Главная -> Словарь

Продуктов различной

продуктов различных пределов кипения.

Таблица VI-11 Характеристика продуктов различных процессов риформинга

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами: продувкой гудронов воздухом, перегонкой мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов в нашей стране является окисление — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периодического и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного действия, — более экономичных и простых в обслуживании — постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз.

Преимущества системы непосредственного смешения компонентов в трубопроводах: в пять и более раз сокращается время смешения компонентов в трубопроводе; уменьшается потребность в резервуарах; повышается точность конечных параметров качества и, следовательно, устраняется необходимость в завышении запаса качества; обеспечивается гибкость при приготовлении продуктов различных сортов и изменении ассортимента; сокращается численность эксплуатационного персонала и улучшаются условия его труда; уменьшаются потери от испарения и при перекачках.

В условиях пласта создаются благоприятные возможности для формирования всех типов ССЕ . Кроме того, при воздействии на пласт интенсивных методов происходит разрушение коллекторов, попадание в них высокодисперсных частиц твердых механических примесей, продуктов различных реакций , способствующих структурообразованию и соответственно изменяющих физико-химические свойства флюидов. Флюиды в породе могут находиться в различном агрегатном состоянии , на которые по-разному влияют одинаковые внешние воздействия.

Таблица 3.6. Характеристика жидких продуктов различных процессов гидрогенизации угля в сравнении с нефтью

Товарные топлива, как правило, получают смешением продуктов различных технологических процессов и добавок . Так, в состав товарных бензинов могут входить до 10 и более компонентов и добавок. Другие виды топлив содержат меньшее число компонентов.

Октановое число продуктов смешения катализатов третьей ступени с соответствующими головными фракциями имеет аналогичную продуктам третьей ступени зависимость от температуры . Различие заключается в обратной расстановке продуктов различных фракций. Продукты смешения фракции 85°С-КК после третьей ступени с фракцией НК-85°С второй ступени имеют наивысшие значения октанового числа, а фракции 105°С-КК - наименьшие. Смеси полученные на основе катализатов фракций 85°С-КК и 95°С-КК во всем диапазоне температур имеют октановое число больше, чем у продукта полученного по традиционной технологии. Для смесей на основе продуктов фракции 105°С-КК при температурах 485 и 500°С октановые числа ниже, а при 515°С выше, чем у традиционного риформата. Это объясняется тем, что в состав смесей на основе катализатов фракций 85°С-КК и 95°С-КК входит значительно меньшее количество головных фракций, имеющих относительно низкие октановые числа. Наивысшие для данной серии экспериментов октановые числа смесей на основе катализатов фракции 85°С-КК получены благодаря высокому октановому числу головной фракции и отсутствии в ней тяжелых парафиновых углеводородов.

Производство нефтяных битумов осуществляют разными способами: продувкой гудронов воздухом, перегонкой . мазутов с глубоким отбором дистиллятов, деасфальтизацией гудронов пропаном. Широко применяют также компаундирование продуктов различных процессов. Основным процессом производства битумов, в нашей стране является окисление- — продувка гудронов воздухом. Окисленные битумы получают в аппаратах периоди: ческого и непрерывного действия, причем доля битумов, полученных в аппаратах непрерывного Действия, — более экономичных и простых в обслуживании •— постоянно увеличивается. Среди аппаратов непрерывного действия наиболее эффективными являются пустотелые колонны с разделенными секциями реакции и сепарации прореагировавших фаз.

упаковочных материалов для пищевых продуктов, различных

В третьей главе изложены результаты исследований по подбору компонентного состава профилактического смазочного материала «Ниогрин» на основе новых видов сырья - побочных продуктов различных нефтехимических производств, вторичных продуктов переработки нефти.

В прошлом специальные сорта керосина в значительных количествах использовались как горючее для тракторных двигателей и для небольших сельских силовых генераторов. В настоящее время производство керосина для этих целей сократилось из-за нерентабельности получения продуктов различной сортности. Если же такие специальные керосины и производятся, то они обычно представляют фракции ароматических нефтей или продукты их крекинга. В этом случае получаются керосины с более высоким октановым числом, чем обычные парафинистые продукты .

разованию смеси продуктов различной степени полимеризации:

Смазочные масла из этилена . 95 — 99%-ный этилен, очищенный, как указывалось выше, и свободный от кислорода, сернистых соединений и ароматических углеводородов, с максимальным содержанием Н20 300 мг на 1 м3, сначала сжимают до 10—25 атм, а затем подают в автоклав, заполненный головной фракцией полимеризата и АЮ13. Полимеризация вызывается наружным обогревом, но ввиду экзо-термичности реакции в ходе процесса обогрев нередко приходится комбинировать с охлаждением. Вследствие накопления посторонних газов давление в автоклаве непрерывно возрастает и достигает 60 атм. Изменение температуры в головной части автоклава указывает на его заполнение полимеризатом; смотря по характеру продукта, это происходит через 6—14 час. после начала процесса. На Лейна-Верке готовилось два вида продуктов различной вязкости: S'S-906 и SS-903. Первый из них получался полимеризацией этилена, проводимой при 110° в присутствии комплекса, синтезированного при 180°. SS-903 получался с комплексом, синтезировав- . шимся при 240°, путем полимеризации, осуществлявшейся при

При выделении осадков, в особенности гипса, становится крайне важным поддерживать температуру в реакторе и отстойнике не менее 105—107 °С, а предпочтительно 110-112 °С. Дело в том, что в зависимости от температуры гипс выделяется в осадок в виде продуктов различной гид-ратированности. Наименьшей растворимостью обладает безводный гипс , выпадающий в осадок только при температурах выше 100 °С, причем Q повышением температуры растворимость его понижается.

При выделении осадков, в особенности гипса, становится крайне важным поддерживать температуру в реакторе и отстойнике не менее 105—107 °С, а предпочтительно 110—112 °С. Дело в том, что в зависимости от температуры гипс выделяется в осадок в виде продуктов различной гид-ратированности. Наименьшей растворимостью обладает безводный гипс нефтяных продуктов различной вязкости. Применяя этот процесс производства, можно сцешивать в различных соотношениях разнообразные нефтепродукты, прежде всего битумы остаточные, окисленные и битумы деасфальтизации.

Анализ химического состава продуктов различной глубины

3. Извлечение продуктов, в отличие от других методов, осуществляется нефтепоглощающими оболочками из волокнистых сорбентов при одновременном участии сил сорбции и адгезии, что позволяет существенно расширить возможности данного метода по извлечению нерастворимых в воде продуктов нефтехимии, а также других продуктов различной вязкости.

Было произведено два вида исследований на пилотной модели ленточного устройства: первый - процесса извлечения продуктов различной вязкости

Шестая глава посвящена исследованию кинетики растекания продуктов по поверхности воды. Необходимость данного исследования возникает в связи с тем, что процесс извлечения нефтехимпродуктов с поверхности воды, при помощи механизированных систем и матов, в значительной степени ограничивается скоростью течения продукта от периферии разлива к месту его извлечения. На лабораторной установке было изучено растекание доз керосина, дизельного топлива, индустриального масла И-40А и шаимской нефти по горизонтальной поверхности воды. Получены регрессионные уравнения, описывающие скорость растекания данных продуктов различной вязкости в зависимости от толщины их слоя на поверхности воды. Установлено, что в случае

Анализ химического состава продуктов различной глубины очистки проводили адсорбцией на силикагеле. Вытеснителями служили деароматизированный легкий погон бензина , бензол и ацетон. Отбирали следующие структурно-групповые фракции: метано-нафтеновую ; первую фракцию ароматических углеводородов ; вто-