Главная -> Словарь

Продуктов выходящих

Исследование парафина в колорадском сланцевом масле проведено Тисо и Горном . Они изучали парафиновый дистиллят из колорадского сланцевого масла в реторте НТЮ. Парафиновый дистиллят содержит 35% сырого масла, кипящего при температуре выше 357° при давлении 585 мм рт. ст. Свойства парафинового дистиллята и продуктов, выделенных из него, приведены в табл. 10. Сырой парафин в дальнейшем подвергался очистке паром и глиной; полностью очищенный парафин получался при дополнительной кислотной очистке.

Таким образом, среди продуктов, выделенных из полимера, полученного полимеризацией изобутилена в присутствии концентрированной серной кислоты, были октаны, додеканы, гексадеканы, содержащие около 15% гексадеценов, эйкозаны, содержащие около 35% эйкозенов, и тетракозаны, содержащие 42% тетракозанов.

В результате перегонки исходной ромашкинской нефти количество бензина, выкипающего в тех же пределах, составляет 19,5 %, выход светлых продуктов — 48,9, остаточной фракции, выкипающей выше 350 °С, — 51,1 %. В табл. 13—15 праводены характеристики продуктов крекинга нефти при температуре 420 °С и соответствующих продуктов, выделенных перегонкой

Исключительно велико значение углеводородных газов, ароматических углеводородов, жидких и твердых парафинов и других продуктов, выделенных из нефти, как сырья для дальнейшей химической переработки.

По свойствам легкие и средние дистилляты не отличались существенно от продуктов, выделенных из той же нефти прямой гонкой. Различие наблюдалось главным образом в большей ненасыщенности легких дистиллятов и несколько большем содержании серы. Эти различия легко объяснимы, если учесть протекание реакций крекинга высокосернистых тяжелых фракций.

Группа процессов обработки и утилизации продуктов, выделенных из газа в процессе его переработки, включает отделение воды и механических примесей 8 от газового конденсата и последующая его стабилизация 9 и переработка.

Указанные данные о концентрации основного количества серы в определенных фракциях дизельных дистиллятов были получены при изучении ряда продуктов, выделенных из нефтей типа ромашкинской. С целью уточнения характера распространения сераорганических соединений по фракциям высокосернистых нефтей и продуктов их переработки был проведен комплекс экспериментов.

Уже в первых опытах нами было обнаружено, что при гидрировании как пропионового, так и масляных альдегидов кроме спиртов образовалось значительное количество высококипящих продуктов, выделенных при ректификации гидрогенизатов в виде так называемого «кубового остатка». Образование этих остатков приводит к значительным потерям целевых продуктов , в результате чего экономические показатели процесса резко ухудшаются.

В результате перегонки исходной ромашкинской нефти показано, что количество бензина, выкипающего в тех же пределах, составляет 19,5%, выход .светлых продуктов достигает 48,9%, выход остаточной фракции, выкипающей выше 3503, составляет 51,1 %¦ В табл. 64 приводятся качественные характеристики продук-гов крекинга нефти, а также характеристики соответствующих продуктов, выделенных перегонкой из нефти. Бензины, полученные в результате крекинга ромашкинской нефти и ингибитированные древесно-смольньш ингибитором в количестве 0,065% являются высокостабильными и высокооктановыми автомобильными бензинами. Октановое число этих бензинов достигает значения 66—-70 пунктов без добавки этиловой жидкости и 76—77 пунктов с содержанием этиловой жидкости 1,5 мл в одном литре бензина. Стабильность бензина, полученного при этом режиме, достигает 3820 мин., при нормируемом ГОСТом 240 мин. для автомобильных бензинов. Получающиеся при крекинге нефти топлива типа керосина и дизельное несколько ароматизированы, тем не менее близки к нормам ГОСТ'а и практически мало отличаются от качеств аналогичных топлив, полученных из исходной ромашкинской нефти.

