Главная -> Словарь

Продуктов образование

видеть, что вязкостно-температурные свойства этих масел весьма низкие, вследствие чего отпадает возможность практического их применения. Вообще подобное взаимодействие высокомолекулярных хлористых алкилов с ароматическими углеводородами в синтезе смазочных масел практически не использовалось. Как будет подробнее показано ниже, реакцию конденсации используют для получения продуктов, обладающих весьма высокой эффективностью в качестве присадки для снижения температуры застывания . Это направление реакции конденсации используют в крупных размерах в промышленности.

Области рационального применения фильтрпрессования, вакуумной фильтрации и центрифугирования. Фильтрпрессование целесообразно применять при неглубокой депарафинизации продуктов, обладающих невысокой вязкостью и содержащих парафин крупнокристаллического строения, например, при частичной депарафинизации парафинового дистиллята в производстве парафина, а также депарафинизации дизельных топлив для доведения их температуры застывания до установленных норм.

Наибольшее количество продуктов, обладающих деактивирую-щими свойствами, найдено среди соединений из класса шиффовых оснований — продуктов конденсации аминов и ароматических альдегидов. Высокие деактивирующие свойства обнаружили дисалицил-иденэтилендиамин и салицил-иден-о-аминофенол. Из соединений других классов высокой эффективностью обладает 5,7-дибром-8-оксихинолин .

рактерен для фенолов и большинства аминофенолов. На кинетической кривой 3 период индукции выражен менее ярко, а скорость окисления на всем протяжении эксперимента возрастает, оставаясь меньше скорости ингибированного окисления вследствие образования из исходного ингибитора продуктов, обладающих тормозящим действием. Такой тип кинетики характерен для большинства ароматических аминов. На кинетических кривых 4 и 5 за время, равное периоду индукции, поглощения кислорода практически не наблюдается — это периоды «полного» торможения. Скорость окисления на всем протяжении эксперимента в этом случае также меньше скорости неингибированного окисления. Такой тип кинетики характерен для весьма эффективных ингибиторов окисления, реактивных топлив. например л-гидроксифенил-р-нафтиламина; n-оксидифенил амина; Ы,1"4'-ди-р-нафтилпарафенилендиамина и др.

Для другой группы топлив, например Jet А-1 фирмы Mobil Oil, Jet А-1 и Avcat фирмы Britisch Petroleum, кинетика окисления имеет следующую особенность . Вначале на кинетических кривых наблюдается период индукции, вызванный присутствием в топливе достаточно эффективного ингибитора. Затем в течение нескольких минут окисление протекает с постоянной скоростью, после чего снова замедляется, несмотря на то, что присутствующий в топливе инициатор обеспечивает практически постоянную скорость инициирования. Замедление окисления свидетельствует об образовании в ходе реакции продуктов, обладающих тормозящим действием. Характерным является также довольно слабое поглощение кислорода после индукционного периода и то, что скорость окисления на участке, где она постоянна, пропорциональна величине Vi, а не УВ; . Последние обстоятельства свидетельствуют о линейном обрыве цепей при окислении. Видимо в этих топливах помимо эффективного ингибитора, проявляющегося на участке индукционного периода, присутствует менее эффективный ингибитор, продукты окисления которого обладают сильным тормозящим действием. Аналогичная картина наблюдается для топлив, содержащих природные ингибиторы окисления . Вероятно, в этих топливах после очистки в довольно высокой концентрации остаются природные гетероорганические соединения.

с индукционным периодом, что свидетельствует о присутствии в топливах достаточно эффективных ингибиторов, обрывающих цепи. После индукционного периода окисление протекает вначале с постоянной скоростью, а затем с замедлением в результате образования продуктов, обладающих тормозящим действием.

Окисление кумола в присутствии инициатора протекает с постоянной скоростью без индукционного периода: W =

того как установили идентичность обоих продуктов, образование экв«-молярной смеси 2- и 3-нитрогексана было тем самым точно доказано.

рагональной системе и плавится при +132°. При нагревании с водой, особенно в щелочной среде, карбамид разлагается на двуокись углерода и аммиак. При нагревании в безводном состоя-' нии карбамид разрушается с выделением аммиака и образованием биурета и других вторичных продуктов.

Важным критерием для оценки степени участия радикалов или ионов в реакции расщепления является состав газообразных продуктов: образование углеводородов С1; С2 характерно Для расщепления радикалов, а С3, С4 — для расщепления ионов.

синтетических масел, считать процессом совершенно естественным для техносферы. В области топлив и смазочных материалов это прежде всего процесс метанолиза для получения сложных метиловых эфиров как основы или компонентов топлив и смазочных материалов. Решение экологических проблем при этом весьма проблематично, поскольку при использовании таких продуктов образование, например, в автомобильном выхлопе вредных веществ не сокращается, а просто характеризуется иным химическим составом. Так, при использовании метиловых эфиров рапсового масла содержание в выхлопе дизельного двигателя углеводородов и оксида углерода ниже, а оксидов азота и сажи — выше, чем в случае применения нефтепродуктов . Дальнейшее улучшение свойств так называемых «биодизельных» продуктов возможно лишь за счет использования добавок и модификаторов, что означает дальнейшее отчуждение их от биосферы.

