Главная -> Словарь

Продуктов нефтехимической

Результаты гидрокрекинга нефтяного сырья в сильной степени определяются свой — ствсми катализатора: его гидрирующей и кислотной активностями и и:: соотношением. В зависимости от целевого назначения могут применяться катализаторы с преобладанием либо гидрирующей, либо крекирующей активностью. В результате будут получаться продукты соответственно легкого или глубокого гидрокрекинга.

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного и каменноугольного происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов . Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям: плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость.

По спецификациям MIL-L-46152 и MIL-L-2104C универсальные моторные масла допускается производить из продуктов нефтяного происхождения, синтетических веществ или смеси указанных продуктов и добавлять к ним присадки, необходимые для удовлетворения требований данных спецификаций к качеству масла; продукты, подвергнутые регенерации, использовать не разрешается. Требования к физико-химическим свойствам моторных масел по этим спецификациям приведены в табл. 8. Кроме того, обе спецификации регламентируют вспениваемость масел, их физическую стабильность, а также ряд эксплуатационных свойств, оцениваемых испытаниями на двигателях .

Экстракция — наиболее широко применяемый в промышленности метод для извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов из продуктов нефтяного происхождения .

Таким образом, данная технология обеспечивает глубокую переработку нефтешлама с получением дистиллятных продуктов, нефтяного пека и котельного топлива.

Наиболее широко применяемый в промышленности метод извлечения ароматических углеводородов из продуктов нефтяного происхождения — экстракция при помощи избирательных раство-

Его можно также получать различными способами из исходных продуктов нефтяного происхождения, например конденсацией ацетальдегида с форм-

Это естественно, поскольку Башкортостан является одним из ведущих нефтехимических регионов нашей страны и мира, где сосредоточено около десятка крупнейших нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических предприятий, которые включают большинство основных процессов получения важнейших крупнотоннажных продуктов нефтяного происхождения. Многие из них по существу являются крупнейшими нефтеперерабатывающими и нефтехимическими комплексами: АО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод», АО «Уфа-нефтехим», АО «Уфимский НПЗ», АО «Салаватнефтеоргсинтез». Мощными нефтехимическими предприятиями являются АО «Уфаоргсинтез», АО «Каучук» . Наконец, имеются такие крупнейшие химические комплексы, как АО «Каустик» и ОАО «Уфахимпром» .

•Г5а последнее десятилетие опубликовано значительное число работ по исследованию смол нефтяного происхождения. Большая часть их посвящена разработке аналитических методик контроля качества сырья и товарных продуктов в асфальто-•битумном производство и при потреблении мазутов в качестве тогошв. Объектами многих исследований были естественные асфальты, сильно отличающиеся по соотношению основных составляющих от таких остаточных продуктов нефтяного происхождения, как мазуты, гудропы и, особенно крекинг-остатки. Смолы и асфальтепы, выделенные из природных асфальтов и из сырых нефтей, не подвергавшихся воздействию высоких температур, представляют собой нативныс, т. о. первичные, практически по измененные вещества.

В качестве сырья используют смеси жидких продуктов нефтяного и каменноугольного происхождения. Из продуктов нефтепереработки наиболее широко применяют термогазойль, зеленое масло, экстракты газойлей каталитического крекинга, а из продуктов коксохимии — антраценовое масло, хризеновую фракцию и пековый дистиллят. Сырье представляет собой углеводородные фракции, выкипающие при температуре выше 200 °С и содержащие значительное количество ароматических углеводородов . Применяемое сырье в соответствии с требованиями стандартов контролируется по следующим показателям: плотность, индекс корреляции, показатель преломления, вязкость, содержание серы, влаги и механических примесей, коксуемость.

Любая попытка дать характеристику такому многогранному дару природы, как нефть, никогда не может быть исчерпывающей. О нефти писали и будут писать. И это понятно: меняется мир, совершенствуются методы и требования к исследованию нефти, изменяется точка зрения на явления природы и общественной жизни, меняется техника, становясь более совершенной, а вместе с этим меняются требования к качеству товарных нефтей и получаемых на ее основе; нефтепродуктов. К сожалению, в последние годы в России практически не издается научно-техническая литература, в которой освещались бы новейшие достижения в области исследования свойств нефтей, нефтепродуктов и результаты создания новых товарных продуктов нефтяного происхождения. Приятное исключение в этом направлении составляет справочник, изданный под редакцией В. М. Школьникова*. В нем

Этой цели служат многочисленные иллюстрации с упрощенными схемами способов получения и сопоставлением возможностей получения и использования важнейших продуктов нефтехимической промышленности. В тексте имеются ссылки на изданные в 1956 и 1957 гг. издательством Akademie Verlag книги автора «Химия и технология парафиновых углеводородов» и «Химия и технология моноолефинов», в которых часть веществ, упоминаемых в настоящей книге, была рассмотрена значительно более широко и подробно. Процессы, которые не могут рассматриваться как нефтехимические, в особенности сортировка нефтей, получение карбюраторного горючего, а также производство высокооктановых бензинов методами алкилирования и полимеризации, рассматриваются в настоящей книге лишь вкратце.

Большое число важнейших продуктов нефтехимической промышленности можно получать из этилена и из ацетилена. Выбор того или иного исходного сырья зависит от его доступности и часто от исторических условий. Так, хлористый винил, акрилонитрил, ацетальдегид, монохлоруксусную кислоту и, наконец, бутадиен можно получать как из этилена, так и из ацетилена .

Таким образом, метилэтилкетон , необходимый в нефтяной-промышленности в качестве растворителя при депарафинизации, потенциально может быть одним из продуктов нефтехимической промышленности.

дуктов, этилена и других продуктов нефтехимической промышленности, разогретых мазутов к электростанциям, авиационного топлива, сжиженных газов в населенные пункты. Считают, что трубопроводы производительностью 25—30 млн. т в год еще долгое время будут оставаться высокорентабельными. Основная часть сети приходится на штаты Техас, Оклахома и Канзас.

продуктов нефтехимической промышленности. Так, комплексная и глубокая переработка пластового газа газоконденсатных месторождений Западной Сибири может обеспечить получение не только природного газа , но и многих нефтехимических продуктов из фракций С2—С4 и конденсата.

Необходимость обеспечения этих производств доступной и устойчивой сырьевой базой способствовала ускоренному развитию нефтехимии и увеличению капиталовложений в эту прогрессивную отрасль во всех промышленно-развитых странах мира. В связи с этим объемы производства продуктов нефтехимической промышленности с 50-х годов непрерывно возрастают. Например, в странах Западной Европы с 1950 по 1968 гг. продукция нефтехимического синтеза возросла с 50 до 500 млн. т в год, а в США с 8 млн. т в 1950 г. до 48 млн. т в год в 1966 г. .

Рост производства продуктов нефтехимической промышленности в США в 1950—1975 гг.

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола; в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля.

Основные области применения продуктов нефтехимической промышленности видны из рассмотрения данных по производству различных классов синтетических органических производных в 1955 г. в США .

СХЕМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Схемы получения продуктов нефтехимической промышленности.........414