Экспериментальные данные по выделению нейтральных азотистых соединений из деа1сфальтенизатов нефтей показали , что количество осаждаемого неосновного азота в виде комплексов с тетрахлоридом титана зависит от химического типа нефти и мольного соотношения азота и комплек-сообразователя. Оптимальное соотношение между азотом и четыреххлористым титаном равно 1 : 15 независимо от типа нефти. С целью более полного извлечения азотистых соединений нейтрального характера в виде нерастворимых в углеводородной среде комплексов использовали способ смешанного комплексообразования с добавкой низкомолекулярного лиганда — диэтиламина. Введение этой стадии осаждения растворимых комплексов при мольном соотношении лиганда к комплексообразователю 0,5-^-1,0 : 1,0 позволило дополнительно выделить от 7 до 10% азотистых соединений. Концентраты, получаемые на этой стадии, отличаются от продуктов, выделенных тетрахлоридом титана на первом этапе, более низким абсолютным содержанием азота, серы, меньшей степенью ароматичности. При таком двух-стадийном выделении суммарное содержание нейтральных азотистых соединений в концентратах составило 88—100% от их содержания в исходных деасфальтенизатах.

Условия получения окисленного парафинистого дистиллята и результаты анализа продуктов, выделенных согласно описанному методу, указаны в таблице 8.

Таблица 62. Количество продуктов, выходящих из пятой секции в жидком виде

Тем временем количество жидкости на каждой тарелке растет за счет углеводородов, конденсирующихся из паров. Поэтому в колонне устанавливают приспособление, которое называется сливной стакан и позволяет избытку жидкости перетекать вниз на следующую тарелку. Число тарелок должно быть таким, чтобы общее количество продуктов, выходящих из ректификационной колонны, было равным количеству сырой нефти, поступающей внутрь. В действительности, некоторые молекулы несколько раз путешествуют туда и обратно — в виде пара поднимаются на несколько тарелок вверх, затем конденсируются и стекают уже как жидкость на несколько тарелок вниз через сливные стаканы. Именно эта про-

Поскольку рециркуляция ведется до полного исчезновения, простая схема каталитического крекинга не учитывает его ни на входе, ни на выходе. Однако более важный результат, а именно, увеличение объема, отчетливо виден. Действительно, сумма объемов продуктов, выходящих с установки, составляет 118% от объема сырья, поступающего на установку. Это ни в коей мере не связано с циркулирующим потоком, а определяется только соотношением плотностей продуктов и сырья. Если бы мы измеряли выход в весовых, а не в объемных процентах, суммарное количество продуктов оказалось бы равным 100%. Но поскольку большинство нефтепродуктов продают по объему, а не по весу, их количество обычно выражают в объемных единицах. И поскольку во время

Если принять, что поток тепла, подводимого в печь, не зависит от природы угля, то значение /0 должно быть обратно пропорционально расходу тепла на коксование Q. Это тепло есть сумма физического тепла кокса и побочных продуктов, выходящих из печи С и энтальпии коксования i. При приведении энтальпии угля и энтальпии кокса и побочных продуктов к нулю градусов

Колонка 1 изготовлена в виде U-образной стеклянной трубки длиной 2. В табл. 116 представлены значения кратности водородсодержашего газа, содержащего 80 и 90% об. Н2 для нескольких случаев отношения числа молей продуктов реакции к числу молей водорода на выходе из реактора. Приведенные в этой таблице значения кратности циркуляции следует принимать как средние значения, характеризующие типичный процесс гидрокрекинга. В литературных источниках приводятся различные значения — от 350 до 1800 нм3/м3, т. е. в значительно более широких пределах, чем приведены в табл. 116. Небольшие значения кратности циркуляции водород-содержащего газа возможны только в случае весьма мягкого процесса гидрокрекинга при малых степенях превращения сырья: такие значения более характерны для процесса гидроочистки, нежели для гидрокрекинга.

Для предохранения аппаратуры и коммуникаций от коррозии необходима полная нейтрализация фосфорной кислоты, что достигается смешением щелочного водно-спиртового конденсата с парами продуктов, выходящих из гидрататора при температуре 235—240°, т. е. ниже точки росы.

Рассмотрим теперь переработку каменноугольной смолы. Как уже упоминалось ранее, при охлаждении парогазовых продуктов, выходящих из камеры коксования, в стояке, газосборнике и первичных холодильниках конденсируется высокотемпературная каменноугольная смола. Ее состав относительно стабилен, продукты переработки находят широкое применение. По оценкам в России производится около 1,2 млн т смолы в год .

в результате однократного испарения при 420—430° С продуктов, выходящих