Главная -> Словарь

Продуктов риформинга

В последнее время Брайнт, Бахман и сотрудники провели повторные исследования в области газофазного нитрования парафиновых углеводородов и образования низкомолекулярных побочных продуктов. Результаты опытов прежде всего подтвердили положение, что реакция нитрования протекает с образованием радикалов. Эти работы в буду-

Всякий термометр обладает довольно значительной «инерцией», состоящей в запаздывании показаний, в связи с чем они не соответствуют действительной температуре. Поэтому при совершенно одинаковых температурах, дающих при проверке одни и те же температурные показания, вследствие неодинаковой «инерции» и «запаздывания» показаний термометра будут различные результаты перегонки. По данному вопросу имеется ценное исследование Орманди и Крэвина , согласно которому при перегонке из колбы Вюрца показания термометра начинают приближаться к действительной температуре паров, когда отогнано около 30% продуктов.

Описываемым прибором можно воспользоваться и для перегонки нефти.. Однако в этом случае результаты исследования будут грубо ориентировочными и имеющими смысл только при сравнительном изучении ряда нефтей или других продуктов.

Результаты перегонки для наглядности полезно изображать графически, в виде кривых. Обычно при сравнительной перегонке нефтей и других продуктов отгон отсчитывается через каждые 10°.

В другой серии опытов условия были изменены следующим образом. По окончании реакции непрореагировавший метан, а также водород, откачивались из реакционного сосуда, все еще погруженного в жидкий азот или кислород, после чего определялся состав оставшихся в сосуде продуктов. Результаты опытов Сторча приведены в табл. 8.

Результаты решения задачи верхнего уровня являются исходными данными для задач нижнего уровня, где вычисляются управляющие воздействия по каждой секции, входящей в состав ЛК-6У. Задачей нижнего уровня является получение готовых продуктов, удовлетворяющих ограничениям по качеству при минимизации энергозатрат .

На установке в Ричмонде были проведены испытания по гидрокрекингу тяжелого крекинг-бензина, легкого и тяжелого газойлей каталитического крекинга, тяжелых прямогонных газойлей из калифорнийских нефтей и легких циркулирующих крекинг-газойлей, получаемых из смесей ближневосточных и калифорнийской нефтей. Были проведены испытания со снятием технико-экономических показателей для уточнения выходов и характеристик продуктов. Результаты этих промышленных испытаний были опубликованы 'ран^е . Опыт промышленной эксплуатации полностью подтвердил результаты полузаводских испытаний процесса.

гонка идет одновременно с термическим распадом, сопровождающимся выделением воды и газа. При перегонке не только смолы, но и тщательно высушенных дестиллатов легко наблюдать помутнение фракций в холодильнике, особенно когда температура паров подымается выше 150—170°. При стоянии эти мутные фракции дают капли воды на стенках и дне колбы. Разгонки ИТК сланцевых продуктов производились на колонке типа Баджера, в которую были внесены некоторые изменения. Обогрев колонки газовой горелкой был заменен обогревом особым воздушным электротермостатом с автоматической регулировкой температуры по высоте. Температура верха колонки и верха термостата и низа колонки и низа термостата уравнивалась с помощью диференциальных термопар.

В табл. 130 приведены результаты измерений поверхностного натяжения продуктов однократного испарения смолы полукоксования эстонских сланцев при разных температурах.

В табл. 131 помещены результаты измерения поверхностного натяжения других сланцевых продуктов. Результаты проведенных измерений показаны также на рис. 97 и 98.

Этот краткий обзор способов получения и применения углеводородов d показал не только роль этой группы углеводородов как сырья для производства моторного топлива и химических продуктов, но и огромные возможности для расширения областей их применения. В нефтяных и заводских лабораториях изучаются многие реакции получения из этих углеводородов высокомолекулярных и низкомолекулярных химических продуктов. Результаты многих из этих исследований, возможно, приведут со временем к созданию крупномасштабных промышленных процессов.

Получение ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии: получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоароматизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция.

Влияние фракционного состава бензина Ромашкинской нефти на выход и качество продуктов риформинга на катализаторе КР— 104*

Давление — основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, оказывающий существенное влияние на выход и качество продуктов риформинга.

родов до ароматических наблюдается меньшее изменение плотности, следствием чего является несколько более высокий, чем в случае ароматизации парафинов, выход продуктов риформинга. Необходимо, однако, отметить, что, кроме случаев особо высокого содержания парафинов в сырье, за счет одной только ароматизации нафтеновых углеводородов обеспечить удовлетворительное повышение октанового числа нельзя. В этом легко убедиться на простом примере: предположим, что в сырье, содержащем 45% нафтеновых, 45% парафиновых и 10% ароматических углеводородов, нафтеновые углеводороды нацело подвергаются конверсии до ароматических углеводородов. Тогда можно сделать следующий расчет, допуская линейный вид характеристик смешения с поправкой на более высокие октановые числа смешения ароматических углеводородов, при низких концентрациях, чем при высоких.

В предыдущих разделах главы была сделана попытка показать пути повышения октанового числа углеводородов различных типов и зависимость между выходами и октановыми числами продуктов риформинга. Данный раздел посвящается рассмотрению промышленных процессов каталитического риформинга.

Таблица VI-10 Характеристика продуктов риформинга

родов и октановые числа получаемых продуктов риформинга. При этом надо иметь в виду, что при прочих равных условиях с повышением температуры процесса снижаются выход риформинг-бен-зина и содержание водорода в циркулирующем водородсодержащем газе и возрастает отложение кокса на катализаторе.

Повышение давления в реакторах препятствует быстрому отравлению катализатора, уменьшает его закоксованность. Вместе с тем, с повышением давления процесса снижается выход ароматики, увеличиваются скорости реакций гидрокрекинга, а это ведет к изменениям в выходе продуктов риформинга — увеличению газообразных углеводородов, снижению водорода и жидкой продукции.

Объемная скорость подачи сырья определяет удельную нагрузку реакционного объема по сырью и характеризует длительность контакта реагирующих промежуточных продуктов риформинга с катализатором. Объемная скорость рассчитывается как отношение объема сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к объему катализатора .

При реконструкции реакторных блоков ряда установок каталитического риформинга в последнее время стали применять реакторы с радиальным вводом сырья без футеровки. На рис. 17 приведена схема реактора, используемого на установках Л-35-11/300 и ЛЧ-35-11/1000. Конструктивно она практически не отличается от рассмотренных выше типов реакторов, различие в основном в материальном исполнении корпуса аппарата и штуцеров для ввода сырья и вывода продуктов риформинга. Корпус выполнен из стали типа IX2MI или из биметалла типа 12ХМ + 08XI8HIOT, штуцеры — из стали IX2MI. Ниже приведены основные параметры реакторов этого типа на установках Л-35-11/300 .

Выход продуктов риформинга, % :