Главная -> Словарь

Продуктов производится

Стивенсон использовал для доказательства правильности метода. Одновременно ему удалось доказать, что выделение продуктов происходит без избыточной кинетической энергии, так как в противном случае наблюдались бы отклонения, вызванные выделением различных частиц с различным количеством кинетической энергии. Как и ранее, предполагается, что обратные реакции имеют энергию активации, равную нулю.

^Увеличение доли дистиллятов каталитического крекинга среди дистиллятов, используемых в качестве дизельных и, частично, коммунально-бытовых топлив, поднимает вопрос о стабильности этих продуктов. В процессе хранения этих продуктов происходит их обесцвечивание и выпадение нерастворимых смол ; обычно практикуемое смешивание крекинг-фракций с прямогонными не только не уменьшает, но даже увеличивает число недостатков * . Нерастворимые осадки сильно препятствуют эксплуатации подобных топлив — они забивают сопла горелок, фильтры и некоторые мелкие диафрагмы. Все эти неприятности приписы-

лонну К-1 предназначенную для удаления из нее углеводородов, выкипающих выше н-пентана. В случае необходимости в эту же колонну может поступать рецикл н-пентана. На изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного в колонне азеотропнои осушки сырья К-2 и рециклового н-пентана, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в тепло-обменнике до 300° и в трубчатой печи 2 — до 500 °С. Реакция изомеризации н-пентана осуществляется в реакторе /, заполненном катализатором ИП-62. Отделение газа от жидких продуктов происходит в две стадии: при давлении 3,0 и 1,0 МПа в сепараторах 5. Газ сепарации высокого давления поступает в линию циркулирующего водородсодержащего газа, газ сепарации низкого давления сбрасывается в топливную сеть. Жидкие продукты реакции разделяются в последовательно работающих колоннах К-3 и К-4 на фракцию углеводородов С4, изопентан и к-пентан, последний направляется в К-1 или непосредственно в реактор.

1. Высококипящие остатки нефти подвергаются термическому разложению при невысоком давлении, и продукты крекинга, переходящие в газовую фазу, покидают реакционную зону. Эти условия соответствуют процессам коксования. На рис. 3.3 приведены результаты термического разложения остаточных нефтяных смол при атмосферном давлении в токе инертного газа. При разложении смол в результате образования асфальтенов и удаления летучих продуктов реакции происходит накопление асфальтенов в остатке крекинга. Так как образование асфальтенов и летучих продуктов происходит по реакции первого порядка, зависимость концент-

Под первичной переработкой подразумевают прямую пере-гонку нефти, в результате которой из нее выделяются составные части в виде различных фракций: бензиновой, керосиновой, дизельного топлива и смазочных масел. Выделение этих продуктов происходит путем нагревания нефти, испарения и последующего разделения на фракции и конденсации паров дистиллятов. При этом химический состав нефти не меняется, молекулы углеводородов, входящих в состав нефти, не претерпевают никаких изменений.

Образование таких продуктов происходит, по-видимому, за счет реакции окислительного замещения галогена феноксиради-калами, которая идет по связи Саром-0 с образованием продуктов полиэфирного типа и в общем виде может быть представлена так

Линейная зависимость концентрации асфальтенов- в остатке крекинга от продолжительности реакции указывает на то, что образование асфальтенов и летучих продуктов происходит по реакции первого порядка.

Молекулярный вес остаточных асфальтенов после крекинга менялся мало, а плотность и ароматизированность несколько возрастали. Выход кокса и в том и в другом случае не зависит от температуры и глубины разложения и составляет 60 % для гудрона и ~80% для крекинг-остатка. Более высокий выход кокса при разложении асфальтенов из крекинг-остатка объясняется их значительно большей, чем асфальтенов из битума, ароматизирован-ностью. Отсутствие периода индукции при образовании кокса, независимость выхода кокса от глубины разложения асфальтенов и неизменность молекулярного веса асфальтенов в процессе их крекинга показывают, что коксообразование в данном случае протекает не через ряд последовательных реакций, а непосредственно. Постоянное соотношение выходов летучих продуктов и кокса при различных температурах показывает, что образование этих продуктов происходит в результате не параллельных, а одной реакции. Реакция термического разложения асфальтенов гомогенна, ибо введение в реакционный сосуд битого кварца и сажи не влияло на ход реакции при коксовании и тех и других асфальтенов.