ды, приводящих к образованию нерастворимых продуктов. Образование коллоидных систем может осуществляться и физическими методами, например заменой дисперсионной среды — растворителя.

Интенсивные превращения в интервале температур 300-360°С в карбонизуе-мом сырье подтверждаются резким увеличением коксуемости получаемых пеков, а также увеличением выхода дистиллятов и газообразных продуктов. Образование карбеновых и карбоидных структур характеризуется тем, что молекулы асфальте-нов вступают в реакции термической дегидрополиконденсации между собой или с молекулами смол и полициклических ароматических углеводородов с образованием высокомолекулярных соединений. Эта реакция может протекать как на поверхности раздела фаз, когда дисперсной фазой являются образующиеся карбеновые и карбоидные структуры, так и в дисперсионной среде. На основании проведенных экспериментов была предложена последовательность превращений в процессе термолиза остаточного нефтяного сырья. На ранних стадиях термолиза в реакционной массе образуются в основном продукты внутримолекулярного взаимодействия, способные к физическому агрегированию, в большей степени по мере понижения растворяющей способности дисперсионной среды. С увеличением температуры термообработки и времени изотермической выдержки в системе накапливаются высокомолекулярные соединения, обладающие ограниченной растворимостью в более низкомолекулярной части реакционной среды и выделяющиеся из нее в виде анизотропной жидкой фазы, обладающей высокой склонностью к межмолекулярным взаимодействиям. Дальнейшее протекание процесса сопровождается переходом физических связей у образовавшейся фазы в химические, что приводит к образованию новых структур — карбенов и карбоидов. Этот переход не происходит аддитивно с накоплением карбоидов в реакционной массе и носит экстремальный характер. Интенсивный рост содержания карбенов и карбоидов начинается после некоторой, достигнутой в процессе термолиза пороговой концентрации асфальте-нов. Изменение параметров процесса позволяет получать пеки из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфаль-тенов, карбенов, карбоидов, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения. Таким образом, создается возможность регулирования качества получаемых пеков и их подбора при использовании для производства различных углеграфитных материалов.

С повышением температуры окисления углеводородов сверх 400° С увеличивается количество продуктов, образование которых доказывает протекание реакций крекинга и дегидрирования. Выход кислородных соединений снижается, а выход алкенов возрастает, и при 650° С на долю алкенов

1з табл. 10 видно, что основным продуктом жидкофазного каталитического окисления бутана является уксусная кислота. Приведенные в этой таблице данные показывают также высокую избирательность, достигаемую при жидкофазном окислении, в то время как при парофазном окислении бутана образуется весьма сложная смесь продуктов. Образование уксусной кислоты как основного продукта реакции объясняется ее стойкостью к дальнейшему окислению. В уксусной кислоте присутствуют только первичные водородные атомы, в то время как во всех других продуктах содержатся легко удаляемые атомы водорода; поэтому эти продукты легче окисляются, чем бутан.

ленной практике для производства низших насыщенных спиртов21*' : этилового, изопроггилового, ытгор- и трет-бутилокого, пентанола-2, пентанола-3. Очевидная простота процесса и его освоенность как будто бы давно открывали возможность его использования для кро-кзподствк разнообразных высших спиртов. Однако, несмотря на интенсивную проработку процесса в лабораторном и опытном масштабах , сернокислотная и прямая гидратации высших олефинов до сего времени не нашли промышленного использования. Из многих причин, обусловивших такое положение, наиболее важны следующие: трудность получения олефинов высокой чистоты; небольшой выход спиртов при значительном количестве побочных продуктов; образование вторичных спиртов, имевших до недавнего времени ограниченный спрос; сложность очистки и выделения спиртов.

Образование гексил- и гептилбромидов , вероятно, происходит в результате вторичных превращений, накапливающихся в ходе реакции спиртов и бромистого водорода. Отсутствие бромалканов среди продуктов реакций гемолитического расщепления гипобромитов , по-видимому, связано с большей активностью этилового и бутилового спиртов, а также уксусного и масляного альдегидов по сравнению с гексиловым и гептиловым спиртами и соответствующими альдегидами, и полного их расходования на стадиях передачи цепи и образования сложных эфиров .

Недостатками сернокислотной очистки являются несколько завышенные потери чистых продуктов, образование отходов производства в виде кислой смолки и получение отработанной кислоты, применение которой для производства сульфата аммония затруднительно Однако такие достоинства сернокислотной очистки, как доступность и дешевизна реактива, гибкость процесса и простота управления им, небольшие удельные затраты и простота аппаратурного оформления, обеспечивают этому методу широкое применение и будущность