Главная -> Словарь

Продуктов существенно

связи С—Н . Эффективный катализатор существенно ускоряет процесс дегидрирования. При этом количество нежелательных побочных продуктов становится незначительным, так- как побочные реакции протекают медленнее. Ниже приводятся условия процесса и состав продуктов, получаемых при каталитическом и термическом дегидрировании пропана:

Образование нерастворимых продуктов окисления наблюдается в средне-дистиллятных топливах, включающих керосиновые и газойлевые фракции, в результате окисления главным образом неуглеводородных составляющих топлив: сернистых, азотистых, кислородных соединений. При нормальных температурах хранения в большинстве топлив этот процесс протекает медленно. Исключение представляют топлива, содержащие активные сернистые соединения и значительные количества продуктов крекинга. При повышенных температурах, возможных в топливной системе современных теплонапряжен-ных двигателей, процессы окисления неуглеводородных составляющих топлив ускоряются и борьба с образованием нерастворимых в топливах продуктов становится важной эксплуатационной задачей.

В углеводородной смеси, образующейся при пиролизе этана, этилен и этан являются главными углеводородными компонентами, однако кроме них в газе пиролиза содержится целый ряд углеводородов. Если пиролизу подвергается не этан, а смесь газообразных парафиновых углеводородов С2—С4 или фракций нефти, то состав образующихся продуктов становится еще более сложным, а доля этилена становится меньше. В связи с этим при получении этилена путем пиролиза более выгодным считается использование этана в качестве исходного сырья. Однако этан имеется не везде, а его получение в чистом виде требует отдельного фракционирования и очистки. Поэтому для получения этилена применяют также газы пиролиза легких бензиновых фракций.

ных продуктов становится выше, а кокса — ниже, чем в процессе коксования того же сырья при повышенных давлениях.

ных продуктов становится выше, а кокса — ниже, чем в процессе коксования того же сырья при повышенных давлениях.

Химическую реакцию можно провести, если термодинамические условия благоприятствуют ее протеканию. Для осуществления требуемого превращения, приводящего к образованию целевых продуктов, обычно необходимо преодолеть некоторый энергетический барьер. В присутствии катализатора вследствие образования промежуточного малостабильного комплекса направление реакции может резко измениться. В результате резко повышается избирательность образования целевых продуктов. Становится возможным проводить реакцию при более низких температурах с получением высокого выхода целевого продукта. Согласно классическим представлениям сам катализатор при таких превращениях не претерпевает изменений;' практически, однако, он изменяется. Происходящие изменения могут быть весьма различными — от образования углеродистых отложений, препятствующих дальнейшему протеканию реакции, до глубоких изменений структуры, включая спекание или кристаллизацию катализатора.

2. Процесс а л к а р позволит в значительно больших масштабах использовать легкие олефины, содержащиеся в нефтезавод-ских газах. Вместо сжигания этих ценных побочных продуктов становится возможной переработка их в ценные нефтепродукты. Качество этилбензола и кумола, получаемых в процессе алкар, весьма высокое; они удовлетворяют самым строгим требованиям, предъявляемым к сырью для дальнейших синтезов.

Образование нерастворимых продуктов окисления наблюдается в ередне-дистпллятных топливах, включающих керосиновые и газойлевые фракции, в результате окисления главным образом неуглеводородных составляющих топлив: сернистых, азотистых, кислородных соединений. При нормальных температурах хранения в большинстве топлив этот процесс протекает медленно. Исключение представляют топлива, содержащие активные сернистые соединения и значительные количества продуктов крекинга. При повышенных температурах, возможных в топливной системе современных теплояапряжен-ных двигателей, процессы окисления неуглеводородных составляющих топлив ускоряются и борьба с образованием нерастворимых в топлпвах продуктов становится важной эксплуатационной задачей.

