Главная -> Словарь

Продуктов вторичной

Полимербензины, получаемые в больших масштабах каталитической полимеризацией газов нефтепереработки, представляют собой полимеры и сополимеры пропена, бутонов и изобутилена, присутствующих в этих газах. Эти бензины состоят из гексенов, гептанов и октенов. Если полимеризация проходит в мягких условиях, то полимербензипы состоят полностью из олефиновых углеводородов. В противном случае бензины могут содержать некоторое количество парафиновых, циклопарафиновых и ароматических углеводородов — продуктов вторичных реакций. Оле-фины полимербснзинов являются сильно разветвленными; значительная часть их состоит из тстраалкилэтиленов.

4.2.5. Особенности состава азотистых компонентов продуктов вторичных процессов нефтепереработки

Продукты термической и термокаталитической переработки нефтяного сырья могут содержать АС всех типов, распространенные в сырых нефтях и прямогонных дистиллятах. Известно, что состав продуктов вторичных процессов нефтепереработки меняется в очень широких пределах в зависимости от многих факторов .

3.2. Кинетика автоокисления прямогонного дизельного топлива и продуктов вторичных процессов ... 85

3.2. Кинетические закономерности автоокисления прямогонного дизельного топлива и продуктов вторичных процессов

Весьма перспективно применение для изомеризации катализаторов на цеолитных носителях. Например, пал-ладиевый катализатор может работать в более мягких условиях — при температуре 330—370° С и повышенной скорости подачи сырья. Одновременно увеличивается глубина изомеризации, и содержание изопентана во фракции GS изомеризата составляет 65% . Процессы в присутствии бифункциональных катализаторов проводят под давлением водорода. Это обеспечивает длительную стабильную работу катализатора и препятствует отложению на нем высокомолекулярных смолистых и углистых соединений. Установлено, что оптимальное давление процесса 24—42 ат. Более низкие давления вызывают усиление побочных реакций, а более высокие интенсифицируют реакции гидрокрекинга и подавляют изомеризацию. Повышенные температуры процесса также способствуют ускорению реакций гидрокрекинга и образованию продуктов вторичных превращений.

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прямой перегонки нефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непредельные углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количество непредельных может содержаться лишь в гидрогени-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга арланского мазута составляет 10,2; бензина — около 24 г 12/100 г *.

процессам для снижения содержания серы, или получать их в том же объеме не только из дистиллятов первичной перегонки нефти, но и из продуктов вторичных процессов — каталитического крекинга, коксования и др. При использовании второго направления можно перерабатывать меньший объем нефти и получать меньше темных нефтепродуктов, в том числе котельных топлив. При использовании второго варианта необходимо строить и эксплуатировать много дорогостоящих установок для вторичных процессов, •в том числе и гидрогенизационных. Но несмотря на это при удовлетворении потребностей народного хозяйства в светлых и иных 'нефтепродуктах капитальные вложения и производственные затраты в целом меньше, так как при втором варианте объем переработки нефти и потребность в ней уменьшается. Уменьшение выработки котельного топлива может и должно компенсироваться другими, менее ценными видами топлива.

Кроме того, тешература оказввает влияние на процессы формирования и свойства защитных плёнок, состоящих из продуктов вторичных процессов коррозии, изменяя их адгезионную способность, плотность и сплошность. Вследствие неоднородности температурного воля на отдельных участках поверхности металлической конструкции более нагретые области становятся анодами и подвергаются интенсивной коррозии, то есть наблюдается возникновение термогальва-нических коррозионных пар.

Изменение структуры вторичных процессов переработки нефти при углублении существенно сказывается на компонентном составе товарных нефтепродуктов. На рис. 67 показано влияние глубины переработки нефти на компонентный состав производимых светлых нефтепродуктов. Общим в изменении компонентного состава всех товарных продуктов является то, что с углублением переработки нефти происходит уменьшение доли прямогонных компонентов и соответственное увеличение количества вовлекаемых продуктов вторичных деструктивных процессов.

