Главная -> Словарь

Продуктов установки

1 или параллельно — последовательные стадии об — и расходования промежуточных продуктов уплотнения по схеме: легкие масла — полициклические ароматические угле — водороды — смолы — асфальтены — карбены —• карбоиды — кокс. При этом на каждой стадии образуются газы и менее низкомолекулярные жидкие продукты по сравнению с образовав — шимися промежуточными продуктами уплотнения. Так, при термо — лизе смол образуются, кроме асфальтенов, масла и газы, обстоятельство позволяет процесс термолиза рассматривать обратимый процесс, хотя вторичные продукты уплотнения по мо — лекулярной структуре не вполне идентичны исходным нативным компонентам сырья.

довательно химическая "эволюция" групповых компонентов), знаком последовательности протекания сложных реакций в химической кинетике общепринято считать наличие экстремума на ки — не-тических кривых для концентрации промежуточных продуктов. Как видно из рис.7.2, при термолизе ТНО таковые экстремумы имеются для полициклических ароматических углеводородов, ас — фальтенов и карбенов. Отсутствие экстремума для смол объясняется высоким их содержанием в исходном сырье. В дальнейшем по мере накопления в системе промежуточных продуктов уплотнения про — исходят два фазовых перехода в жидкой среде. Сначала из карбо — визирующегося раствора при достижении пороговой концентрации выделяется фаза асфальтенов, затем в этой среде зарождается фаза ав изотропной кристаллической жидкости — мезофаза. Последую — : длительная термообработка асфальтенов в растворе в молеку — )—диспергированном состоянии способствует более полному отщеплению боковых заместителей и повышению доли ароматичес — кого углеводорода в структуре молекул асфальтенов. Это создает предпосылки к формированию мезофазы с более совершенной структурой, что, в свою очередь, приводит при дальнейшей термо — обработке к улучшению кристаллической структуры конечного про — дукта — кокса.

остатка вначале интенсивно снижается, достигает минимума и: возрастает. Экстремальный характер изменения зависимости вязкости остатка от глубины крекинга можно объяснить следующим образом. В исходном сырье основным носителем вязкости являются нативные асфальтены "рыхлой" структуры. При малых щения снижение вязкости обусловливается обра — в результате термодеструктивного распада боковых алифатических структур молекул сырья более компактных вторичных асфальтенов меньшей молекулярной массы, щее возрастание вязкости крекинг — остатка объясняется образова — нием продуктов уплотнения — карбенов и карбоидов, также являющихся носителями вязкости. Считается, что более интенсивному снижению вязкости крекинг — остатка способствует i пературы при соответствующем сокращении ввсбрекинга. Этот факт свидетельствует о том, что температура и продолжительность крекинга не полностью взаимозаменяемы между собой. Этот вывод вытекает также из данных о том, что энергия реакций распада значительно выше, чем реакций Следовательно, не может быть полной аналогии в балансе и, особенно, по составу продуктов между типами процессов висбрекинга. В последние годы в развитии висбрекинга в нашей стране и за рубежом определились два основных направления. Первое — это "печной" , в котором высокая температура сочетается с коротким временем пребывания . Второе направление — висбрекинг с выносной реакционной камерой, ко — торый, в свою очередь, может различаться по способу подачи сырья в реактор на висбрекинг с восходящим потоком и с нисходящим потоком.

В процессе параллельно протекают и нежелательные реакции гидрокрекинга с образованием как низко-, так и высокомолекуляр — ных углеводородов, а также продуктов уплотнения — кокса, откла — дивающегося на поверхности катализаторов.

В целом полученные данные показывают, какую большую роль играет стадия предварительного нагрева. Именно на этой стадии протекают первичные изменения структуры сырья. Главным условием предотвращения появления в сырье до поступления в зону катализатора вторичных асфальтенов и прочих продуктов уплотнения является минимизация длительности нагрева до температур начала реакции.

на активной поверхности молекул сырья. Следовательно, значительная доля реакций уплотнения, полимеризации и поликонденсации будет подавлена за счет действия активных центров катализатора. Однако при повышении температуры нарастание количества зарождающихся и высаждаюшихся продуктов уплотнения будет увеличиваться и, соответственно, возрастет доля веществ, не подвергнутых воздействию катализатора. В конечном итоге общий характер увеличения коксо-образования при повышении j слтаературы или по мере прохождения продуктов реакции через ве^ь слой катализатора должен сохраниться. В зависимости от эффективности применяемого катализатора или уровня его дезактивации количественная картина будет различной.

