Главная -> Словарь

Продуктов отбираемых

Бензины термического крекинга и коксования содержат до 40% непредельных соединений, более 1% серы и 0,01—0,001% азота. Гидроочистка таких продуктов осуществляется труднее. Количество непредельных соединений в результате процесса сокращается до 0,5—1,5%, содержание серы снижается до 0,01%. Для использования этого бензина в качестве сырья риформинга требуется дополнительная очистка от сернистых соединений.

4. Работа отпарных колонн предусматривается с подогревом низа отпарных секций за счет тепла ниже выводимых фракций. Ввод отпаренных продуктов осуществляется в паровую фазу ректификационной тарелки, с которой выводится фракция, что облегчает от-парку легких погонов, занесенных с флегмой в отпарную колонну.

Последовательное перекачивание нефтепродуктов получило широкое применение и продолжает непрерывно совершенствоваться. Разделение продуктов осуществляется за счет введения в трубопровод пустотелых сферических или сфероидальных резиновых разделителей; наилучшие результаты достигаются в том случае, когда в трубопровод запускают несколько разделителей. Трубопроводы на перекачечных станциях оборудуются специальными устройствами для запуска и улавливания разделителей.

90% ароматических и 10—40% неароматических углеводородов . На основе полученных продуктов осуществляется широкая гамма нефтехимических синтезов. На рис. 2.4 приведена примерная схема материальных потоков нефтехимического завода, на котором вырабатываются различные кислородсодержащие соединения, полиолефины, полистирол и т. д.

Микробиологическая депарафинизация предназначена для получения низкозастывающих нефтяных фракций как топливных, /гак и масляных. Процесс депарафинизации при помощи микроорганизмов основан на способности некоторых видов микробов избирательно окислять парафиновые углеводороды, преимущественно нормального строения, в качестве единственного источника энергии, необходимой для их жизнедеятельности. Биомасса, накопленная микроорганизмами в результате процесса .окисления парафиновых углеводородов, является побочным продуктом процесса и после выделения в чистом виде используется в качестве основы для получения кормового белка. Производство низкозастывающих продуктов осуществляется в две стадии: собственно микробиологическая депарафинизация и выделение депарафини-зата из стойкой водно-эмульсионной смеси с микробной массой.

1 Вместо кислот; IT.IX катализаторов, применяемых при алкилировапии фенолов олефинами и описываемых автором, к настоящее время предложен новый катализатор — катиопообмеппая смола, который обладает значительными преимуществами: действует селективно, обеспечивает почти количественпое превращение фенола, и процесс алкили-рованпя и выделения целевых продуктов осуществляется по непрерывной схеме. См. В. И. Мсагулянц Химнч. промыпигепност!,. Л« 2, 1958; труды МИНХ и ГП им. Губкина, вып. 28, стр. 08, Гостоптехи:Дат, I960, .

В промышленных условиях процесс термического крекинга тяжелых остаточных продуктов осуществляется в пределах температур 470—490°, а газойлевых фракций в пределах 500—545°.

продуктов осуществляется благодаря тому, что разложение амаль-

ных продуктов осуществляется в конденса-

Для циркуляции газа носителя и аммиака применяют центробежные многоступенчатые компрессоры с асинхронными электродвигателями. Передача вращения от электродвигателя к компрессору осуществляется через повышающий редуктор с планетарной передачей. Перекачка продуктов осуществляется центробежными насосами, имеющими торцевые уплотнения.

В связи со значительным развитием процессов нефтехимического синтеза систематически возрастает потребность в низкокипящих ароматических углеводородах: бензоле, толуоле, м-, о-и я-ксилолах. Получение этих продуктов осуществляется при каталитическом риформинге узких фракций бензина. С целью получения узких фракций бензинов в комплекс установок АВТ включают также и установки для вторичной перегонки бензина, поскольку эксплуатация одной колонны, как это имеет место в приведенной схеме, не дает удовлетворительных результатов.

В табл. 10 приводятся данные о составе продуктов, отбираемых с верха или с низа отдельных колонн установки. Кроме того, приводятся число тарелок в каждой колонне и данные о коэффициенте орошения.

HOI: колонн. Эффективная сепарация фаз в секции питания колонн достигается установкой специальных сепараторов , улавливающих мельчайшие капли кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья . При этом доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2 —5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых пого — нов.

1. Задаются температурой подачи сырья в колонну, исходя из практических данных или иных условий. Например, в сложные колонны АВТ, работающие без подвода тепла, сырье рекомендуется подавать с такой температурой, при которой доля паров, образующихся при однократном испарении, была бы на 2 — 3% больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов.

