Главная -> Словарь

Продуктов неполного

Чтобы определить способы понижения температуры застывания нефтяных продуктов, необходимо выяснить, от присутствия каких компонентов она зависит. При рассмотрении данного вопроса следует помнить, что нефтяные продукты, в частности нефтяные масла, являются смесью широкого фракционного состава, в которую входят компоненты с разнообразнейшими свойствами. В этих смесях имеются как компоненты с низкими температурами застывания, так и высокозастывающие вещества, которые повышают общую температуру застывания продукта. По этой причине решение задачи о понижении температуры застывания нефтяных продуктов сводится либо к удалению из этих продуктов веществ, повышающих температуру застывания, либо к нейтрализации их действия.

Чтобы добиться высоких выходов и наилучших показателей по качеству получаемых продуктов, необходимо не только поддерживать заданный режим, но и систематически определять качество получаемых нефтепродуктов.

В каждом отдельном случае решение принимается после сопоставления анализов нефтепродуктов и технологического режима в той его части, от которой может зависеть качество продуктов. При этом необходимо учитывать качество сырья и катализатора, находящихся в системе, а также количественные показатели — производительность установки по свежему сырью и рециркулирую-щему газойлю, объемные скорости и кратность циркуляции катализатора 1.

При этом среди жидких продуктов реакции авторами были констатированы: уксусный альдегид, ацетон, изопропиловый спирт, мегял-этил-карбинол, метил-этил-кетон и смесь разнообразных углеводородов, кипевших в 'весьма широких пределах и образовавшихся за счет полимеризации этилена. Для того чтобы понять образование ацетона, изопропилового спирта и других продуктов, необходимо допустить, что альдегид подвергается полимеризации с образованием следующих продуктов. /

Исследовались газообразные и жидкие продукты односуточного крекинга нефтей. В табл. 2—10 приведены материальный баланс одноступенчатого каталитического крекинга нефтей и характеристика полученных продуктов. Необходимо отметить, что выход бензиновых фракции указывается с добавлением пентан-амиленовых и высших углеводородов, содержащихся в газе.

Исследование смазочных мазутов производится по общим правилам анализа нефтяных продуктов. Необходимо определение следующих свойств: 1) температура вспышки по Бренкену или по Мар-тенс-Пенскому не должна падать ниже 100°; 2) вязкость при 50° для мазутов, предназначенных к использованию в летний период — не выше 10, а для зимнего периода не выше 7° Э; 3) содержание водат и посторонних примесей — не выше 0,25%; 4) определение взвешенных минеральных примесей, которые должны практически отсутствовать; 5) содержание смол, определяемых акцизным способом, доходит до 30% и 6) температура застывания имеет существенное значение: она не должна быть выше 10° Ц.

Интенсивное перемешивание реагирующих веществ способствует ускорению химических реакций и повышению их селективности. При перемешивании взаимно нерастворимых жидкостей дисперсная фаза вначале разрывается на цилиндрики, а в дальнейшем образует тонкие ленты, от которых отрываются крупные капли, распадающиеся затем, на мелкие капельки . Для создания интенсивного перемешивания реагирующих продуктов необходимо создавать турбулентное движение.

В качестве измерителей расхода на станциях смешения применяются объемные счетчики или турбинные расходомеры. Для смешения масел предназначены шестеренчатые объемные счетчики типа ШЖУ и ЛЖУ, разработанные СКВ «Нефтехимпри-бор» , импортные счетчики фирм «Бопп и Рейтер» , «Овал» , «Смит» . Для смешения бензинов и дизельных топлив наряду с перечисленными выше импортными счетчиками на отечественных НПЗ широко применяется венгерский турбинный расходомер «Турбоквант». Достоинствами этаго расходомера по сравнению с шестеренчатыми объемными счетчиками являются небольшие габаритные размеры, малая металлоемкость, простота ремонта. Следует, однако, иметь в виду, что «Турбоквант» желательно применять для потоков с незначительной вязкостью . При использовании его для более вязких продуктов необходимо перекалибровать счетчики и определить новую кали-брационную постоянную.

