочные масла , изготовляемые в значительных количествах, получаются фторированием нефтяных фракций. Опубликованы условия фторирования и характеристика продуктов фторирования следующих материалов:

Наиболее подходящей в качестве смазочного материала является фракция продуктов фторирования керосина, выкипающая в пределах 147—208° при 10 ли» рт. ст. . Средний молекулярный вес такой фракции около 1000, что отвечает содержанию приблизительно 20 атомов углерода в молекуле. Кроме использования для смазки, такая фракция, изготовляемая фирмой Стандарт Ойл. в Пенсильвании под названием белое масло, марка ХСТ, применяется как специальный растворитель для весьма корродирующих химических веществ .

Сообщение255 о получении полностью фторированного фуллерена, проявляющего макроскопические свойства, также не подтверждается результатами последующих экспериментов256, где были синтезированы только С«)Рзб и Суор44- В результате фторирования фуллеренов С

В послевоенный период установки по производству жидких и га:ьообразных топлив из твердых горючих ископаемых были построены в ряде стран мвра. Например, в бывшем СССР в 50-е годы работало свыше 350 газогенераторных станций, на которых было установлено около 2500 газогенераторов. Эти станции вь рабатывали ежегодно 35 млрд. м3 энергетических и технологических газов. В последующие годы "нефтяного бума" в мире производство продуктов газификации твердых го ючих ископаемых из-за утраты конкурентоспособности повсеместно было прекращено. Однако в последние годы в связи с сокращением ресурсов нефтяного и газового сырья, синтетические топлива начинают вновь рассматриваться как одна из существенных составляющих топливно-энергетического баланса. В 90-х го/\дх технология газификации твердых горючих ископаемых "проникла" в нефтепере — ра:5отку. Так,в настоящее время в мире эксплуатируется несколько десятков установок по парокислородной газификации твердых нефтяных остатков под названием "Покс", целевым назначением которых является производство водорода для гидрогенизацион— Hbix процессов глубокой переработки нефти.

Данные соображения важно иметь в виду при прогнозировании тех или иных изменений в технологической структуре нефтехимии на отдаленные времена. Ближайшее 50-летие сырьевое обеспечение нефтехимической промышленности за отдельным исключением будет базироваться на нефти, попутном и природном газах. 1:5 значительной мере это обусловлено относительно малой долей нефти, расходуемой на производство нефтехимических продуктов, в том числе многотоннажных. В настоящее время во всем мире ежегодно потребляется К) млн т синтетических каучуков, 10 млн т пластических масс и 60 млн т синтетически волокон. Свыше одной трети используемых в мире волокон и более 70 % каучуков являются синтетическими. Для производства синтетических материалов расходуется около 3 % получаемых в мире нефти и природного газа. И хотя эта доля в перспективе растет быстрее, чем доля нефти и газа, применяемых в других отраслях промышленности, ее увеличение после 90-х годов можег лишь несколько превысить 6 % производимых в мире нефти и газа на уровне 2000 г. Остальная часть нефти и газа будет расходоваться по энергетическим каналам при наращивании производства транспортных топлич и сокращении практически до нуля производства котельных топлив.

Хотя условия проведения пиролиза в обоих случаях не позволяют провести непосредственно сравнение, влияние де-асфальтизации обнаруживается вполне отчетливо не столько в выходах продуктов газификации и особенно этилена , сколько в резком снижении образования кокса и смолистого остатка.

ряется способ внутрицикловой предварительной газификации сернистого мазута под давлением. Продукты газификации мазута под давлением 7—10 кгс/см2 охлаждаются в специальном теплообменнике, очищаются от сажи, золы и сероводорода, а затем сжигаются в топочной камере парогенератора. Очистка продуктов газификации от сероводорода под давлением упрощается, так как при этом уменьшается объем газов, пропускаемых через теплообменник. Давление газа используется в газовой турбине. Кроме электроэнергии на установке предусмотрено получение серы и ванадия .

В послевоенный период установки по производству жидких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых были построены в ряде стран мира. Например, в бывшем СССР в 50-е гг. работало свыше 350 газогенераторных станций, на которых было установлено около 2500 газогенераторов. Эти станции вырабатывали ежегодно 35 млрд м3 энергетических и технологических газов. В последующие годы «нефтяного бума» в мире производство продуктов газификации твердых горючих ископаемых из-за утраты конкурентоспособности повсеместно было прекращено. Однако в последние годы в связи с сокращением ресурсов нефтяного и газового сырья синтетические топлива начинают вновь рассматриваться как одна из существенных составляющих топливно-энергетического баланса. В 90-х гг. технология газификации твердых горючих ископаемых «проникла» в нефтепереработку. Так, в настоящее время в мире эксплуатируется несколько десятков установок по парокислородной газификации твердых нефтяных остатков под названием «Покс», целевым назначением которых является производство водорода для гидрогенизационных процессов глубокой переработки нефти.

состава продуктов газификации

Такой способ получения моторного топлива из продуктов газификации угля был впервые разработан в лабораторном масштабе также в Германии в 1923—1926гг. известными немецкими химиками Ф. Фишером и Г. Тропшем .

Б 1934 г. советские ученые М. К. Гродзовский и 3. Ф. Чуханов провели опыты, которые показали, что с увеличением скорости дутья в слое угля количество углекислоты в составе продуктов газификации углерода уменьшается, а количество окиси углерода увеличивается, и этим подтвердили результаты практики интенсификации газогенераторов.

Предельный равновесный состав продуктов газификации топлива определяется в зависимости от давления и температуры реакции но законам химической термодинамики .

При изучении реакций восстановления углекислоты и разложения водяного пара применялись в качестве добавок окись углерода и водород. Применение такого рода добавок дает возможность судить не только о их непосредственном действии в смеси с реагирующим газом , но также—-влиянии компонент продуктов газификации , способствующих торможению или, наоборот, ускорению той или иной реакции .

Нужно констатировать, что правильные представления о микрокинетике и механизме реакций горения и газификации можно получить только путем тонких экспериментальных исследований, в кинетическом режиме, с тщательным устранением неизотермичности, влияния внутреннего реагирования, диффузии и всякого рода вторичных и обратных реакций, протекающих при накоплении продуктов газификации в системе. В наибольшей степени этим требованиям удовлетворяют исследования, проводившиеся по вакуумной методике. Некоторую ясность могут внести дальнейшие исследования методом изотопов, но при условии отсутствия усложнений в протекании основной реакции. Нам кажутся перспективными исследования методом прецизионного взвешивания, если они будут проводиться параллельно с газовым анализом продуктов реакции и выявлением материального баланса реагирующих веществ как по газовой, так и по твердой фазе. К числу таких работ относятся исследование Гульбрансена и Эндрью , изучавших реакцию С02 -- С при низких давлениях на частице графита, подвешенной к микровесам, при одновременном измерении парциального давления С02, что дало возможность установить характер образования с течением времени поверхностного окисла. При этом не умаляются роль и значение других методов исследования. Каждый из них делает вклад в своей, специфической области в теорию горения и газификации твердого топлива. Среди старых методов, мало применяемых в области горения и газификации, следует еще указать метод термографии, разработанный Курнаковым.