Главная -> Словарь

Продуктов используются

стакане 5, снабженном термометром 6. Цена деления термометров 2 та 6 равна 0,1—0,2 °С. Всю аппаратуру закрепляют на одном лабораторном штативе, что делает установку весьма компактной, а при необходимости и транспортабельной. Комплекс от раствора депарафинированного продукта отделяют фильтрованием на воронке Бюхнера со стандартными бумажными фильтрами или на стеклянном фильтре Шотта в вакууме . Для отгона растворителя от полученных продуктов используют: колбы ИТК или колбы с дефлегматорами

При переработке нефтяных остатков с целью получения газа и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде •гонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.

На некоторых заводах получают асидол-мылонафт, представляющий собой смесь мылонафта со свободными нафтеновыми кислотами. Он является продуктом частичного разложения слабой кислотой натриевых мыл нафтеновых кислот, содержащихся в щелочных отходах. При полном разложении слабой кислотой нафтеновых мыл из раствора всплывают нафтеновые кислоты с частью масла, растворенного в них. Этот продукт называется асидолом. Для производства упомянутых продуктов используют щелочные отходы от очистки керосиновых, газойлевых и соляровых фракций.

Нефтяной толуол получают в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций и при пиролизе нефтяных продуктов. Используют в качестве сырья для органического синтеза, высокооктановых добавок к моторным топливам, растворителя и в других целях. Представляет собой прозрачную бесцветную легкоподвижную жидкость, не содержащую посторонних примесей и воды, не темнее раствора К^СггО7 концентрации 0,003 г/дм3. Реакция водной вытяжки нейтральная, испаряется без остатка, испытания на медной пластинке выдерживает.

Водяной пар выходит вместе с газами через отвод, предусмотренный для тяжелых продуктов . Часть этих тяжелых продуктов используют в качестве флегмы для десорбции из угля легких углеводородов. Прошедший секцию отпаривания уголь выводят из колонны гиперсорбции и поднимают элеватором или газлифтом на верх колонны в загрузочный бункер. Определенную часть угля непрерывно отводят в работающий параллельно с колонной гиперсорбции аппарат для регенерации, в котором уголь продувают при высокой температуре водяным паром. Эта операция нужна для того, чтобы освободить адсорбент от упорно удерживаемых им полимеров; последние не удаляются при обычной отпарке и со временем могли бы нацело ликвидировать адсорбирующую способность угля. Речь идет о полимерах диолефинов и ацетилена, которые при высоких температурах, существующих в аппарате для регенерации, вступают в реакцию конверсии с водяным паром и могут быть, таким образом, удалены с поверхности угля.

Для получения из формальдегида синтетических органических продуктов используют также следующие реакции:

При переработке нефтяных остатков с делью получения г.аза и жидких продуктов используют непрерывные способы коксования: коксование в кипящем слое, или термоконтактное коксование на порошкообразном теплоносителе, и контактное коксование в движущемся слое на гранулированном теплоносителе. При этом порошкообразный и гранулированный кокс выполняют несколько функций. Коксовые частицы, имеющие сильно развитую поверхность, играют роль контактирующих элементов. Наиболее тяжелая часть сырья — нефтяного остатка, имеющая в этих условиях пониженную вязкость, распределяется и наслаивается на них в виде тонкой пленки, коксующейся в условиях высокой температуры и относительно малой продолжительности пребывания на поверхности частиц.

В качестве исходного реагента для ароматизации использу-ют смесь углеводородов или индивидуальный н-гсксан, н-гсп-тан или к-октан. Катализатор готовят по методике, описанной ниже. Реакцию проводят в реакторе полного вытеснения, заполненном катализатором . Для дозиропки углеводорода гиспо.мь^уют капельную воронку или дозировочный насос. Для улавливания жидких продуктов используют охлаждаемые водой и льдом приемники ; газообразные

В таких случаях для глубокой осушки жидких углеводородных продуктов используют адсорбцию влаги цеолитами или удаляют ее при гидроочистке. Процесс поглощения влаги осуществляется в жидкой фазе при температуре 30-50 °С в адсорбере с неподвижным слоем цеолита. После насыщения цеолита влагой аппарат отключают и на адсорбцию подключают другой - с предварительно регенерированным цеолитом. Из первого аппарата тем временем спускают жидкость, высушивают в нем цеолит и повышают температуру до 200-250 °С - температуры регенерации. При начальном содержании влаги в сырье около 300-400 мг/кг в осушенном на цеолите продукте остается влаги 10-30 мг/кг .

