Главная -> Словарь

Продуктов выпускаемых

Каталитические газойли состоят из непрореагировавших, стойких компонентов сырья, а также крекинг-продуктов, выкипающих приблизительно в тех же температурных пределах, что и свежее сырье.

Разработана технология гидроочистки продуктов, выкипающих до 360 °С, водородом, выделяющимся при дегидрировании нафтенов. Выходы продуктов 96—99,7%, содержание серы снижается с 0,081 — 1,43 до 0,00007—0,36%

Сырье. С утяжелением сырья степень его очистки в заданных условиях процесса снижается. Происходит это по следующим причинам. С повышением средней молекулярной массы фракции доля серы, содержащейся в устойчивых относительно гидрирования тиофеновой, бенз-, дибензтиофеновой и подобных структурах, увеличивается. По мере утяжеления сырья все большая его часть находится в условиях гидроочистки в жидкой фазе, что затрудняет транспортирование водорода к поверхности катализатора. При жидкофазной гидроочистке с утяжелением сырья скорость диффузии водорода через пленку жидкости на катализаторе снижается, так как повышается вязкость и снижается растворимость водорода при данных условиях. Возрастание концентрации в сырье полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов, прочно адсорбирующихся на катализаторе и обладающих высокой устойчивостью относительно гидрирования, также снижает глубину очистки. Так, удаление из вакуумного гудрона 20% асфальтенов увеличивает кажущуюся константу скорости обессеривания более чем в 4 раза.

Утяжеление сырья требует большого расхода водорода для получения продуктов, выкипающих ниже начала кипения сырья. При глубоких формах гидрокрекинга качество получаемых продуктов почти не зависит от качества сырья.

водой до достижения рН 4,5. Активность катализатора определяли по суммарному выходу в процессе крекинга жидких продуктов, выкипающих до 204 °С. На рис. 90 показано влияние температуры, длительности ионообменной очистки и рН среды на коксообра-зующий фактор.

Для определения выхода продуктов, выкипающих до 200°, колбу с дистиллятом подсоединяют к ректификационной колонке . Колонку присоединяют к градуированному приемнику с водяным охлаждением. Температура воды в рубашке должна быть около 20°. Верх приемника подсоединяют к низкотемпературному конденсатору орошения, в котором при помощи смеси льда с солью поддерживают температуру —15°.

где Б — вес продуктов, выкипающих до 200°, в g;

где В — вес продуктов, выкипающих до 200°, в г; Д — вес дистиллята в г.

термических процессов не находили квалифицированного применения -фракции до 200°С использовались в основном в приготовлении низкооктановых бензинов, а газойли - как разбавители котельного топлива. Основным сдерживающим фактором широкого применения вторичных дистиллятов в приготовлении моторных тошшв является высокое содержание непредельных углеводородов и их низкая стабильность. Так, при гидрооблагораживании фракций тяжелого газойля коксования для создания нормальной работы установки давление в зоне реакции необходимо поддерживать на уровне 15 МПа; при низком давлении катализатор быстро выходит из строя. Переработка тяжелого газойля каталитического крекинга типа 43-102 также затруднена, так как в процессе образуется большое количество кокса и существующие схемы регенерации катализатора не обеспечивают нужную производительность установок. Однако в последние годы достигнут значительный прогресс в гидрооблагораживании более лёгких вторичных продуктов,выкипающих в пределах до 350°С.

Меньшая вязкость дисперсионной среды и определенный состав диетнллятных фракций, выкипающих в пределах 350— 550 °С, обусловливает получение твердых парафинов крупнокристаллической структуры, которые можно разделить на низкоплавкие , среднеплавкие ивы-сокоплавкие . Церезины, выделенные из остаточных продуктов в условиях повышенной вязкости имеют микрокристаллическую структуру. В связи с этим толщина адсорбционно-сольватных слоев на поверхности ядер ССЕ несколько больше, чем вокруг ядер парафинов, в них допускается содержание масел до 1,0%.

При переработке углей с замкнутым по пастообразователю циклом выход жидких продуктов, выкипающих при температуре до 320 °С, составлял 55—61% при расходе водорода до 6% . Эти продукты, содержавших 10—15% фенолов, 3—5% азотистых оснований и 30—50% ароматических углеводородов, затем подвергали двухступенчатой гидрогенизации в паровой фазе на стационарном слое катализаторов гидрокрекинга. Суммарный выход бензина с октановым числом 80—85 по моторному методу достигал 35% , а при одновременном получении бензина и дизельного топлива их суммарный выход составлял около 45% в расчете ча исходный уголь; водород получали газификацией угля или полукокса.