Смолы, извлеченные из топлив хроматографическим путем, могут частично перегоняться в вакууме; перегоняющаяся часть смол легко растворяется в углеводородах и составляет 60—80% от общего количества смол. Неперегоняющийся остаток смол не растворяется в углеводородах и представляет собой, очевидно, конечные продукты уплотнения и окисления. Он состоит, по-видимому, из карбенов, карбоидов и асфальтогеновых кислот. Несомненно, именно эта часть смол оказывает наиболее отрицательное действие на технические свойства нефтепродуктов. Растворимая часть смол, вероятно, является источником образования этих более высокомолекулярных продуктов уплотнения и окисления, которые уже не могут находиться в углеводородах в виде истинного раствора и выпадают в виде осадка — второй фазы. Наиболее полно представления о механизме осадкообразования разработаны профессором Я. Б. Чортковым.

Кроме изомеризации, непредельные углеводороды, включая и свежеобразованные в процессе изоолефины, насыщаются водородом, выделяющимся при дегидрогенизации высокомолекулярных олефинов с образованием продуктов уплотнения, в том числе кокса на катализаторе. Экспериментально установлено, что при дегидрогенизации получается примерно 50% необходимого водорода.

Гидрирование пропионового альдегида при работе по нафтенат-ной и триадной схемам можно проводить как в газовой, так и в жидкой фазе при давлении от 5 до 200 am на промышленных катализаторах. При гидрировании в жидкой фазе и давлении 60—200 am целесообразно работать с циркуляцией сырого н-про-панола для снижения концентрации альдегида и уменьшения образования продуктов уплотнения.

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков —продуктов уплотнения, содержащих альдегиды С8, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование . Нижний продукт, содержащий к-масляный альдегид

Дезактивация катализаторов, вызванная их закоксовыванием, рассматривается в . Анализируется комплекс причин, которые могут изменить активность катализаторов при закоксовывании, в частности возможность химического взаимодействия продуктов уплотнения с активными центрами катализатора , физическая дезактивация, связанная с экранированием и блокировкой коксом активной поверхности и пор, разрушение катализаторов в процессе закоксовывания и др.

Таблица 5.6. Характеристика сырья и продуктов установки ЛИ-150В

До пуска установки выполняются все мероприятия противопожарной профилактики и по технике безопасности, установка снабжается необходимым количеством противопожарного инвентаря и предупредительными плакатами, инструментами, бланками вахтенных рапортов и журналами. Должна быть также обеспечена готовность лаборатории к контролю качества сырья, катализатора и продуктов установки. Кроме того, на месте производится маркировка аппаратуры, оборудования и трубопроводов согласно технологической схеме.

реакционную систему, имеющую общий сырьевой поток, и одну систему тепло-съема. В зависимости от применяемого сырья и путей использования продуктов установки комплектуют блоком ректификации, в котором предусматривается 1—4 колонны. *

Ниже представлены состав и выход продуктов установки Ди-мерсол мощностью 602 м3 в сутки по пропан-пропиленовой фракции, содержащей 71% пропилена :

порционно. Общая кратность разбавления сырья растворителем перед I ступенью фильтрации 1 :4. Сырьевой раствор охлаждается вначале в регенеративных кристаллизаторах , а затем в аммиачных кристаллизаторах. После этого он поступает на вакуумные барабанные фильтры I ступени. Температура фильтрация от —20 до — 25 °С. Раствор фильтрата I ступени, пройдя регенератив«ые кристаллизаторы, направляется в систему регенерации растворителя. Осадок парафина I ступени промывают охлажденным растворителем, просушивают, снимают с фильтров и после разбавления растворителем подают на II ступень фильтрации. Раствор фильтрата II ступени используют для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации. Промытый растворителем осадок парафина II ступени после просушки и отдувки поступает на регенерацию растворителя. Парафин — сырец, содержащий 0,6—1,2 вес.% ароматических углеводородов и 93—95 вес.% углеводородов, образующих комплекс с карбамидом, идет на кислотно-щелочную очистку. Ниже приведены свойства сырья и продуктов установки, перерабатывающей дизельный дистиллят высокопарафинистых нефтей. В парафине содержатся нормальные алканы от Си до С24.

Характеристики сырья и продуктов установки висбрекинга, каталитического и прямогонного вакуумного газойлей

Материальный баланс, качество сырья и продуктов установки каталитического крекинга

Таблица 3.11. Составы потоков и выходы продуктов установки выделения .и ксилола экстракцией IIF ((( BF:i*

— и продуктов установки 43-103М 94

Свойства сырья и продуктов установки двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля

В табл. 89 приводится выход продуктов установки замедленного коксования при работе на сырье трех видов.