Главная -> Словарь

Продуктов получается

В следующей схеме сопоставлены факторы, влияющие на состав продуктов, получаемых при синтезе углеводородов.

Интересно отметить, что 'более значительное время контакта обеспечивает большую степень гидрирования получаемых продуктов и соответственно меньшее содержание в них олефинов.

На рис. 15 приведен средний состав продуктов, получаемых при синтезе под нормальным и средним давлениями .

VIII. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПРИ СУЛЬФОХЛОРИРОВАНИИ

VII. Аналитическое определение продуктов, получаемых при сульфохлорировании 374

При небольшом числе продуктов, получаемых при перегонке нефти, число точек для построения кривой ИТК по описанной выше методике будет также

Таблица IV.7. Характеристика сырья и продуктов, получаемых на установке вторичной перегонки бензина после реконструкции

связи С—Н . Эффективный катализатор существенно ускоряет процесс дегидрирования. При этом количество нежелательных побочных продуктов становится незначительным, так- как побочные реакции протекают медленнее. Ниже приводятся условия процесса и состав продуктов, получаемых при каталитическом и термическом дегидрировании пропана:

Для получения однородной фракции пропиленовых тетрамеров смешивают исходный продукт — смесь пропана с пропиленом — с димерной и тримерной частью из циркуляции и полученную смесь доводят до реакции при 170 — 220 °С и давлении 14 — 42 кгс/см2. Температура в различных местах слоя катализатора поддерживается постоянной путем вдувания пропана. Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипящая при 177—230 °С . Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% :

Изготовляют их из окисленных продуктов прямой перегонки нефти и компаундированных окисленных и пеокисленных продуктов, получаемых при прямой перегонке нефти и экстракционном разделении нефтепродуктов .

Для практической реализации оптимального или изотермического режима целесообразно использовать, в частности, абсорберы с трубчато-решетчатыми тарелками, так как съем тепла в таких аппаратах производится непосредственно в зоне контакта взаимодействующих фаз. При такой организации процесса не требуются традиционные теплообменные устройства, работающие в схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер». При наличии трубчато-решетчатых тарелок изотермический режим или режим, близкий к оптимальному, может быть обеспечен в ряде случаев за счет подачи в трубчато-решетчатые тарелки^технологиче-ских потоков с относительно высокой температурой, при которой может оказаться невыгодным охлаждать сухой газ или тощий абсорбент в обычных тепло-обменных аппаратах, так как с большей эффективностью эти потоки можно использовать для съема тепла в абсорберах с трубчато-решетчатыми тарелками или другими аналогичными тепломассообменными устройствами. Могут быть варианты, при которых для этой цели окажется выгодным использовать «бросовый» холод различных газообразных и жидких продуктов, получаемых при добыче нефтяных газов и газового конденсата.

Выход составляет 92—94% при 90—120 °С и давлении 9—12 кгс/см2. В качестве побочных продуктов получается 0,5—1,5% пропионового альдегида и ~2% моно- и дихлорацетонов. Предполагают, что реакция идет через комплекс ~, который в присутствии воды гидролитически расщепляется на ацетон, палладий и соляную кислоту . Агентами повторного окисления будут СиС12 или FeClg, а также смеси обоих соединений .

Перенос водорода. Перенос водорода представляет собой сумму двух детально рассмотренных выше реакций: 1) захват оле-фином протона с образованием иона карбония, и далее 2) перенос гидрид-ного иона от любой нейтральной молекулы углеводорода, в результате чего в качестве одного из продуктов получается парафин, соответствующий исходному олефину.

124))), что основная масса продуктов получается из неароматической части сырья. Поэтому можно ограничиться расчетом количеств продуктов, получаемых из этой части.

Итого, полезно используемых продуктов получается 57— 60%, около 10—15% жидких смол, которые могут быть переработаны в высококачественные полимерные смолы.

В результате частичной атаки по другому ненасыщенному атому углерода из а-олефинов в качестве побочных продуктов получается небольшое количество альдегидов, например из пропилена — пропионовый альдегид. Кроме того за счет хлорирующего действия хлоридов меди побочно образуются хлоркетоны, количество которых возрастает с повышением концентрации медных солей и кислотности раствора. Выход хлоркетона при окислении н-бутилена может достигать 10— 30%, поэтому необходимы меры для снижения выхода или для полезного использования этого побочного продукта.

Коксование — это термический крекинг тяжелого нефтяного сырья в более жестких условиях, при котором в качестве одного из продуктов получается твердый остаток — кокс. После многих лет накопления информации о термическом крекинге стало достаточно ясно, что благодаря высоким температурам и очень высоким скоростям подачи сырья, коксообразования не происходит, пока сырье не выходит из узких змеевиков в печах в большой уравни-

Анализ сырья. Для сырья определяют плотность , вязкость, содержание сернокислотных смол, температуру застывания. При проведении крекинга в автоклаве продуктов получается сравнительно мало, поэтому можно рекомендовать только определение карбоидов в жидком продукте крекинга ; для бензинового дистиллята — плотность, содержание фактических смол, йодное число, фракционный состав; для крекинг-остатка — плотность и вязкость; для газа — плотность .

Выход равен 70 — 80%, причем в качестве побочных продуктов получается около 10% различных пиколинов. Этот процесс можно проводить непрерывно .

Резко отличный состав продуктов получается при пироли-

чающиеся при этом продукты подвергаются описанным выше превращениям. Вследствие этого количество твердых продуктов получается сравнительно небольшим.

Материальный баланс разложения бензина указанного состава на печах типа SRT-1 представлен в табл. 48П. На основании экспериментальных данных установлено, что максимальный выход этилена имеет место при пиролизе нормальных алканов. Выход этилена далее снижается в ряду: алканы изостроения с одной боковой СНз-группой, нафтены, алканы изостроения с тремя боковыми группами, ароматические углеводороды. Выход пропилена уменьшается при переходе от изомерных к нормальным алканам и от последних к нафтеновым углеводородам. Нормальные бутены получают, в основном, при расщеплении нафтенов и нормальных алканов. Изобутен может быть получен пиролизом углеводородов изостроения. Обобщение данных показывает, что чем большее число боковых метильных групп входит в состав молекулы алканов изостроения, тем ниже выходы этан-этиленовой фракции и 1,3-бута-диена при одновременном увеличении выхода пропилена, изобутена, фракции С4, метана и водорода. Наибольшее количество ароматических продуктов получается из нафтенового сырья, наименьшее — из алканов изостроения.