Переходя к вопросу работы отпарных колонн, следует отметить, что еще в отчете по обследованию установки АВТ Баджара в 1930 г. на заводе имени Сталина в Баку отмечалось, что в большинстве случаев отпарные колонны не работают, так как пар в них не вводится. В 1933 г. С. Н. Обрядчиков и П. А. Хохряков в своей работе отмечали, что имеющиеся отпарные секции, как правило, не используются. То же самое можно сказать об использовании отпарных колонн и в настоящее время. Обычно они используются или без предусмотренного в ряде проектов подогрева циркулирующим теплоносителем, или как буферные емкости, и если в них и вводится водяной пар, то обычно только в тех случаях, когда начинает идти брак по вспышке. С. Н. Обрядчиков отмечал, что четкость ректификации достигается, с одной стороны, увеличением числа ректификационных тарелок я увеличением орошения в главной колонне, и с другой — ректификацией продуктов, отбираемых с боку колонны в выпарных колоннах , и далее указывал, что основная колонна дает четко обрезанный конец кипения, а отпарная колонна обеспечивает полноту отделения легких фракций. Эти основные положения ректификации на большинстве действующих установок АВТ, не только анализируемых в данной работе, но и на других заводах, не выполняются. Очевидно, главной причиной неполного использования отпарных колонн является сложность питания их циркулирующими теплоносителями в ряде случаев в силу значительного отклонения от проекта состава выводимых потоков. Например, при неудовлетворительной работе предварительного испарителя в атмосферной колонне при выделении широкой фракции отпадает необходимость в керосиновой от-парной колонне, в связи с чем она на ряде установок приспособлена для исправления вспышки дизельного топлива и работает без подогрева.

При ректификации таких многокомпонентных смесей, как нефть и нефтепродукты, выкипающие в тех или иных температурных пределах, в качестве условного НКК и ВКК иногда принимают углеводороды, температура кипения которых соответственно равна средней температуре кипения продуктов, отбираемых в качестве ректификата и остатка данной ректификационной колонны. Так, в ректификационной колонны, предназначенной для разделения смеси бензина и керосина, — за НКК принимается углеводород, температура кипения которого равна средней температуре кипения бензина, а за ВКК — углеводород, температура кипения которого равна средней температуре кипения керосина.

В теплообменнике жидкая паста, смешанная с циркуляционным газом, проходит вверх в межтрубном пространстве и нагревается от 100 до 300-350°С за счет газообразных продуктов, отбираемых из горячего сепаратора

1. Задаются температурой подачи сырья в колонну, исходя из практических данных или иных условий. Например, в сложные колонны АВТ, работающие без подвода тепла, сырье рекомендуется подавать с такой температурой, при которой доля паров, образующихся при однократном испарении, была бы на 2 — 3% больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов.

Комбинирование деасфальтизации с гидрообессериванием продуктов, отбираемых с верха отпарной колонны, позволяет достигнуть высокой полноты обессеривания всех дистиллятов,, кипящих выше 400°С.

В теплообменнике жидкая паста, смешанная с циркуляционным газом, проходит вверх в межтрубном пространстве и нагревается от 100 до 300-350 С за счет газообразных продуктов, отбираемых из горячего сепаратора 10 и циркулирующих по трубкам сверху вниз.

3. Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистилляты резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и значительно усложняет последующую их переработку. Это обстоятель-с- во обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуумной колонн. Эффективная сепарация фаз в секции питания колонн достигается установкой специальных сепараторов , улавливающих мельчайшие капли кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья . Доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2 -5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов.

3. Высококипящие и остаточные фракции нефти содержат значительное количество гетероорганических смолисто-асфальтеновых соединений и металлов, попадание которых при перегонке в дистилляты резко ухудшает их эксплуатационные характеристики и значительно усложняет последующую их переработку. Это обстоятельство обусловливает необходимость организации четкой сепарации фаз в секции питания атмосферной и особенно вакуумной колонн. Эффективной сепарации фаз в секции питания колонн достигают установкой специальных сепараторов , улавливающих мельчайшие капли кубовой жидкости, а также промывкой потока паров стекающей жидкостью в специальной промывной тарелке. Для этого и с целью повышения разделительной способности нижних тарелок сепарационной секции колонны необходимо обеспечить некоторый избыток орошения, называемый избытком однократного испарения, путем незначительного перегрева сырья . Доля отгона при однократном испарении в секции питания колонны должна быть на 2-5 % больше выхода продуктов, отбираемых в виде дистиллята и боковых погонов.