Главная -> Словарь

Продуктов составляет

Однако, как уже было указано, эти свойства изменяются, если горючие сланцы перерабатываются при более высоких температурах. В табл. 4 приведены результаты анализов масел, полученных перегонкой при температуре 649°. Эти масла содержат 39,2% продуктов, соответствующих бензиновым фракциям, и 72,4% масел, выкипающих до 300° при давлении 40 мм рт. ст. Температура застывания этих масел только 16° и вязкость 7,5 ест при 37,8°. Эти существенные различия в физических свойствах, указывают на значительные изменения их состава. Для масла, полученного при температуре 816°, замечены дополнительные изменения состава, выражающиеся еще в более высоком содержании ароматических углеводородов при малом отличии пределов выкипания по сравнению с маслами, перегнанными при температуре 649е.

продуктов, соответствующих по температурам кипения бензину ).

должна превышать допустимых значений жаропрочности металла; давление в зоне реакции дожно быть минимальным и постоянным на выходе ; по достижении величины выхода этилена и других продуктов, соответствующих принятому значению кинетической функции жесткости, температура продуктов пиролиза должна быть резко снижена до 650—700° С для предотвращения вторичных реакций и затем до возможно более низких, по условиям конденсации смол, температур . -"При конструировании змеевика-реактора применяется ряд решений общего характера. Для уменьшения разницы между средней расчетной и максимальной температурами стенки труб змеевики монтируют по оси печи в один или два ряда с двухсторонним обогревом при расстоянии между центрами смежных труб, равном 2—3 диаметрам. Для снижения давления в зоне реакции необходимо добиваться минимальной потери давления, что достигается, в частности, уменьшением числа трубных двойников, коллекторов, колея и фасонных частей, особенно для выходного участка змеевика, где вследствие малой плотности газообразного потока скорости сравнительно велики.

ставы продуктов, соответствующих разбиению на очень узкие

Для получения продуктов, соответствующих нормам по содер-

Таким образом, гипогалогениты вторичных спиртов также как гипогалоге-ниты первичных алканолов и бензиловых спиртов легко подвергаются гемолитическому расщеплению с образованием соответствующих кетонов. Характер продуктов гемолитического расщепления гипохлоритов диолов зависит от их строения. Расщепление гипохлорита 2,5-гександиола, содержащего две вторичные гид-роксильные группы, приводит к дикетону, а в случае гипохлорита 1,4-бутандиола образуется 4-бутанолид.

При увеличении длины углеводородной цепи н-алкилгипобромита наблюдается образование побочных продуктов - соответствующих альдегидов и бромалканов, при этом выходы сложных эфиров снижаются.

Для получения продуктов, соответствующих нормам по содержанию серы, высокосернистые дистилляты были подвергнуты гидроочистке. Работы по гидроочистке проведены совместно с ВНИИ НП.

Изучение зависимости состава алкилатов от скорости поступления олефина в реактор показало, что наиболее высокий выход продуктов, соответствующих заданному молярному отношению реагентов , может быть получен при скорости подачи пропилена около 100 г!ч на 1 кг хлорбензола. Повышение скорости влечет за собой увеличение содержания более глубоко алкилированных продуктов . При этом в каждом из опытов сохраняется одинаковое молярное отношение пропилен: хлорбензол, участвующих в реакции алки-лирования . Остается постоянным и количество пропилена, поглощенного катализаторным слоем. •Содержание полимеров в алкалатах этой серии, как и в предыдущих, 0,2—0,5%.

Все три указанные выше нефти крекировались на непрерывно-действующих установках каталитического крекинга с циркулирующим мелкодисперсным катализатором. Качественная характеристика нефтей приведена в табл. 60. В качестве катализатора был использован стандартный алюмосиликатный катализатор НБНЗ, с индексом активности равным 32. Каталитический крекинг нефтей гюргянской и небитдагской приводился при температуре в реакторе 425° С и весовой скорости 1,0 кг • кг -1 час*1, интенсивность циркуляции поддерживалась на уровне 5. Крекирование ромашкинской нефти проводилось при различных режимах. Температура крекинга изменялась в пределах 420—470° С, весовая скорость подачи сырья—0,5— 1,0, 1,2—1,5 кг-кг-1 час-1.Интенсивность циркуляции катализатора поддерживалась на уровне 3—4. Газообразные и жидкие продукты одноступенчатого крекинга нефтей подробно исследовались в лаборатории. Жидкие продукты крекинга, сконденсировавшиеся в конденсационной системе установки, разгонялись в колонке Гадаскина с выделением отдельных фракций, которые затем комбинировались для получения продуктов, соответствующих по фракционному составу бензинам, выкипающим до 100°—40%, керосинам и дизельным топливам, в случае крекинга небитдагской и гюргянской нефтей. В случае крекинга ромашкинской нефти комбинировались продукты, по фракционному составу соответствующие автомобильному бензину, топливу типа керосина и дизельному топливу.

