Главная -> Словарь

Продуктов расщепления

Учет расходных величин товарных продуктов проводится турбинными счетчиками.

Продукты синтеза отделяются в сепараторе 4 от непрореагировавшего синтез-газа, после чего дросселируются и направляются на декобальтизацию. Декобальтиза-ция осуществляется в аппарате 5 с мешалкой при 65—75°Си давлении до 0,2МПа водным раствором уксусной кислоты в присутствии воздуха. Продукты декобаль-тизации в сепараторе 6 отделяются от воздуха и расслаиваются. Водная фаза, содержащая ацетат кобальта и уксусную кислоту, направляется на карбонило-образование, а органическая — на гидрирование в колонны 7 и 8. Гидрирование высших альдегидов осуществляется на алюмо-никель-титановом катализаторе при 180—240 °С. Дегидрирование продуктов проводится на медно-хромогом катализаторе в тех же условиях. Гидрогенизат в сепараторе 9 отделяется от водорода и направляется на ректификацию в колонну 10. С верха колонны отгоняется пентан-гексановая фракция, а кубовый продукт поступает на вакуумную колонну 11. В качестве дистиллята на этой колонне отгоняется смесь углеводородов и воды. Кубовый продукт колонны 11 подается на вакуумную колонну 12, сверху которой отбираются товарные спирты С12—С15. Кубовый продукт колонны периодически выводится на сжигание.

Наряду с увеличением объемов переработки нефти, расширением номенклатуры вырабатываемых продуктов проводится большая работа по улучшению качества продукции. Внедрение новы* биметаллических полифункциональных катализаторов на установках каталитического риформинга позволяет увеличить выход бензина с 82—85 до 90%, повысить ОКТЕ. новое число катализата на 2—4 пункта. Применение катализаторов нового типа на установках каталитического крекинга увеличивает выход бензина в 1,5 раза. В области производства смазочных масел основные задачи: повышение индекса вязкости базовых масел до 110—140,

2. Разгонка газойля, тяжелых дизельных топлив и темных нефтепродуктов. В СССР и в ряде других стран разгонка газойля и темных нефтепродуктов проводится на стандартизованных аппаратах, предназначенных для разгонки жидких топлив, растворителей и осветительных нефтепродуктов.

В большинстве случаев разгонка этих, продуктов проводится не до конца, а до температур, предусмотренных спецификациями на эти продукты.

Сернистые соединения, находящиеся в топливах, при сгорании образуют сернистый газ, вызывающий коррозию двигателей; даже ничтожные их примеси в сырье для платформинга вызывают отравление платинового катализатора. Удаление серы из нефтяных продуктов проводится с помощью гидроочистки, которая состоит в том, что нефтяной продукт подвергают действию водорода при 300—450° и 17—70 кгс/см2 над катализатормамн, состоящими из сульфидов и окислов металлов . При этом сера, входящая в состав сернистых соединений, превращается в сероводород, который удаляется с газами:

Формула была предложена Д. И. Менделеевым. Она показывает, что плотность нефти и нефтепродуктов уменьшается с повышением температуры и увеличивается с ее понижением. Однако следует отметить, что результат пересчета плотности по формуле получается правильным только в том случае, когда определение плотности нефти и ее продуктов проводится при температуре не ниже 0° С и не выше 50° С.

глубокий крекинг этих продуктов проводится однократным про-

Смешение продуктов проводится для получения масла опре-

Смешение продуктов проводится для получения масла определенной вязкости из имеющихся в наличии масел другой вязкости, а также для исправления температуры вспышки, кислотного числа и других показателей.

Хлорирование бензола и разделение продуктов проводится по блок-схеме, представленной на рис. 43 .

Однако, несмотря на успешное решение задачи повышения октановых чисел изомеризацией парафиновых углеводородов и несмотря также на то, что многочисленные подробные исследования эксплуатационных характеристик бензинов с различным содержанием разветвленных парафиновых и ароматических углеводородов определенно показали нежелательность большой концентрации последних , все же на практике повышение октановых чисел прямогонных продуктов проводится преимущественно сочетанием реакций изомеризации и ароматизации.

5. У более разветвленных углеводородов образуется меньше продуктов расщепления, чем у неразветвленных. Другими словами, соотношение продуктов, полученных путем прямого замещения, к продуктам, образованным путем расщепления, с увеличением степени разветвления становится благоприятнее.

В табл. 94 указаны продукты замещения и расщепления, образующиеся при газофазном нитровании парафиновых углеводородов. Из таблицы видно, как велико количество продуктов расщепления , имеющихся в сумме продуктов нитрования, и как увеличивается это количество с повышением температуры.

