Главная -> Словарь

Продуктов температуры

Кислые масла нейтрализуют с целью удаления остатков продуктов сульфирования путем щелочной очистки или контактной доочистки отбеливающими землями. При этом щелочная очистка применяется только для маловязких масел. Процесс контактной доочистки осуществляется на типовой установке.

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г. В этом процессе образуются органические сульфонаты; они были выделены, но получили промышленное применение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических •сульфонатов вообще, а затем введение в употребление «сульфированного» касторового масла в текстильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот при гидролизе жиров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки; естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов: растворимые в масле и не растворимые в масле или растворимые в воде . Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное применение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношении растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей.

В ранней работе Шестаков и Рабинович показали, что Средняя формула продуктов сульфирования медицинского масла С2оН27ЗОзН.

Состав продуктов сульфирования толуола различными агентами

Зависимость изомерного состава продуктов сульфирования нафталина от температуры выражена еще резче; при низких температурах получается много а-нафталинсульфокислоты, которая образуется с большей скоростью, чем Р-ИЗО-

Одним из источников получения маслорастворимых сульфонатов являются побочные продукты, образующиеся при глубокой очистке минеральных масел олеумом. Сульфокислоты, полученные при сульфировании этих высококипящих нефтяных дистиллятов, являются сложными смесями производных ароматических и нафтеновых углеводородов и содержат по меньшей мере одну сульфо-группу, присоединенную к атому углерода. Из продуктов сульфирования сульфокислоты могут быть выделены при обработке водным раствором уксусной кислоты, спирта или эфира, фенола и др. Для получения чистых маслорастворимых сульфонатов нейтрализованные сульфокислоты обычно подвергают экстракции водным раствором спирта .

В качестве ингибиторов коррозии рекомендуются также нитрованные масла, сульфонатные присадки, получаемые на основе продуктов сульфирования масла АС-6, а также продукты нейтрализации смеси нитрованных масел с алкилфенолом оксидом бария.

Присадку ВНИИ НП-370 получают в промышленном масштабе. Вначале алкнлируют фенол полимердистиллятом в присутствии продуктов сульфирования фенола, затем алкилфенол, содержащий сульфокислоты, нейтрализуют водной суспензией гидроксида кальция, после чего нейтральный продукт конденсируют с формальдегидом . Получаемая по этой схеме присадка имеет недостаточно высокую зольность и, следовательно, невысокие нейтрализующие и противокоррозионные свойства. С целью улучшения качества присадки ВНИИ НП-370 проводились исследования по подбору условий, обеспечивающих полноту реакции нейтрализации, и использованию в качестве сырья промышленного алкил-фенола, синтезированного на катионите КУ-2 .

Деэмульгатор НЧК является технической смесью продуктов сульфирования, смолистых веществ, сульфатов и др. Деэмульгирующими свойствами в НЧК обладают в основном соли водорастворимых суль-фонафтеновых кислот — анионоактивные вещества. Химический состав сульфонафтеновых кислот, содержащихся в НЧК, разнообразен и зависит от состава и качества дистиллятов, взятых для сульфирования.

В свежей серной кислоте изобутан растворяется хуже, чем в кислоте, разбавленной небольшим количеством продуктов сульфирования и окисления ненасыщенных углеводородов и диенов, образующихся в результате побочных реакций и растворяющихся в кислоте. Поэтому результаты алкилирования в первые часы работы свежей кислоты постепенно улучшаются и достигают максимальных при концентрации кислоты 95—96%. Расход серной кислоты в зависимости от параметров процесса составляет 60— 250 кг/м3 алкилата.

При деароматизацин в две ступени на первую ступень следует подавать 20-30/J от общего количества олеума. Очистка в одну ступень менее эффективна, и, следовательно, для достижения одинаковой эффективности требуется больше кислоты. Более глубокая дваромати-зацня парафинов при двухступенчатом сульфировании, чем при одноступенчатом, объясняется выводом продуктов сульфирования из зовы реакции , позволяющим по закону действующих масс обеспечить увеличение сдвига реакции в сторону дальнейшего сульфирования ароматических углеводородов.