Из других технологических показателей, влияющих на выход кокса, следует прежде всего отметить величину давления. При пониженных давлениях в паровой фазе процесс конденсации структурных звеньев может протекать ограниченно. Выход жидких и газообразных продуктов становится выше, а кокса — ниже, чем при коксовании того же сырья в условиях повышенных давлений. При повышении давления испарение реакционноспособных струк-

При синтезе углеводородов из СО и Н2 отмечается образование кислородных соединений, количество которых сильно варьирует в зависимости от состава катализатора, давления и температуры процесса. В определенных условиях образование кислородсодержащих продуктов становится главным направлением синтеза. Можно выделить четыре основных процесса получения этих соединений: г синтол-процесс, синол-процесс, синтез метанола и синтез высших спиртов .

Как показали Я. Т. Эйдус, Н. Д. Зелинский и К. В. Пузицкий, при атмосферном давлении основными продуктами реакции олефи-нов с водяным газом являются жидкие углеводороды, количество же кислородных продуктов, получающихся при этом, весьма невелико. С повышением давления картина резко меняется, и синтез кислородных продуктов становится единственным направлением процесса.

Скорость крекинга и выход продуктов существенно меняются в зависимости от качества сырья, свойств катализатора и полноты его регенерации, технологического режима, конструктивных особенностей реакционных аппаратов.

Реакционный узел для этого процесса оформлен так же, как при синтезе акрилонитрила, но разделение продуктов существенно отличается из-за различий в их свойствах. В данном случае прежде всего отделяют малолетучие нитрилы, после чего из реакционных газов извлекают аммиак, направляя остаточный газ на дожигание. Производство фталонитрилов уже реализовано в промышленности ряда стран и продолжает развиваться.

При алкилировании нафталина по Фриделю — Крафтсу на состав продуктов существенно влияют вторичные изомеризаци-онные процессы. В работах 60—70-х гг. пробудился интерес к этим реакциям. Значительный вклад в изучение изомеризацион-ных перегруппировок, сопровождающих реакцию алкилирования нафталина алкилгалогенидами, внес Д. Ола j.

При цепных реакциях в отличие от молекулярных изменение температуры и давления может, не изменяя состава продуктов, существенно изменять кинетику реакции — ее порядок и энергию активации — в результате изменения стадии обрыва цепей.

Термодеструкция углеводородного сырья может происходить в паровой и жидкой фазе . В паровой фазе термодеструкция может осуществляться в инертной среде и в присутствии активных составляющих дымовых газов. В зависимости от этого выход и качество получаемых продуктов существенно различаются.

Наряду с ужесточением требований к указанным выше показателям качества экспортных бензинов норма на индукционный период этих продуктов существенно уменьшена по сравнению с требованиями ГОСТ 2084—77 до уровня, характерного для зарубежных бензинов, содержащих, как правило, значительно больше нестабильных компонентов крекинга по сравнению с отечественными бензинами.

Качество продуктов существенно зависит от характеристик исходного сырья. В частности, вязкость остатка-целевого продукта в процессе висбрекинга в значительной мере определяется содержанием асфальтенов в исходном сырье.

При реализации двухстадийной технологии ВНИИ НП выход целевых продуктов составляет 60—80% мае. Качество продуктов существенно изменяется в зависимости от давления как по содержанию остаточной серы, так и ароматических углеводородов .

Термодеструкция углеводородного сырья может происходить в паровой и жидкой фазе . В паровой фазе термодеструкция может осуществляться в инертной среде и в присутствии активных составляющих дымовых газов. В зависимости от этого выход и качество получаемых продуктов существенно различаются.

В работе показано, что для более эффективного использования . прямогонного бензина целесообразно проводить предварительную ректификацию сырья и даправлять на пиролиз легкие бензиновые фракции выкипающие до ЮО°С, а на риформинг фракции,выкипающие выше ЮО°С. При этом выход целевых продуктов существенно возрастает и для получения того же количества этилена потребуется на 16% меньше сырья; чем при переработке широкой бензиновой фракции 40-180°С,

Молекулярные массы гидрированных продуктов существенно больше таковых,определенных по классической методике , Отличие составляет 61 и 83',5 соответственно у крекинг-остатка и асфальтенов, выделенных пз него.