Главная -> Словарь

Продуктов определяются

Таким образом алкоксирадикалы получаются в качестве промежуточных продуктов независимо от того, образуются ли гидроперекиси; и свойства этих промежуточных продуктов определяют в основном характер конечных продуктов.

В тех случаях, когда плотность нефтяных продуктов определяют не при 20 °С, а при какой-либо другой температуре, полу-ченнпй результат пересчитывают. Для этого пользуются температурными поправками плотности .

При висбрекинге утяжеленных гудронов выход и качество продуктов определяют в зависимости от содержания нерастворимых в н-пентане веществ в исходном сырье. Эти зависимости представлены в виде таблицы 2.2.

Массу нефтепродуктов, поступивших по распределительным трубопроводам, определяют совместно представители предприятия по обеспечению нефтепродуктами и трубопроводного управления. Количество поступивших продуктов определяют по счетчикам или по измерениям в резервуарах нефтебазы. При этом трубопровод должен быть полностью заполнен как до, так и

В СССР фракционный состав жидких битумных продуктов определяют по ГОСТ 2400-51 на специализированном приборе .

По графику на рис. 50 определяют выход продуктов крекинга. Если значение характеризующего фактора сырья отличается от 11,8—12,0, то выход продуктов определяют по рис. 51 и 52. В зависимости от системы установки каталитического крекинга вносят коррективы в материальный баланс процесса, умножая полученные значения выхода продуктов на коэффициенты, приведенные

Решение. Подсчитывают характеризующие факторы для сырья и жидких продуктов. Определяют теплоты сгорания жидких 'продуктов по рис. 58, газа по табл. 11, кокса по табл. 11 и гудрона по эмпирической формуле

Теплоту образования газообразных продуктов подсчитать нетрудно, так как на установках обычно определяется их углеводородный состав. Теплоты образования сырья и жидких продуктов определяют по данным, известным для индивидуальных углеводородов . Условно можно принять, что сырье и жидкие продукты процесса представляют собой смеси индивидуальных ароматических, парафиновых, нафтеновых и непредельных углеводородов , молекулярные веса и температуры кипения

Выше мы рассмотрели вкратце методику изучения кинетики суммарной реакции крекинга. Изучение кинетики отдельных параллельно идущих реакций крекинга находится в зачаточном состоянии. Для этой цели определяют обычно состав продуктов крекинга при различных температурах для нулевого превращения. На основании состава продуктов определяют константы скорости крекинга для отдельных реакций при различных температурах, откуда вычисляют и величины энергии активации. Отдельные относящиеся сюда примеры изложены в главах 3 и 5.

Динамическую вязкость густых продуктов определяют в ротационном или капиллярном вискозиметрах . Динамическую вязкость рассчитывают по формуле

продуктов определяют путем условной оценки, как это приня-

Кроме того, с практической точки зрения данные о количественном содержании различных углеводородных классов имеют весьма большое значение, так как свойства нефтяных продуктов определяются не столько спецификой входящих в них отдельных углеводородов, сколько их групповым составом. Так, например, бензины с высоким содержанием изопара-финовых и ароматических углеводородов обладают высокими антидетонационными свойствами. Моторные масла, богатые нафтенами с длинными боковыми парафиновыми цепями, имеют хорошие вязкостно-температурные свойства или высокий индекс вязкости.

Представляет интерес то обстоятельство, что относительные количества изопа*рафинов выше равновесных, т. е. относительные выходы парафиновых продуктов определяются скорее кинетикой реакции:, чем равновесием.

На современных катализаторах конверсия углеводородов прач ходит в условиях, приближающихся к термодинамическому равжк весию. Реакции паровой конверсии углеводородов обратимы. Соста^ и выход продуктов определяются термодинамическим равновесие^ протекающих реакций.

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

Непрерывные процессы коксования осуществляют при более высоких температурах и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления па шжазатгли процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

Конверсия исходного сырья, выход и качество целевых продуктов определяются не только свойствами сырья и катализатора, условиями реакции , но и типом реакционной системы, количеством и качеством рециркулирующих фракций, эффективностью тепло- и массообмена/ Для проведения процесса в оптимальных условиях необходимо четко знать влияние технологических и конструктивных параметров на каталитический крекинг,

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий.

Известно, что технологические приемы переработки нефтяных остатков и качество получаемых при этом продуктов определяются их компонентным составом и, в частности, содержанием парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Уровень концентрации насыщенных углеводородов в сырье в определенной степени характеризует его термическую и коллоидную стабильность. Это связано с тем, что по отношению к асфальто-смолистым компонентам остатка нефти, формирующим дисперсную фазу, парафиновые углеводороды не обладают растворяющей способностью, а нафтеновые углеводороды, по имеющимся в литературе ?IJ оценкам, обладают растворяющей способностью примерно втрое худшей, чем ароматические углеводороды. Поэтому высокое содержание насыщенных углеводородов нежелательно как в сырье для получения битумов, так и в сырье коксования. Избыток насыщенных углеводородов, например, в битумах увеличивает их пенет-рапню, уменьшает вязкость, заметно влияет на вязкостно-температур-136

Непрерывное коксование осуществляют при более высоких температурах , чем замедленное коксование, и на поверхности контактов . Однако повышенная температура в зоне реакции еще не приведет к большей глубине разложения сырья, чем при замедленном коксовании. Особенность коксования на твердых теплоносителях — интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно привести к снижению выхода продуктов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. Деструкция в паровой фазе при непрерывных процессах коксования, в отличие от замедленного коксования, протекает с большей скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов определяются главным образом кинетикой процесса в паровой фазе, а влияние давления на показатели процесса более существенно, чем при замедленном коксовании. Деструкция в паровой фазе промежуточных фракций должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содержания непредельных соединений.

Непрерывные процессы коксования осуществляют при 'более высоких температурах и на поверхности контактов. Однако поддержание повышенной температуры в зоне реакции еще не означает, что глубина разложения сырья при этом будет выше, чем при замедленном коксовании. Особенности коксования на твердых теплоносителях обусловливают интенсивное испарение части исходного сырья без существенной деструкции, что, очевидно, должно .привести к снижению доли процессов деструкции и уплотнения, протекающих в жидкой фазе. В отличие от замедленного коксования при непрерывных процессах коксования деструкция ;в паровой фазе может протекать с достаточно большой скоростью. В связи с этим конечная глубина разложения и выход продуктов •определяются главным образом кинетикой процесса в шаровой фазе, а влияние давления на показатели процесса окажется более существенным, чем при замедленном коксовании. Деструкция промежуточных фракций в паровой фазе должна привести к повышенному газообразованию и увеличению в продуктах распада содер-.жания непредельных соединений.

Глубина превращения сырья при пиролизе и выход целевых продуктов определяются не только температурой и парциальным давлением углеводородных паров на выходе из реакционного змеевика печи, но и профилем температур по длине этого змеевика . Профили температур могут иметь вид, изображенный на рис. 38. Выпуклая кривая / соответствует быстрому нагреву сырья в начале змеевика до температуры реакции и постоянной температуре при весьма коротком времени, соответствующем максимальному выходу этилена. Однако такой ход температур ограничен из-за возможности перегрева труб. При вогнутой кривой 2, т. е. при медленном начальном нагреве, возрастают выходы пропилена и бутиленов за счет некоторого снижения выхода этилена. Кривая 3 иллюстрирует промежуточный случай, соответствующий равномерному нагреву по длине реакционного змеевика. s