Совершенно очевидно, что можно получать любые соотношения между этими предельными случаями, достигая выходов продуктов, соответствующих требованиям рынка.

На этой абсорбционной установке пропускной способностью •около 280 000 м3/сутки газа вырабатывают за сутки около 37 м3 сжиженных газов и 45 м3 газового бензина. Таким образ-ом, из 1 м3 таза суммарный выход жидких продуктов составляет около 290 мл.

жидких продуктов составляет примерно 125 г/нм3 газа идеального состава при синтезе под средним давлением выход составляет примерно 150 г/нм3. Кроме того, получаются 10 г газоля и 25 г метана.

Адсорбционную очистку с движущимся адсорбентом можно использовать и для доочистки депара-финированных остаточных и дистиллятных масел, парафинов и церезинов , а также для очистки и разделения продуктов органического синтеза.

В связи с исследованием каталитических превращений пяти- и шестичленных циклоалканов на металлических катализаторах несомненный интерес представляет работа японских авторов, в которой изучалась селективность размыкания колец циклогексана и метилциклопен-тана на Ni/Al2O3 . Исследования проводились в диапазоне температур 230—320 °С при давлении Н2 1 МПа. При этом обнаружено, что температура начала реакции для метилциклопентана на 50 °С ниже, чем для циклогексана. В области более низких температур основными продуктами реакции являются н-гексан, 2- и 3-метилпен-таны. При превращениях циклогексана состав С6-изоме-ров зависит от температуры; мольное отношение н-гексан : 2-метилпентан : 3-метилпентан равно : 1 : 1. В случае метилциклопентана состав образующихся углеводородов практически не зависит от температуры и соотношение этих продуктов составляет 1:5:5. Счита-

При промышленном нитровании пропана средний выход продуктов составляет нитрометана 25%, нитроэтана 10%, 1-нитропропана 25% и 2-нитропропана 40%. Максимальные колебания этих выходов в молярных процентах составляли: нитрометана от 9 до 49, нитроэтана от 6 до 36," 1-нитропропана от 9 до 35 и 2-нитропропана от 5 до 45 .

Общий выход всех высших спиртов и пропилового спирта не превышает 60% от выхода товарного изобутанола. Всего же выход целевых продуктов составляет около 20% вес. на исходный синтез-газ.

В ряде стран большое внимание уделяется изучению возможности преимущественного получения из синтез-газа высших спиртов. За рубежом был разработан и проверен на полупромышленной установке «синод-процесс», предназначенный для синтеза широкой гаммы алифатических спиртов. Процесс протекает в присутствии железного катализатора, при температуре 180 — 200° С и давлении 15—25 am. При оптимальных условиях выход жидких продуктов составляет около 150 кг на 1000 м3 газовой смеси. В жидких продуктах реакции содержится примерно 50% углеводородов и 50% кислородсодержащих соединений с преобладанием высших жирных спиртов. Основная трудность данного процесса заключается в разделении и очистке полученных продуктов.

Последующая ректификация обеспечивает получение 98—99%-ного спирта и этилового эфира. Выход этих продуктов составляет 80—90 и 5% соответственно.

В ЮАР освоен процесс Фишера—Тропша по производству углеводородов из каменного угля. В основу процесса положен способ фирмы Ruhrchemie-Lurgi с неподвижным железным катализатором. Известно, что на заводе используется восемь реакторов, пять из которых работают при 220—225, а остальные — при 320 °С. Синтез осуществляется при 1,7—2,5 МПа. Поддержание необходимой температуры регулируется давлением пара в охлаждающих агрегатах, вмонтированных внутрь печи. Выход целевых продуктов составляет 185—190 г на 1 м3 синтез-газа, т. е. более 90% от теоретически возможного. Состав продуктов синтеза :

В оптимальных условиях при конверсии акрилонитрила 91—96% выход побочных продуктов составляет 15—25%.

В дистилляционной колонне 7 продукты реакции конденсируют и очищают от низкокипящих примесей. Фракции хладона-11 и хладона-12 могут быть легко разделены в колонне. Чистота разделенных продуктов составляет 99,99% для дихлордифторметана и 99,96% для трихлорфтор«етана,