Задание 1— кривая НТК сырья; задание 2 — требование на содержание _примесей в продуктах; задание 3 — условие подачи сырья в колонну; подпрограмма 1 —:разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов; подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов; подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии; подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках; подпрограмма 5 — ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны; подпрограмма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси; подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов.

Третья часть программы осуществляет выдачу на печать результатов расчета, а также вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. Например, по специальным программам кривые ИТК пересчитываются в кривые фракционной разгонки, определяются основные характеристики четкости ректификации, температуры вспышки и кристаллизации дизельных топлив, октановые числа бензинов и т. д.

В работе на примере разработки оптимальной схемы деметанизации газов пиролиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу: состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза: в качестве первоначального варианта была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента минус 100°С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа . Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 °С и подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков . Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней части колонны и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор . Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. II.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладо-агент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж.

Технология переработки нефти и газа требует применения различных насосов, обеспечивающих соответствующие напоры и производительности при перекачке нефти, нефтепродуктов, сжиженных газов, кислот, щелочей и других продуктов. Температуры некоторых технологических потоков могут достигать 400 °С.

Влияние на выход основных продуктов температуры и времени контакта в процессе пиролиза бензиновой фракции 75—155 °С при отношении водяной пар : сырье = 0,6 : 1 показан ниже : распределения продуктов в зоне реакции, концентрации продуктов, температуры. В открытой системе смешения продолжительность пребывания молекул веществ неодинакова.

индукционного периода, давления насыщенных паров, кислотности и коксуемости анализируемых продуктов, температуры вспышки в закрытом тигле и застывания нефти и нефтепродуктов. Проверка несложных титров. Проведение разнообразных анализов химического состава топ-лив и минеральных масел. Определение содержания серы и хлоридов в нефти и нефтепродуктах. Взвешивание анализируемых материалов на аналитических весах. Наладка лабораторного оборудования. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам под руководством лаборанта более высокой квалификации. Наблюдение за работой лабораторной установки и запись ее показаний.

Выполненные исследования подтверждают ранее сделанные выводы о том, что наладка и настройка приборов на соответствующий диапазон измерения с использованием аттестованных поверочных продуктов температуры вспышки существенно улучшают показатели точности приборов /2/. Например, погрешность измерения температуры вспышки стандартными приборами TB-I уменьшается на порядок по сравнению с требованиями ГОСТ 1421-79, что позволяет рекомендовать ввести в ГОСТ 6356^-75 раздел "Аттестация метода измерения", в ГОСТ 1421-79 раздел ''Поверка прибора".

Пределы изменения условий, принимаемые при расчетах, зависят от задаваемых сроков службы катализаторов. Как уже отмечалось, по мере падения активностей катализаторов для поддержания постоянных производительностей установок температуры, а иногда и давления, приходится постепенно повышать. Таким способом регулируются многие общеизвестные процессы, например деструктивная гидрогенизация в паровой фазе, ароматизация по схеме DHD, каталитическая полимеризация алкенов, синтез углеводородов из СО и Н2, гидрирование изооктенов и др. Для большинства катализаторов рабочие температуры в конце цикла ограничиваются строго определенными значениями, превышение которых приводит к резкому ускорению побочных реакций . Нижние пределы температур и давлений, соответствующие начальным периодам работы, определяются с учетом заданного срока службы катализатора и производительности единицы реакционного объема на дезактивированном катализаторе, т. е. перед его сменой. При парофазных процессах возможность снижения температур ограничивается. Они не должны быть ниже тех значений, при которых исходное сырье полностью испаряется и предотвращается конденсация наиболее тяжелых продуктов реакции.

В товарных топливах и маслах может образоваться вторая, преимущественно твердая фаза, ухудшающая их эксплуатационные свойства. Источником образования второй фазы являются неуглеводородные соединения. В результате их превращения образуются смолы, осадки, выпадающие из раствора, отложения, лаки, нагары. Общее количество и скорость образования второй фазы зависят от химического состава товарных продуктов, температуры, воздействию которой они подвергаются, весовой концентрации и количества кислорода, участвующего в обмене между жидкостью и газовой средой, от загрязнений минерального характера, увлажненности продуктов и каталитического влияния некоторых металлов.