Алифатические спирты в производстве сложноэфирных продуктов используют нормального и изостроения с числом атомов углерода от 4 до 20. Ассортимент и методы получения выпускаемых в СССР али$атиче-ских спиртов приведены ниже:

Для быстрого анализа газообразных и жидких продуктов используют насадочные хроматографические колонки малого диаметра , сочетающие достоинства капиллярных и обычных насадочных колонок. Эти колонки, в отличие от капиллярных, обладают высокой воспроизводимостью. Увеличение сорбционной поверхности позволяет повысить коэффициент селективности. Преимущества микронабивных колонок по сравнению с обычными насадочными состоят в том, что уменьшение внутреннего диаметра колонки позво-

Соотношение ацетилена и этилена можно сильно изменить, варьируя температуру печи . В качестве исходных продуктов используются только газообразные углеводороды. Результаты пиролиза этана и пропана при различных условиях приведены ниже:

В зависимости от типа сырья и целевых продуктов, используются одно- и двухступенчатый варианты процесса. Оптимальным вариантом для получения компонента автомобильного бензина является процесс двухступенчатого крекинга, где на первой ступени осуществляется гидроочистка и крекинг сырья, а на второй — собственно гидрокрекинг. Выходы бензиновых фракций в процессах одно- и двухступенчатого крекинга составляют 16 и 82,6% соответственно. Последний тип процесса обеспечивает 24,3%-ный выход легкого бензина с октановым числом 80,4 и 58,3%-ный — тяжелого с октановым числом 62,5 .

Методы испытаний жидкостей для металлообработки не достигли степени стандартизации и определенности требований к характеристикам, присущих индустриальным маслам, хотя в этом направлении наблюдается определенный прогресс. В помещенной ниже таблице перечислены некоторые методы испытаний, используемые компанией «Лубризол» для проверки свойств этих жидкостей. Для оценки характеристик такого рода продуктов используются также дополнительные методы контроля.

Для характеристики токсических свойств продуктов используются данные о степени их воздействия на организм человека . По степени воздействия вредные вещества подразделяются на четыре класса: 1) чрезвычайно опасные; 2) высоко опасные; 3) умеренно опасные; 4) мало опасные.

Для измерения объема и массы продуктов используются автоматизированные установки для учета нефти и нефтепродуктов . Наряду с этим названием в нормативных документах и литературе используются названия: узлы учета нефти , системы для измерения количества нефти и другие. На наш взгляд, название "Установка" является наиболее подходящим по смыслу: УУН - комплекс средств измерений, сбора и обработки информации, регистрации результатов измерений, технологического оборудования и трубопроводной арматуры.

Недостатками данного процесса является.во-первых,низкая степень переработки: кислых гудронов , во-вторых,ограниченная область' применения полученных продуктов ,поэтому возникает необходимость поиска новых перспективных направлений.

Практически именно-очистка избирательными растворителями предопределила успехи в достижении высокого качественного уровня современных автомобильных и индустриальных масел. В сочетании с разнообразными присадками высокоиндексные масла селективной очистки позволили решить многочисленные и весьма сложные проблемы, связанные с производством широкого ассортимента смазочных материалов. Для производства высокосортных автомобильных и авиационных масел, дизельных масел для работы в тяжелых условиях, турбинных масел с большим сроком службы и многочисленных специальных продуктов используются базовые компоненты селективной очистки. Наряду с этим фурфурольной и фенольной очистке подвергают и некоторые трансформаторные масла.

Актуальность работы. Нефтехимическая промышленность потребляет до 55 % производимых парафинов в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот, линейных алкилбензолов, альфа-олефинов и хлорпара-финов, при этом предъявляются высокие требования к качеству исходного сырья как по содержанию примесей, так и по цвету. Для повышения качества сырья и продуктов используются сернокислотный, гидрогенизационный, адсорбционный и другие способы очистки. В отличие от энергоемкой сернокислотной и дорогостоящей гидрогенизационной очистки адсорбционная очистка позволяет получать продукты улучшенного качества с использованием синтетических или природных адсорбентов. Целесообразность использования в сорбционных процессах природных нерудных ископаемых определяется их достаточно высокими адсорбционными и ионообменными свойствами и дешевизной. Кроме того, на территории Республики Башкортостан имеются их крупные промышленные месторождения.

При конденсации только двухзамещешшх кремневой кислоты получаются жидкие продукты от легко подвижных жидкостей до весьма вязких густых масс; свойства таких жидких продуктов в значительной степени зависят от того, какие углеводородные радикалы присоединены к атомам кремния; некоторые из таких продуктов, используются в качестве смазочных масел или основы для широкого ассортимента смазок. Приводим схему получения различных сило-ксанов и продуктов их конденсации.

Уже в настоящее время многие из выбрасываемых продуктов используются в существующих производствах основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, на основе СО можно получать муравьиную кислоту , фосген , метан и метанол , парафиновые углеводороды , альдегиды, спирты и другие кислородсодержащие продукты . На основе СО2 можно получать СО , мочевину и карбамид , СО и серу , этиленкарбонат , оксикислоты и другие продукты. Кроме того, СО2 может применяться, как «сухой лед» в пищевой промышленности. На основе оксидов азота можно синтезировать азотную кислоту, а из нее получать нитропарафины и другие продукты. Практически все углеводороды могут быть использованы в качестве сырья при производстве различных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза. Растворители после их улавливания и регенерации можно применять многократно.