Главная -> Словарь

Продуктов разложения

Как показано ранее, нефть представляет собой сложную смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, различных по молекулярному весу и температуре кипения. Кроме того, в нефти содержатся сернистые, кислородные и азотистые органические соединения. Для производства многочисленных продуктов различного назначения и со специфическими свойствами применяют методы разделения нефти на фракции и группы углеводородов, а также изменения ее химического состава. Различают первичные и вторичные методы переработки нефти. К первичным относят процессы разделения нефти на фракции, когда используются ее потенциальные возможности по ассортименту, количеству и качеству получаемых продуктов и полупродуктов. Ко вторичным методам относят процессы деструктивной переработки нефти и очистки нефтепродуктов. Процессы деструктивной переработки нефти предназначены для изменения ее химического состава путем термического и каталитического воздействия. При помощи этих методов удается получить нефтепродукты заданного качества и в больших количествах, при прямой перегонке нефти.

Для образования твердых горючих ископаемых имеют значение только два последних биохимических процесса , осуществляющихся обычно в присутствии воды, которые при разных условиях приводят к образованию продуктов различного характера.

При исследовании нефтей и дистиллятов для выявления возможности получения из них технического парафина или церезина, а также для характеристики парафинов и церезинов, выделяемых из продуктов различного происхождения, следует определять температуру плавления получеЕшого парафина. Чаще всего эта операция проводится капиллярным способом.

Химические процессы, происходящие в НДС, более интенсивно реализуются в адсорбционно-сольватном и межфазном слоях, чем в объеме. Глубина и селективность протекающих процессов зависят от природы и протяженности активной зоны , которые поддаются управлению внешними воздействиями. Наиболее перспективным и не требующим значительных затрат способом управления протяженностью активной зоны на 'поверхности ССЕ и межфазного слоя является компаундирование сырья из продуктов различного происхождения и одновременное введение в композицию различных добавок . Оптимальные соотношения компонентов сырья и добавок могут быть выявлены в лабораторных условиях по экстре-граммам. Вероятно, максимальной эффективностью будут характеризоваться добавки композиционного состава, проявляющие синергический эффект.

Состав исходного материала значительно влияет на выход и состав газов крекинга. В табл. 22 приведены выходы газов, образующихся при каталитическом крекинге трех исходных продуктов различного состава. Первый исходный продукт, парафинистый дистиллят, на 80% состоит из парафинов; второй, восточно-техасская нефть, в большом количестве содержит нафтены и, наконец, третий, ароматический керосиновый экстракт содержит 70% ароматических углеводородов . Наибольшее количество газа образуется из парафинистого дистиллята, наименьшее — из керо-

В последние десятилетия традиционные для США и ряда европейских стран венесуэльские нефти стали вытесняться более легкими и менее пригодными для получения битумов ближневосточными нефтями . Переход на такие нефти потребовал специальной подготовки сырья для битумного производства, в основном путем компаундирования остаточных продуктов различного химического и фракционного составов с целью достижения необходимого качества порлучаемых битумов. В США, например, эксплуатируются установки по деасфальтиза-ции сырья пропаном, специализированные на производство остаточных битумов или сырья для получения окисленных битумов. Режим деасфальтизации регулируют в зависимости от требуемого качества битумов. На подобных установках получают битумы с пенетрацией 30-200, а побочный продукт - деасфальтизат - направляется в качестве сырья или его компонента на установки каталитического крекинга или гидрокрекинга. Для процесса обычно используют нефти парафинового или смешанного основания, непригодные для производства качествен-

Таким образом, завершен первый этап разработки технологических основ производства нефтяных ненов, в котором выполнены многоплановые эксперименты и испытания продуктов различного назначения, осуществлен выбор наиболее перспективных схем переработки п аппаратурного оформления установок получения пека, блоков хранения, налива пека и системы нагрева трубопроводов, резервуаров' горячим теплоносителем. :

Синтез в жидкой фазе дает возможность совместить совершенный тепло-отвод и возможность получения продуктов различного молекулярного веса. Однако относительная сложность аппаратурного оформления, пониженные объемные скорости и другие положения задерживают внедрение его в промышленность.

Образование конечной структуры углеродистых материалов «з исходного сырья характеризуется сложными физико-химическими превращениями, включающими различные фазовые пере-.ходы, поэтому метод дифференциального термического анализа— ДТА — оказывается весьма эффективным при исследовании кинетики глубоких термических превращений продуктов различного происхождения .

Гидрообессеривание и гидрооблагораживание смеси нескольких дистиллят-ных продуктов различного происхождения , помимо технологических преимуществ, несомненно, позволяет повысить экономичность процесса и сократить капитальные вложения яа сооружение очистных установок. Вместо установок для гидрирования каждого продукта в отдельности может быть сооружена одна установка большой мощности с минимальными удельными эксплуатационными и капитальными затратами. Такие схемы могут оказаться особенно эффективными для комбинированных установок, объединяющих первичные и вторичные процессы переработки нефти.

