Главная -> Словарь

Продуктов позволяет

Расширяющаяся конкурентная борьба в пределах общего рынка и за его пределами и развитие нефтехимии в некоторых странах Америки, Азии и Африки определяют специфическую направленность научно-исследовательских работ капиталистических нефтехимических фирм на общее снижение затрат на производство основных нефтехимических продуктов: повышение общей эффективности процессов за счет применения новых катализаторов и повышение термического КПД, значительное улучшение автоматизации и механизации, остановка маломощных заводов и расширение мощностей крупных предприятий, слияние мелких фирм либо поглощение их кружными, поиск новых источников нефтехимического сырья, т. е. сближение нефтехимии с углехи-мией и химией природных материалов из возобновляемых источников. На этой основе повышенное внимание уделяется метанолу, синтез-газу и продуктам ферментативной переработки различного растительного сырья, главным образом целлюлозы.

При высоких давлениях роль реакций конденсации в газовой фазе приближается к роли их в жидкости. Повышение давления интенсифицирует образование при газофазных реакциях тяжелых продуктов конденсации, способных переходить в жидкую фазу и в ходе дальнейшего крекинга образующих асфальтены и затем кокс. С другой стороны, давление сильно влияет на состав жидкой и газовой фаз. Повышение давления обогащает жидкую фазу легкими продуктами, что понижает растворимость в ней асфальте-нов. Одновременно при повышении давления выше критического для углеводородов, находящихся в газовой фазе , в ней растворяются тяжелые углеводороды ив тем большей степени, чем выше давление. Поэтому в зависимости от температуры и состава находящихся в реакционной зоне продуктов повышение давления может и облегчать, и утяжелять состав жидкой фазы и соответственно понижать или повышать растворимость в ней асфальте-нов. Обычно давление в термических процессах не превышает 5 МПа , эффект растворения жидких продуктов в газе в этом случае несуществен. Повышение давления облегчает состав жидкой фазы, в результате растворимость асфальтенов в ней ухудшается.

Кроме того, изменения процессов экстракции растворителями были направлены на повышение качества продуктов, повышение эффективности или уменьшения нагрузки на последующие технологические операции, например депара-фипизацию или очистку глиной.

При двухступенчатом крекинге и практически 100%-и конверсии, давление выбирается большим, чем при конверсии 60-80%. Как правило, для обеспечения выработки бензиновых, керосиновых и дизельных фракций одновременно, в современных процессах гидрокрекинга поддерживается более высокое давление — 15-18 МПа, особенно, если речь идет о высокоароматизированном сырье с большим содержанием непредельных углеводородов, серы и азота. Высокое давление обеспечивает достаточную степень превращения такого сырья и получение качественных продуктов. Повышение давления до 15-20 МПа обеспечивает длительную работу катализатора , так как при этом подавляются реакции, способствующие коксообразованию и отложению кокса на его поверхности. Снижение давления ухудшает гидрирование ароматики, что также способствует дезактивации катализатора за счет образования продуктов уплотнения.

Таким образом, повышение давления всегда улучшает показатели работы установок гидрокрекинга: увеличиваются выходы целевых продуктов и длительность работы катализатора, повышается степень удаления сернистых и азотистых соединений, возрастает глубина гидрирования ароматических углеводородов. Однако при этом увеличивается расход водорода, повышается стоимость применяемого оборудования.

торов. К перспективному способу регенерации кобальтмарган-цевого катализатора, по-видимому, можно отнести способ японских исследователей , сущность которого заключается в следующем. После выделения ТФК из оксидата фильтрат дегидратируют, смешивают с промотором и подвергают жидко-фазному окислению кислородсодержащим газом. При окислении фильтрата промежуточные продукты образуют ТФК и нерастворимые окрашенные соединения, которые отделяют от маточного раствора. В процессе окисления Со2+ превращается в Со3+, обладающий высокой активностью. Маточный раствор используют повторно. К достоинствам этого способа относятся простота технологического процесса, удаление окрашенных побочных продуктов, повышение активности катализатора и исключение процесса разбавления кубового остатка водой или какими-либо другими растворителями. К недостаткам способа следует отнести отсутствие возможности вывода из системы продуктов коррозии: солей железа, молибдена, хрома и др.,— накопление которых в маточном растворе неизбежно.

