Главная -> Словарь

Продуктов уменьшается

Целью исследований явилось создание научных основ разработки и применения компаундированных судовых топлив для промышленного транспорта из продуктов углубленной переработки нефти. Практическая значимость полученных результатов состоит в разработке и внедрении передовых технологий производства унифицированных видов моторных топлив для судовых дизелей, способствующих увеличению отбора светлых нефтепродуктов, расширению ресурсов дизельных топлив, углублению переработки нефти и повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.

продуктов углубленной переработки нефти в качестве

В следующей главе проведен широкий комплекс исследований и испытаний продуктов углубленной переработки нефтяных остатков и дистиллятов деструктивных процессов, вырабатываемых на промышленных установках НПЗ уфимской группы, с целью создания на их основе судового высоковязкого топлива в соответствии с требованиями потребителя.

топлива из продуктов углубленной переработки

Проведен широкий комплекс исследований и испытаний продуктов углубленной переработки нефтяных остатков и дистиллятов деструктивных процессов, вырабатываемых на НПЗ уфимской группы, с целью создания на их основе судовых высоковязких топлив, удовлетворяющих требованиям потребителя .

2.5. Получение и исследование в лабораторных условиях продуктов углубленной переработки нефти в качестве компонентов судового высоковязкого топлива........................................................ 67

3.1. Исследование и разработка судового высоковязкого топлива из продуктов углубленной переработки нефтяных остатков.... 115

Целью исследований явилось создание научных основ разработки и применения компаундированных судовых топлив для промышленного транспорта из продуктов углубленной переработки нефти. Практическая значимость полученных результатов состоит в разработке и внедрении передовых технологий производства унифицированных видов моторных топлив для судовых дизелей, способствующих увеличению отбора светлых нефтепродуктов, расширению ресурсов дизельных топлив, углублению переработки нефти и повышению эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.

продуктов углубленной переработки нефти в качестве

В следующей главе проведен широкий комплекс исследований и испытаний продуктов углубленной переработки нефтяных остатков и дистиллятов деструктивных процессов, вырабатываемых на промышленных установках НПЗ уфимской группы, с целью создания на их основе судового высоковязкого топлива в соответствии с требованиями потребителя.

топлива из продуктов углубленной переработки

Приведенные выше данные являются средними за весь период работы катализатора. Фактически состав продуктов постепенно меняется. Вначале лри более низкой температуре реакторов получают несколько больше высококипящих компонентов и больше парафина. По мере снижения активности катализатора и увеличения температуры усиливается метано- и бензинообразование. Средняя длина цепи жидких продуктов уменьшается. Так, в первый день работы катализатора 'при температуре 180° выход газоля составляет 10 г/нм3 синтез-газа, а выход бензина 38% от суммы продуктов

Не менее важен процесс гидроочистки, предназначенный для улучшения качества углеводородного сырья. Ей подвергают бензины, лигроины, топлива для реактивных двигателей, дизельное топливо, масла, мазуты, угольные смолы, продукты, получаемые из горючих сланцев и т. д. Обработка водородом в присутствии катализаторов освобождает сырье от связанной серы, азота и кислорода, а также ведет к гидрированию ненасыщенных углеводородов и ароматических колец. Процесс проводят при 300—400°С, 3—4 МПа и 10-кратном избытке водорода. После гидроочистки как правило изменяются запах и цвет продуктов, уменьшается количество выделяющихся смолистых веществ, улучшаются топливные характеристики, повышается стойкость при хране-нии. Особенно важно удалить из топлива серу, чтобы предотвратить отравление воздуха диоксидом серы, который образуется при сгорании топлива.

При использовании в качестве реактора пиролиза змеевика печи предельно допустимая температура металлической стенки не, позволяет повысить скорость теплового потока и сократить длительность пребывания сырья в зоне реакции. В результате концентрация олефинов в газе пиролиза снижается и выход целевых продуктов уменьшается. ч

же всех остальных продуктов уменьшается . Качество бензина несколько повышается вследствие его ароматизации, что можно видеть по возрастающим значениям его плотности.

Этилен расходуется в основном на производство синтетического этилового спирта, этиленгликоля и других производных окиси этилена, на получение хлористого этила, хлорвинила, стирола и полиэтилена. В 1954 г. около 70% получаемого этилена в США и Англии было израсходовано на получение этилового спирта и окиси этилена. В настоящее время доля этилена, идущего на производство этих продуктов, уменьшается в связи с расширением потребления этилена в других направлениях, например для получения полиэтилена.

Желаемую глубину превращения можно достигнуть, сочетая соответствующие объемную скорость подачи сырья и температуру . Интересно отметить, что при постоянной или близких глубинах разложения с повышением температуры возрастает только выход газа, а количество всех остальных продуктов уменьшается. Качество бензина несколько повышается вследствие ароматизации, что можно видеть

побочных продуктов уменьшается лишь по оксикислотам. В дан-

списания попутных продуктов уменьшается по мере перехода

С ростом химической стадии зрелости выход твердого остатка увеличивается, а жидких и газообразных продуктов уменьшается. На выход продуктов полукоксования влияют такие технологические параметры, как скорость подвода теплоты, крупность материала ТГИ и другие особенности процесса. С увеличением скорости нагрева установлены общие тенденции изменения выхода продуктов полукоксования:

при увеличении температуры средняя молекулярная масса продуктов уменьшается, а фракция газообразных продуктов, особенно метана, увеличивается;

Выходы основных и побочных продуктов при алкилировании зависят главным образом от молярного соотношения исходных компонентов и температуры реакции. С ростом молярного отношения бензол : олефин от 3 : 1 до : 1 выход побочных продуктов уменьшается, а при дальнейшем увеличении почти не меняется. Оптимальной является температура 40 — 45°С, ниже которой резко уменьшается скорость реакции, а выше —