Главная -> Словарь

Продуктов повышается

где ^Снач — сумма продуктов, поступающих в систему, к кг/ч; ^jGitoH— сумма продуктов, покидающих систему, и кг/ч;

3) газ из приемника продуктов, поступающих из сепаратора угольного блока;

Основные секции установки следующие: подготовка сырья, алкилирование , ректификация продуктов, поступающих из реакторного блока. В секции подготовки сырья проводится очистка углеводородных потоков от примесей. Наиболее распространенными примесями в сырье являются сероводород, меркаптаны и вода. Сероводород и меркаптаны обычно удаляются путем щелочной и водной промывки. В этой же секции очищаются продукты реакции от серной кислоты, в результате отстоя, а затем щелочной и водной промывки алкилата.

Комплекс методов дает возможность быстро и надежно решить о допустимости применения новых сортов, провести унификацию и классификацию сортов, осуществить контроль качества продуктов, поступающих в эксплуатацию, и т. д.

ное крекирование легкой и тяжелой частей сырья в отдельных печах и вторичное отпаривание легких фракций от крекинг-остатка, которые позволили углубить отбор бензина и работать без подкачки соляровых фракций. Однако были выявлены и недостатки, к основным из которых относится то, что фактически на установке не осуществляется раздельный крекинг узких, однородных по составу фракций, так как тяжелая флегма из первой колонны, являющаяся сырьем для легкого крекинга, содержит большое количество легких, выкипающих до 350° фракций, которым следует быть в составе легкой флегмы и подвергаться крекингу в печи глубокого крекинга. Это происходит вследствие недостаточно четкого погонораздедения в колоннах, работающих при низкотемпературном режиме. Мазут после предварительного подогрева в теплообменниках и дополнительном испарителе поступает непосредственно в первую колонну, где при температуре 350° и давлении 3 ати контактируется с парами крекинг-продуктов, поступающих из испарителя. При этом из мазута не испаряются легкие соляровые фракции, наоборот, часть легких соляровых фракций продуктов крекинга конденсируется и переходит в мазут. В результате тяжелая флегма — сырье для легкого крекинга, получающаяся в низу первой колонны, имеет широкий состав за счет легких соляровых фракций прямой гонки, не ото-гнавшихся от мазута, и легких соляровых фракций крекинга. Печь легкого крекинга непроизводительно загружается этими фракциями, а легкой флегмы оказывается недостаточно для нормальной загрузки печи глубокого крекинга.

Основные секции установки следующие: подготовка сырья, алкилирование , ректификация продуктов, поступающих из реакторного блока. В секции подготовки сырья проводится очистка углеводородных потоков от примесей. Наиболее распространенными примесями в сырье являются сероводород, меркаптаны и вода. Сероводород и меркаптаны обычно удаляются путем щелочной и водной промывки. В этой же секции очищаются продукты реакции от серной кислоты, в результате отстоя, а затем щелочной и водной промывки алкилата.

нительно тяжелых фракций продуктов, поступающих из первой

продуктов, поступающих или отводи-

'O6ecne4eHHe_j?a4eciEeHHbjM сырьем установок каталитического , крекинга является весьма -важной зада.чей..лри выборе технологи-.-..' ческих схем заводов. Ресурсы сырья расширяют обычно, вовлекая " ! в сырье крекинга более тяжелые фракции. Однако высококипящие ,/ фракции обычно характеризуются повышенным содержанием в ' них смолистых веществ, азотистых соединений и металлов, которые в значительной степени ухудшают показатели процесса каталитического крекинга. Этим и объясняется появление в последние • годы большого числа работ по изучению различных методов подготовки сырья для каталитического крекинга. За рубежом такие методы, как гидроочистка и очистка серной кислотой продуктов, поступающих на каталитическое крекирование, получили промышленное применение/ БашНИИ НП в этом направлении были проведены работы, частично опубликованные ранее.

Так как давление в погоноразделительной аппаратуре меньше,, чем на выходе из печи или реакционной камеры, то для поддержания высокого давления в реакционном аппарате и снижения давления с 30—35 до 5—\1 am ставится редукционный вентиль . Для быстрого снижения температуры продуктов,, поступающих из реакционной зоны, на всех крекинг-установках предусмотрен ввод холодной струи сырья или промежуточной фракции в линию, ведущую в испаритель высокого давления.. Такое охлаждение необходимо для прекращения реакции крекинга и для того, чтобы обеспечить конденсацию тяжелой части продуктов крекинга в испарителе.

Далее анализируются три последние стадии , как две псевдостадии . Так как оптимальные условия на последних двух стадиях уже известны, то варьируется только работа реактора по отношению к его питанию. Аналогично изучаются условия оптимизации всех остальных аппаратов цепи. Рассматривая области возможных состояний продуктов, поступающих в первое звено каждой стадии, мы изменяем условия работы лишь на одной стадии, что дает большую экономию в отыскании оптимальных условий.