Повышение температуры до 600° С увеличило выход жидких продуктов до 45% при небольшом газовыделении. При этом выход «елетучего остатка снизился до 52%.

При повышении температуры синтеза выход жидких углеводородов «ад катализаторами каждой из этих групп повышается. Для примера на фиг. 73 приводятся данные о влиянии температуры на синтез углеводородов при атмосферном давлении над катализатором Co-ThC2-кизельгур. Как видно из этих данных, с повышением температуры увеличивается глубина превращения СО, возрастает выход жидких продуктов, газоля ' и газообразных углеводородов, уменьшается количество непревращенной части СО - фурфурол стали применять также для очистки керосино-газойлевых фракций прямой перегонки и газойля каталитического крекинга . Назначение очистки таких продуктов —повышение цета-новых чисел дизельных топлив, снижение содержания серы, улучшение свойств бытового топлива, улучшение качества сырья для каталитического крекинга. Наиболее мощная из описанных в литературе установок по очистке фурфуроло-м керосино-газойлевых фракций имеет пропускную способность около 2000 т/сутки газойля .

При взаимодействии анизола с дивинилом в присутствии BF3-H3P04 реакция протекает также с образованием главным образом бутенилани-зола, который при окислении 20%-ной HN03 или водноацетоновым раствором КМп04 дает анисовую кислоту с выходом 86% от теорет. Лучшими условиями, при которых тг-бутениланизол получается с выходом 50%, являются: молярные отношения анизола, дивинила и BF3-H3P04, равные 5:1: 0,2, температура 30—35° и скорость введения дивинила 1,3 г /час. Увеличение количеств катализатора до 0,3 моля при тех же условиях дает бутениланизол с выходом 51,9%, но при атом образуется больше и более сложных продуктов. Повышение температуры способствует полимеризации, в результате выход алкилата понижается, а количество смолообразных продуктов увеличивается. Данные опытов суммированы в табл. 117.

необходимо включать специальную установку выделения .м-ксилола. Состав сырья, поступающий на установки выделения, также значительно благоприятнее, чем в других процессах: концентрация о- и w-ксилола в сырье соответственно 45,9 и 87,6 вес. %, а в других комплексах установок изомеризации 18—20 вес. %. Высокая концентрация целевых продуктов позволяет уменьшить затраты на стадии выделения: например, га-ксилол выделяют при —25 °С.

В работе {9))) было установлено, что при крекинге парафинового дистиллята на цеолитах LaX и LaY при 524°G яервйчнммн продуктами являются бензин и газ ; к вторичным продуктам относятся изобутан, пропан, .этан, этилен и кокс, что подтверждает результаты крекинга индивидуальных парафиновых углеводородов. Анализ выхода технологических групп продуктов позволяет в ряде случаев проследить и реакции образования более высококипящих продуктов из низкокипящих, вероятнее всего, путем их полимеризации, ароматизации и конденсации. Особенно заметны эти реакции при высоких значениях конверсии сырья.

Исходя из вышеизложенного, разработка процессов промышленной утилизации производственных кислых стоков с получением конечных товарных продуктов позволяет решить не только экологическую, но и экономическую задачу путем вовлечения в производство вторичного сырья, что в комплексе с основным промышленным процессом создает предпосылки для безотходной технологии.

На базе водорода, получаемого в процессе каталитического риформинга, организуются и чисто химические производства. Так, в 1955 г. до 11% полученного в США аммиака было синтезировано на базе водорода, образующегося при каталитическом риформинге. Использование водорода для гидроочистки сернистых продуктов позволяет организовать на базе получающегося сероводорода производство серной кислоты и элементарной серы, что значительно повышает рентабельность нефтеперерабатывающих заводов .