Получив исходные научно-исследовательские данные, проектировщик обязан детально проанализировать их и прежде всего выяснить, обладают ли эти данные требуемой полнотой и обеспечивают ли они наиболее экономичный способ производства целевых продуктов. Необходимо убедиться, достаточен ли объем экспериментальных исследований для того, чтобы приступить к проектированию, проверен ли процесс на опытно-промышленной или хотя бы на опытной установке. Практика показывает, что при освоении процессов, при разработке которых ограничились лабораторными исследованиями и не провели проверку на опытных установках, возникают значительные сложности.

Для этого манометром 4 определяют сопротивление колонки, затем •открывают краны 11, 12, 13 на колонку 1 и бюретку 3 и производят градуировку реометра по двуокиси углерода, идущей из аппарата Киппа или баллона. При вычислении истинного объема продуктов необходимо вводить поправку, так как газ во время опыта в бюретке 3 находится под небольшим разрежением, равным разности уровней раствора в бюретке и напорной ^склянке.

Для увеличения объема производства указанных продуктов, необходимо расширение их сырьевых ресурсов.

Нагарообразующая способность. При сгорании топлив на деталях камеры сгорания отлагается нагар — твердая плецка толщиной от сотых долей до одно'го миллиметра. Состав нагара весьма сложен и до сих пор детально не изучен. Однако достоверно известно, что нагар состоит из органической части — продуктов глубокого окисления и уплотнения углеводородов, серы — азот-органических соединений и неорганической части — частиц продуктов износа, пыли, продуктов неполного сго-

Выше описан метод высокотемпературного хлорирования природного газа или продуктов неполного хлорирования метана. Прямой синтез четыреххлористого углерода из составляющих его элементов технически еще невозможен.

Способность масла предохранять детали клапанной системы от коррозии в недостаточно прогретом двигателе , потребляющем сернистое топливо определяется по стандарту ASTM STP 315H "Моторное испытание на многоцилиндровом двигателе для оценки автомобильных моторных масел. Часть первая, последовательность IID" . Условия испытаний соответствуют попаданию в картер конденсата и продуктов неполного сгорания топлива.

При неполном горении кокса с образованием окиси углерода, но при отсутствии в газах других продуктов неполного горения процентное содержание окиси углерода в сухих газах подсчитывается по следующей формуле:

1 Формулы и применимы для случая, когда вз продуктов неполного горения в газах содержится лишь окись углерода.

личивается доля топлива, сгораемая во второй фазе. Однако чрезмерное увеличение цетанового числа нежелательно, так как при этом, как правило, повышается удельный расход топлива и увеличивается содержание продуктов неполного сгорания в отработавших газах вследствие значительного роста противодавления в такте сжатия и уменьшения скорости сгорания во всех фазах.

Противодымные присадки к дизельным топливам. Такие присадки повышают полноту сгорания топлива и снижают содержание и размеры твердых частиц сажи в отработавших газах. Добавление этих присадок в некоторых случаях влияет и на содержание других продуктов неполного сгорания в отработавших газах.

В процессе работы двигателей внутреннего сгорания их узлы и детали загрязняются различными отложениями. Процесс образования отложений связан с термоокислительными превращениями продуктов неполного сгорания топлива и компонентов масла. Эти превращения протекают как в объеме масла, так и в его тонком слое на нагретой металлической поверхности . Характер отложений в значительной степени зависит от конструкции двигателей и температуры.

При получении продуктов неполного окисления важно кроме последующих стадий реакции знать соотношение между скоростями образования этих продуктов.

При 10 am, 262 9С, соотношении кислорода и этана 1 : 4 и времени контакта 40 сек получают около 67% продуктов неполного окисления: спиртов , альдегидов , кислот и т. д. Остаток этана превращается в продукты полного окисления .

Наилучшие результаты получаются при небольших соотношениях кислорода и углеводорода и малой степени конверсии сырья в продукты окисления. Газообразные катализаторы позволяют, по некоторым сведениям, получать больший выход продуктов неполного окисления. Так, из смеси 2 вес. ч. пропана, 2 вес. ч. кислорода и 1 вес. ч. НВг после 3 сек контактирования при 188 °С получают 76% ацетона и 11% пропионовой кислоты.