В настоящей книге основное внимание уделено современным требованиям, предъявляемым з-а рубежо.м- к моторным и трансмиссионным маслам и перспективам их развития в будущем, анализу фактического качества основного • ассортимента- зарубежных моторных и трансмиссионных масел и присадок к ним, характеристике взаимозаменяемости этих продуктов, выпускаемых ведущими нефтяными компаниями США и стран Западной Европы, а также методам, применяемым в этих странах для оценки качества моторных и трансмиссионных масел в лабораторных условиях, на двигателях и натурных стендах.

Парафин является одним из важных продуктов, выпускаемых нефтеперерабатывающей промышленностью. Его применяют в качестве сырья для нефтехимической промышленности в производстве моющих средств и поверхностно-активных веществ, для получения хлор- и нитропроизводных. Парафин используется для пропитки бумаги и бумажной тары, в производстве свечей и спичек, в электротехнике, при выработке полировальных и защитных материалов и т. д. Практически нет ни одной отрасли народного хозяйства, в которой не применялся бы парафин или продукты его переработки. Поэтому обобщение сведений о парафине является очень важным?-

Изучено влияние /у-амин-2-, 3-диметиланилина , высших жирных спиртов фракции Cjg-Cgg , метилдецилсульфида , тетрабутиламмонийбромида , 2-амино-4-метилпен-тана , алкилсульфата кальция , диалкилдитиофосфата цинка , хлорпарафина Cr^HggCIg , суспензии алкилсуль-фонатов кальция в минеральном масле , а также химических продуктов, выпускаемых под торговыми названиями "ап;,,ол- " метилфенол), "агпдол-5" , "аГиАо,г-^и" мезителен), "arn^oj;-7U" -бензмеркаптотиазол) на процессы автоокисления индустриального масла . В качестве последнего использовали смесь масел марок И-20А и И-40А в соотношении 1:2.

1 Нельзя забывать и того, что прямая перегонка нефтей по существу подготовляет сырье для многих иных технологических процессов . Поэтому конечный материальный баланс, как и качества продуктов, выпускаемых нефтезаводом в целом, будет резко отличаться от приведенного в таблице.

Процесс «изосив». Этот процес, запатентованный фирмой «Линде», предназначается для расширения ассортимента продуктов, выпускаемых нефтеперерабатывающим заводом, за счет н-парафиновых углеводородов, находящих новые и потенциально емкие рынки сбыта. Промышленный процесс изосив используется для извлечения широкой гаммы «-алканов от Cs до С16. В области низкокипящих углеводородных фракций этот процесс можно использовать для удаления алканов GS—Сэ нормального строения из бензиновых фракций и использования их в качестве растворителей и сырья для избирательного пиролиза в производстве олефинов. Концентрат углеводородов изостроения, получаемый при этом процессе, можно использовать непосредственно как компонент бензина, но чаще подвергают предварительному риформингу. В интервале фракций Сю—С)))6 Выделяемые «-алканы находят широкий сбыт как сырье для биологически разлагающихся моющих средств и пластификаторов и в качестве химических полупродуктов для многочисленных других целей-

Потребность в крупных капиталовложениях и значительный риск, связанный с разведкой и бурением, а также экономический эффект, достигаемый в результате укрупнения масштабов всех операций, привели к возникновению сравнительно многочисленных крупных корпораций, осуществляющих весь комплекс функций, связанных с нефтяной промышленностью в США, а в некоторых случаях и за пределами США. Приблизительно 20 нефтяных компаний США с размерами основных фондов в пределах 0,25—5,0 млрд. долл. хорошо известны в стране вследствие их обширных операций по сбыту продуктов, выпускаемых под соответствующими фирменными названиями. Эти крупнейшие концерны включают ряд отдельных компаний, отпочковавшихся от громадной монополии «Стандарт ойл», хотя они и конкурируют с этой фирмой со времени

Извлечение ароматических углеводородов из риформинг-бензинов приводит к значительному повышению ценности товарных продуктов, выпускаемых нефтеперерабатывающими заводами, и означает включение их в область производства химических продуктов. Некоторое количество ароматических углеводородов поступает в продажу в качестве сравнительно дешевых раство-

об изменении ассортимента продуктов, выпускаемых установкой. Кроме этого,

продуктов, выпускаемых заводом, практически не отличается от

жидких продуктов, выпускаемых под названиями: белое, корич-

жидких продуктов, выпускаемых под названиями: белое, коричневое , синее масла и терпинеол. Некоторые из этих масел представляют значительную ценность, превосходящую ценность камфары. Особо ценными являются коричневое масло, содержащее до 50—60% сафрола, используемого для синтеза гелиотропина, и масло «Хо», получаемое при перегонке камфарного масла дерева Хо-шо и содержащее до 80—85%линалоола. Само собой разумеется, что крайне примитивный технический уровень первой стадии производства, связанный с большой затратой рабочей силы и, вероятно, с большими потерями продуктов, не может обеспечить рентабельного производства. Поэтому падение производства естественной камфары объясняется не только истощением запасов камфарного дерева, но и этой причиной.