Я. Т. Эйдусом, К. В. Пузицким и Н. Д. Зелинским была разработана реакция конденсации этилена и его гомологов с окисью углерода и водорода под атмосферным давлением. В отличие от оксосннтеза, эта реакция приводит к образованию почти исключительно углеводородов и притом пр~еимущест-венно нормального строения, среди которых около 40% приходится на олефины, а 60% на парафиновые углеводороды. При соотношении в газовой смеси СО : Н2 : С,Н4 = 1:2:3 выход жидких продуктов составляет 300—400 мл/м3. При замене этилена пропиленом выход жидких продуктов повышается до 500—600 мл/м3. Разгонка продуктов, полученных из низших оле-фннов, показала, что 40% их приходится на .долю бензиновой фракции , которая вряд ли может представить практический интерес ввиду крайне низкого ее октанового числа. Реакция, возможно, представит и практический интерес, если удастся введением добавок и катализатор остановить полимеризацию этилена на стадии димера или если полимеризацией высших олефиновых углеводородов спнтина пли

При сульфировании угля с целью получения Н-катионитов были установлены общие закономерности в реакциях сульфирования различных углеродистых материалов: бурого и каменного угля, каменноугольного пека и др. Оптимальные результаты получились при 150—180°С. С увеличением концентрации кислоты, употребляемой для сульфирования, активность получаемых продуктов повышается .

Хорошие результаты крекинга достигаются на предварительно гидроочищенном сырье. При гидроочистке значительно снижаются содержание серы, азота и металлов в сырье, а также его коксуемость. Крекинг подготовленного сырья приводит к уменьшению выхода кокса и газа и увеличению выхода бензина. Улучшается качество полученных продуктов: повышается октановое число бензина, содержание серы в жидких продуктах крекинга снижается настолько, что эти продукты не нуждаются в последующей очистке от серы. Положительный эффект дает также предварительное удаление смо-листо-асфальтеновых веществ из сырья методом деасфальтизации бензином или сжиженным пропаном.

Лучшие результаты очистки получены при подаче 15~ 50% общей загрузки фенола на смешение с сырьем. Применение такой схемы позволяет увеличить отбор рафината и утяжелить экстракт /табл. 7/- Во всех случаях качество продуктов повышается при работающем электроприводе ГАРТ.

мость изменяется в сторону уменьшения угла наклона, начиная от температуры размягчения 70 °С. С понижением температуры размягчения исходного гудрона перед окислением выход легких органических продуктов повышается.

ряда факторов: температуры выход жидких пиролизных продуктов повышается с одновременным увеличением доли тяжелых, в таблице приводится сопоставление выхода тяжелых остатков, выкипающих при температурах выше 200-220°с, жидких продуктов пиролиза газа, бензина, гидроочищенных керосино-газойлевых фракций и вакуумного газойля, их характеристика, а также выход и качество полученного пиролизного кокса и дистиллята коксования.

8 некоторых патентах отмечается, что выход продуктов повышается в присутствии моно- и дикарбоновых кислот, а также перекиси водорода . Так, окисление циклогексана в течение 1,5 ч при 145 °С в присутствии уксусной кислоты позволяет увеличить выход кетона и спирта до 89% при степени превращения сырья 5%, за проход.

водородного сырья выход жидких продуктов повышается, а газообразование снижается. При этом в жидких продуктах увеличивается содержание углеводородов с температурой кипения выше 200 °С. С повышением температуры процесса и времени контакта повышается выход газообразных углеводородов и соответственно снижается образование жидких продуктов. В них увеличивается содержание ароматических, непредельных углеводородов и доля тяжелой смолы.

Рассматривая результаты, приведенные в табл. 2, можно видеть, что продукты взаимодействия керогена с иодистоводороднои кислотой дают при полукоксовании очень мало воды. Это можно объяснить тем, что гидроксильные группы керогена, за счет которых выделяется вода полукоксования, восстановлены иодистоводороднои кислотой. Выход первичной смолы из остатков и экстрактов на 8—12% выше, чем из керогена, причем нейтральных продуктов образуется на 20—25% больше. Фенолов в первичных смолах из экстрактов и остатков значительно меньше, чем в смоле из керогена. Следовательно, выход нейтральных продуктов повышается как за счет увеличения общего выхода смолы , так и за счет уменьшения выхода фенолов .

в результате реакции, почти равен количеству Поглощенного кислорода. Выход легких органических продуктов в первый период окисления гудрона из любой нефти протекает более интенсивно. Наименьший выход этих продуктов наблюдается при окислении гудронов ромашкин-ской, анастасиевской, бакинских и арчединской нефтей. Для гудронов тэбукской и ярегской нефтей эта зависимость изменяется в сторону уменьшения угла наклона, начиная от температуры размягчения 70 °С. С понижением температуры размягчения исходного гудрона перед окислением выход легких органических продуктов повышается.

Для получения олефинов путем пиролиза предельных углеводородов необходима весьма малая продолжительность реакции. При увеличении выдержки газа в зоне высоких температур, наряду с пирогазом, можно получить также пиробензин, богатый ароматическими углеводородами. Выход жидких продуктов повышается при использовании в качестве сырья газов, содержащих олефины .