В отличие от других видов горючих ископаемых, нефть относительно легко добывается, транспортируется и довольно просто перерабатывается в широкую гамму продуктов различного назначения. Поэтому неудивительно, что в большинстве стран мира на нефть приходится более половины топливно-энергетического комплекса.

Чисто термическим путем, т. е. только нагревая парафиновые углеводороды до высокой температуры, нельзя их изомеризовать. Шульце и Веллер крекировали я-бутан и изобутан при 700° и 0,32 сек. времени пребывания газов в нагретой зоне, получив около 20% продуктов разложения. В продуктах крекинга я-бутана нельзя было обнаружить ни изобутана, ни изобутилена, и, наоборот, в газах крекинга изобутана я-бутан или я-бутен отсутствовал. Отсюда следует необходимо тора.

Выбор параметров технологического режима проводили при температурах не выше 300 °С с тем, чтобы гарантировать минимальное количество продуктов разложения в целевой фракции и побочных продуктов разделения. Для регенерации тепла горячих потоков принята схема последовательного нагрева всего потока сырья в теплообменниках. Основные расчетные данные работы установки по оптимальной схеме приведены в табл. IV.9.

В бензоле радикалы почти не реагируют, значительно сильнее — в кумоле . Влияние температуры на состав продуктов разложения показано ниже :

Недостатком растворителей является низкая их термическая стабильность — они разлагаются при 130—140 °С с образованием коррозионноагрессивных продуктов разложения.

гилроочистка) и предназначен для улучшения цвета и повышения стабильности их качества при хранении, а также для удаления остатков растворителей и продуктов разложения, образовавшихся на предыдущих стадиях переработки.

• накопления в масле топлива или продуктов разложения и неполного сгорания;

Недостатки процесса: низкая, как правило, степень насыщения раствора; высокие удельные расходы абсорбента и эксплуатационные затраты; некоторые примеси , содержащиеся в сырых газах, при взаимодействии с растворителем образуют нерегенерируемые или труднорегенерируемые высокомолекулярные соединения, которые дезактивируют абсорбент, увеличивают вспениваемость и коррозионную активность растворителя; при наличии в газе COS и CS2 процесс не применяется; низкое извлечение меркаптанов и других сероорганических соединений; повышенная склонность абсорбента к вспениванию при попадании в систему жидких углеводородов, сульфида железа, тиосульфитов и других продуктов разложения моноэтаноламина, а также механических примесей и некоторых видов ингибиторов коррозии.

\) Каталитический крекинг нефти. По данным А. В. Агафонова и других при крекинге нефти в присутствии алюмосиликатных катализаторов Бысококипящие углеводороды, главным образом нафтеновые и ароматические с боковыми парафиновыми цепями, а также смолистые и сернистые Соединения, разлагаются с высокой скоростью. Присутствие в крекируемой смеси низкомолекулярных углеводородов способствует десорбции продуктов разложения и «оказывает благоприятное действие вследствие значительного понижения концентрации смолистых и полициклических соединений на поверхности катализатора» . Ниже приведен баланс однократного крекинга сернистой смолистой нефти в присутствии природного катализатора с индексом активности 11—14. Условия процесса: температура в реакционной зоне 450°, объемная скорость подачи сырья 1,2—1,5 час."1, весовая кратность циркуляции катализатора 5.

Парожидкостная смесь из печей 2 и 3 вводится параллельными потоками через четырехходовые краны 7 в две работающие камеры 5; две другие камеры в это время подготавливают к рабочему периоду цикла. Горячее сырье подается в камеры вниз и постепенно заполняет их. Объем камер достаточно большой , и время пребывания сырья в них значительно. Здесь в камерах сырье подвергается крекингу. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер сверху и поступают в колонну 9, а тяжелый остаток остается. Жидкий остаток постепенно превращается в кокс.

Целевой продукт процесса — доочищенное базовое масло, побочный — отгон . Отходом является отработанная земля, пропитанная маслом, содержание которого колеблется в зависимости от вязкости масла от 15 до 50% на адсорбент; выход доочищенного масла 96—98% на сырье.

бактериальной клетки, и утверждают, что «медленная аккумуляция этих скоплений углеводородов как из бактерий, так и из продуктов разложения морской растительности представляет собой возможный путь генезиса нефти. Слабое место этой теории состоит в том, что в бактериальных клетках или в ферментативной жидкости не были обнаружены низкомолекулярные или летучие углеводороды, за исключением метана». Бактериальное действие , по-видимому, проявляется только в разрушении протеинов и углеводородов, если они присутствуют; накопление более устойчивых растительных и животных жиров или их полимеров происходит в дальнейшем другими путями и на более поздней стадии.