Разделение газовых дисперсных систем с выделением из них твердых частиц или капель жидкости производят с целью очистки газа или извлечения из этих систем ценных продуктов, составляющих дисперсную фазу. В последнем случае одновременно с целевым извлечением ценных продуктов происходит и очистка газа или паров.

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозможно. Так, в условиях высоких температур в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых «пирогов», затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако на некоторых производствах большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным.

Первичное охлаждение парогазовых продуктов происходит . в колене клапанной коробки и газосборнихе. Температура в газосборнике обычно поддерживается на уровне 80-85°С, давление 120—150 Па. Газосборники машинной и коксовой сторон соединяются перекидным газопроводом. На нем устанавливают дроссельные клапаны с приводами от автоматических устройств для поддержания постоянным давления газа в газосборниках коксовой и машинной сторон. 124

Химия на основе природного нефтяного газа и нефти раньше всего получила развитие в США, где в настоящее время около 80% алифатических продуктов производится нефтехимическим путем. Сырьем для этой промышленности служат в первую очередь алифатические углеводороды . Значительную роль играют также ароматические углеводороды, в прошлом типичный продукт углехимической промышленности, теперь во все возрастающем количестве они получаются из нефти и ее фракций.

пребывания продукта в трубчатой печи составляет около 1 сек. Дальнейшая переработка газов и жидких продуктов производится так, как было описано выше. Табл. 28 показывает результаты, полученные при переработке тяжелой бензиновой фракции при различных условиях.

Деасфальтизация производится в вертикальной колонне, содержащей внутри перегородки, в которую вводятся нагретый продукт и пропан таким образом, что образуется противоток. Асфальт, содержащий небольшое количество пропана, отбирается со дна колонны, а продукт, освобожденный от асфальта, в виде раствора в пропане выходит через верх колонны. Выделение пропана из этих двух продуктов производится в отдельных батареях

Пиронафт с уд. весом 0.850—0,865 и температурой вспышки 100° и не ниже 98° может быть получен цветом1 3 марки. Продукт, вырабатывавшийся б. фирмой Нобеля, давал 30% отгона до 270°, следовательно являлся как бы звеном, соединяющим керосин с соляровыми маслами. Иногда его окрашивали в красный цвет в отличие от обыкновенного керосина. Исследование пиронафта и сходных продуктов производится по нормам, установленным для керосина, но в виду ограниченности применения нормы эти не отличаются ни разработанностью, ни устойчивостью.

Испытание полученных при крэкинге продуктов производится по той или иной программе, в 'зависимости от целей крэкинга и может быть проведено напр, по следующей программе:

Измерение целевых продуктов производится обычно на выходе установки — после фракционирующей части, поэтому последнюю можно рассматривать как канал наблюдения выходных величин РРБ. При этом отметим, что поскольку выходы различных продуктов измеряются в разных точках установки, каждому продукту соответствует свой канал наблюдений со своими характеристиками.

Охлаждение парогазовых продуктов производится в отделении первичного охлаждения и транспортирования газа . На рис. 5.1 представлена принципиальная схема отделения конденсации.

Для этого аппарата можно использовать и ДРУГУЮ схему с противоточной подачей сырья и удалением разделенных продуктов. Сырье подают у горячей стенки с одной стороны и у холодной с другой. Отбор продуктов производится с обеих сторон: продукт, концентрирующийся на горячей стенке, с одной, а концентрирующийся на холодной стенке — с другой. Проницаемая мембрана может выполнять двоякую функцию: она допускает диффузию, но предотвращает конвекцию всего содержимого зазора и вместе с тем облегчает разделение очищенных продуктов. Однако применение мембран связано с некоторыми механическими трудностями. Разделительная способность такого аппарата подробно рассмотрена дальше.

Охлаждение парогазовых продуктов производится в отделении первичного охлаждения и транспортирования газа . На рис. 5.1 представлена принципиальная схема отделения конденсации.

Разделение всех продуктов производится под вакуумом, лонны целесообразно изготовлять из хромоникелевых сталей т 1Х18Н10Т, что резко увеличивает надежность их работы, со» щает опасность коррозии под действием продуктов распада i фенола.

Промышленное производство нормальных углеводородов было создано лишь в 1962 т., а в скором времени мировое производство их достигнет почти 2 млн. т. Все более повышается чистота получаемых продуктов. В последнее время ежегодно5» 100 000 т продуктов производится с чистотой 99% и даже выше.