Если окисляют смеси парафинов с различной длиной цепи, вполне вероятно, что высшие углеводороды с длинной цепью при малых степенях превращения будут реагировать относительно1 чаще, чем низшие, поэтому кислоты будут в среднем иметь более длинные цепи. По мере того, как глубина окисления будет увеличиваться, станет все заметнее появление продуктов расщепления низших углеводородов.

Расход водорода при гидрообессериваний остатков изменяется в пределах 80—140 мэ /м3, причем на реакции гидрогенолиза гетероатом-ных соединений расходуется лишь около 30%, а остальная часть идет на гидрирование ароматических соединений углеводородов, смол и продуктов расщепления . Производительность катализатора в зависимости от содержания в сырье металлов и асфальтенов при глубине удаления серы 70—93% изменяется в пределах 5,2—1,2 м3 /кг , в то время как на дистиллятом сырье эта величина составляет до 40 м3/кг. Низкие показатели по производительности катализаторов ствуют о том, что проблема защиты их от дезактивации является i важной. Для подавления коксообразования на катализаторе i прибегать к повышению давления водорода в реакторе. Это ведет к увеличению металлоемкости аппаратуры и возрастанию потребления электроэнергии .

Химический расход водорода в значительной степени зависит от жесткости процесса. Так, из данных рис. 2.18 видно, что с увеличением степени удаления серы, доля водорода, расходуемого на реакции, не связанные с гидрогенолизом серусодержащих соединений, резко увеличивается. Это обусловлено тем, что с ростом жесткости процесса, например, с увеличением температуры возрастают скорости реакций гидрирования аренов, а также ненасыщенных продуктов расщепления или термической деструкции углеводородов, смол и асфальтенов. В реальных условиях доля водорода, расходуемого на реакции гидрирования, может достигать 70% от фактического расхода водорода.

При гидрировании изопропонилциклопропана над никелем, нанесенным на кизельгур, был получен изопропилциклопропан 80%-ной чистоты , трудно отделимый от продуктов расщепления циклических соединений. Позднее Слабей, Вейс и Гиббоне при гидрировании изопропенилцикло-пропана над барием, активированным хромистой медью, получили с хорошим выходом изопропилциклопропан исключительно высокой чистоты с небольшой примесью или с полным отсутствием продуктов расщепления циклических углеводородов.

4-метилспиро октан и .сяиро октан гидрогенизуются при 155° в присутствии никеля на кизельгуре с образованием 1,1,2-триметил-циклогексана и 1,1-диметилциклогексана соответственно. При тщательном исследовании катализатов других продуктов расщепления обнаружено не было. Место расщепления настолько специфично, что Гидрогенолиз

Рассчитанный термодинамический равновесный состав для парафинов Св следующий: 2,2-диметилбутана 19%, 2,3-диметилбутана 9%, 2-ме-тилпентана 28%, 3-метилпентана 18%, н-гексана 26%. Очевидно в некоторой степени шла изомеризация первичных продуктов расщепления в ди-метилбутаны, но равновесные значения не были достигнуты.

Продукты термического алкилирования по существу представляют собой соединения, которые ожидаются при добавлении через олефиновую связь продуктов расщепления парафинов . Ниже приведено несколько примеров, причем первым дается основной продукт реакции:

Гидрокрекинг. Гидрогенолиз парафиновых и нафтеновых углеводородов происходит медленнее, чем дегидрирование и изомеризация; эта реакция не имеет большого значения при гидроформинге, если объемные скорости не слишком малы. Вообще, реакции гидрокрекинга более характерны для каталитического, чем для термического процесса. Так, при гидрокрекинге н-гептана продуктами являются главным образом углеводороды Сз и Ct. Термический процесс дал бы гораздо большие количества продуктов расщепления: Сх — С4 и С2 — С5 . Главной причиной увеличения октанового числа при гидрокрекинге является уменьшение размера молекул. Равновесная смесь парафинов Сп дает при переходе в Cn_i повышение октанового числа на 14—15; это, однако, сопровождается потерей 8—10% об. сырья .

принадлежит гидрогенизационным процессам. Каталитический крекинг, риформинг, гидрообессеривание, гидрокрекинг, гидродеароматизация являются основными процессами нефтепереработки. Гидрогенизационные процессы заняли в нефтепереработке прочное положение в связи с переходом на переработку сернистых и высокосернистых нефтей, расширением ассортимента нефтепродуктов и возросшими требованиями к их качеству . Гидрогенизационные процессы представляют собой совокупность ряда параллельных и последовательных реакций. К ним относятся расщепление парафиновых, нафтеновых и олефиновых углеводородов, отрыв боковых цепей ароматических и нафтеновых углеводородов, деструктивное гидрирование или гидроалкилирование алкилароматических углеводородов, гидрогенолиз сераорганических и азотсодержащих соединений, гидрирование продуктов расщепления, изомеризация, уплотнение полупродкутов и коксообразование. Гидрокрекинг может протекать под давлением водорода от 30 до 400 атм и выше .