Природа полученных продуктов позволяет предположить следующую схему реакции разложения ацетального цикла соединения 46. Разрыв связи С-С в ацетале 46 приводит к образованию двух интермедиатов - 51 и 52. Затем разрыв С-О связи в интермедиатах 49 и 50 приводит к образованию продуктов 51 и 47 соответственно. Таким образом, соединение 47 является промежуточным продуктом разложения 1,3-диоксолана 46. Разрыв С-С и С-О связи, миграция водорода, а также потеря оксида углерода интермедиатом 51 приводят к образованию циклогексанона и ацетона , которые и являются конечными продуктами. Миграция водорода и разрыв С-О связи в интермедиате 47 приводит к образованию циклогексанона и ацетальдегида .

Применение капиллярной хроматографии для анализа этих продуктов позволяет значительно снизить температуру определения и получить хорошее разделение с симметричными пиками , что использование остатков термического крекинга дистиллятных продуктов позволяет значительно улучшить структуру кокса, электроды из которого характеризуются более низким электросопротивлением и коэффициентом термического расширения. .

Питание рН-приборав типа ЛПУ-О! рН-340 осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 в, частотой 50 гц. Принцип работы, электросхема приборов подробно описаны в специальных инструкциях по эксплуатации, прилагаемых к приборам. Потенциало-образующая стандартная система рН-метра ЛПУ-01, состоящая из индикаторного стеклянного электрода и вспомогательного — хлорсеребряного проточного, применяемая нами для титрования коксохимических продуктов, позволяет получать надежные и устойчивые результаты в широком интервале измерения величины рН.

Простота технологии, большая экономичность и возможность практически полного использования побочных продуктов позволяет рекомендовать этот способ для промышленного внедрения.

Рециркуляция является эффективным приемом для отвода тепла и поэтому позволяет осуществлять в промышленности высокоэкзотермические процессы. Рециркуляция широко используется для достижения 100%-ной конверсии реагентов при равновесных реакциях, реакциях, протекающих с малыми скоростями, и т.д. В частности, в случае реакции с низкой конверсией сырья за один проход вывод из системы продуктов позволяет увеличить ее скорость, а возврат со стадии разделения непрореагировавших веществ - достичь 100 %-ной конверсии сырья. Следовательно, применение рециркуляции непрореагировавшего сырья, независимо от кинетических и термодинамических ограничений, позволяет достигать более полной конверсии сырья.

Технология производства стирола и оксида пропилена использует в качестве сырья доступные, производимые в больших количествах этшгбензол и пропилен. Этот процесс нельзя отнести к малостадийным, поскольку он включает в себя несколько химических реакций: окисление этилбензола в гидропероксид, эпоксидирова-ние пропилена, дегидратация метилфенилкарбинола, гидрирование ацетофенона. Тем не менее, даже такая многоступенчатая структура технологии дает возможность получать целевые продукты с селективностью по оксиду пропилена 95—97 % и выходом стирола по этилбензолу до 90 %. Таким образом, рассматриваемое производство можно отнести к высокоэффективным. Более того, такая технология является ярким примером «сопряженных» производств, обеспечивающих одновременное получение нескольких целевых продуктов, позволяет выпускать стирол с качеством более высоким, чем при дегидрировании и заменить экологически грязное производство оксида пропилена хлоргидринным способом. В связи с многостадийным характером технологии следует выделить в ней узлы, обеспечивающие высокие конверсии за один проход — эпоксидирование, дегидратация, гидрирование, и не обладающие таким характером — получение гидропероксида этилбензола. В этом случае ограничения по конверсии этилбензола связаны с последовательным характером побочных реакций и взрывоопасностью гидропероксида при высоких концентрациях в температурных условиях протекания реакции. Соответственно, рециркуляционные потоки, направленные на полное использование исходного сырья, имеют