1) расширение использования продуктов вторичных процессов глубокой переработки нефти для улучшения качества топлив и увеличения ресурсов светлых нефтепродуктов, в первую очередь каталитического крекинга, гидрогенизации, изомеризации, алкилирования;

В связи с утяжелением топлив из-за введения4 в их состав продуктов вторичной переработки нефти и высококипящих остатков все большее значение приобретают присадки, предотвращающие образование нерастворимых осадков и диспергирующие уже образовавшиеся осадки. Антиокислители и диспер-гаторы применяют также и для повышения стабильности прямо-гонных топлив при хранении и в условиях высоких температур.

Карбюраторные топлива состоят из низко- и среднекипящих фракций нефти, легких продуктов вторичной переработки. В качестве топлив для карбюраторных двигателей используются также сжиженные углеводородные газы.

Очищенные отработанные масла или базовые масла вторичной переработки все шире применяются в производстве пластичных смазок. Фирма MOR производит смазки с использованием последних из отработанных индустриальных масел. В СНГ также ставится вопрос о расширении сырьевой базы и вовлечении в производство пластичных смазок продуктов вторичной переработки ОМ. Установлена возможность использования в производстве смазок регенерированного технологического масла для процессов холодной прокатки металлов. Такой продукт представляет собой смесь нефтяных масел, растительных или животных жиров и жирных кислот. Последние являются жировым омыляемым сырьем для приготовления мыльного загустителя при производстве смазки. В качестве омыляющих агентов можно использовать оксиды, гидроксиды или карбонаты натрия, лития, бария, алюминия и других металлов. В качестве компонентов дисперсионной среды используют свежие нефтяные или синтетические масла. Для повышения качества смазок применяют различные присадки.

В производстве пластичных смазок возможно использование продуктов вторичной переработки ММО и МИО с помощью ТПИ. Наибольший интерес с точки зрения рациональной утилизации в этом случае должны представлять масла группы ММО, поскольку очищенные индустриальные масла можно применять по прямому назначению, в то время как повторное использование очищенных моторных масел в двигателях проблематично. Показана возможность получения таким образом литиевых смазок.

смесь остаточных продуктов вторичной я гтолуктов первичной переработки нефти

В связи о утяжелением топлив вследствие вовлечения в их состав Продуктов вторичной пареработии нефти и-выоококипящих остатков,1,' все большее значение приобретают присадки, предотвращающие образование нерастворимых осадков в топливах» и присадки, опоообст- ;. • вующие переводу уже образовавшихся осадков в коллоидное обстоя-» ... ние . Однако, из-за ограничен-ности. производства таких присадок их применение в топливах пока ограничено. * .

Рис.2. Пути использования продуктов вторичной переработки ПНГ.

продуктов вторичной переработки. Для каждого k-ro производства

Этот процесс применяется для очистки от серы бензинов, реактивных и дизельных топлив, полученных из сернистых нефтей, а также для стабилизации продуктов вторичной переработки нефти, вовлекаемых в моторные топлива. Процесс гидроочистки применяется также для предварительного обессе-ривания фракций, поступающих на установку каталитического риформинга, полученных как из сернистых, так и из малосернистых нефтей.

Однако для продуктов вторичной переработки нефти эта фор-

Методика охватывает широкий ассортимент нефтей и нефтепродуктов различного группового углеводородного состава, значительно отличающихся по физико-химическим свойствам. Экспериментальные А -данные, положенные в основу методики, получены для наиболее представительных с точки зрения группового углеводородного состава узких и широких фракций /118 образцов/ Озексуат-ской-, Узеньской, Малгобекской, Троицко-Анастасиевской, типовых - /42 образца/ Самотлорской и Мангышлакской нефтей, продуктов вторичной переработки /28 образцов/, 37 Образцов нефтей разных месторождения СССР и 26 образцов нефтяных и на углеводородной основе масел . При разработке методики были использованы также литературные данные о А ~ 50 образцов нефтепродуктов, для которых имелись физико-химические характеристики /данные МАИ,

Первое направление связано с повышением эффективности переработки той нефти, которую добываем. По существующей технологии переработки из нефти получают около 50% мазута, который используют в качестве котельного топлива. Заменив мазут в котельных, например, на природный газ, можно с помощью дополнительной переработки получить значительные количества топлив для двигателей внутреннего сгорания. Переработка тяжелых фракций и нефтяных остатков увеличивает ресурсы моторных топлив, повышает эффективность использования нефти. Однако вовлечение продуктов вторичной переработки нефтяного сырья влияет на качество товарных топлив.