Главная -> Словарь

Продуктов значительно

2.3. Разделение смеси продуктов замедленного коксования..... 227

2.3. Разделение смеси продуктов замедленного коксования

Выход и качество продуктов замедленного коксования в основном зависят от вида сырья, температуры, давления и коэффициента рециркуляции. Для остатков предложены следующие формулы расчета выхода кокса и газа :

Нагревательная печь и ректификационная колонна .... 95 Материальный баланс и качество продуктов замедленного

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС И КАЧЕСТВО ПРОДУКТОВ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

Материальный баланс. Для определения выхода продуктов замедленного коксования могут быть рекомендованы эмпириче-

175. Определить температуру продуктов замедленного коксования на выходе из реакционной камеры, если известно; сырьем является гудрон плотностью rff° =0,975; производительность установки Gc=960 т/сут; сырье поступает в камеру с температурой 495 °С; выход кокса составляет 18,9% масс; в реакционную камеру поступает 60% сырья в паровой фазе; удельная теплоемкость продуктов коксования С=2,93 кДж/; теплота коксования ^Р=125 кДж/кг сырья; удельная теплоемкость кокса Ск=1,25 кДж/; потери тепла в окружающую среду 1,6 млн. Вт.

Включение в схему термического крекинга тяжёлых газойлей коксования позволяет увеличить выработку бензина, фракций дизельного топлива и исключить получение фракций вторичного происхождения, выкипающих выше 350°С. Зто обстоятельство позволяет применить для облагораживания жидких продуктов замедленного коксования и термического крекинга обычные процессы гидроочистки с давлением в реакционной зоне на уровне 5,0 МПа.

В сборнике изложены результаты научно-исследовательских работ, выполненных на пилотных и промышленных установках. В статьях сборника освещены вопросы по глубокой переработка нефтей, газовых конденсатов, нефтяных остатков с целью производства сырья для установок каталитического крекинга, битумов, нефтяных спекающих добавок, котельного топлива, малосернистого кокса, представлены материалы по использованию дистиллятных продуктов: замедленного коксования,каталитического крекинга для производства игольчатого и изотропного коксов, сырья для получения техуглерода и моторных топлив. Рассматриваются проблемы совершенствования оборудования прокаливания кокса в барабанных печах.

Выход и качество продуктов замедленного коксования в основном зависят от вида сырья, температуры, давления и коэффициента рециркуляции. Для остатков предложены следующие формулы расчета выхода кокса и газа :

Нагревательная печь и ректификационная колонна .... 95 Материальный баланс и качество продуктов замедленного

продуктов. Значительно более высокие

Кристаллическая структура остаточных продуктов, так же как и дистиллятных, зависит от степени их очистки, но эта зависимость для первых выражена значительно более резко. Последнее обусловливается тем, что при очистке в значительно большей мере изменяется состав остаточных продуктов, чем дистиллятных. На фракционном составе и свойствах остаточных продуктов значительно сказывается деасфальтизация пропаном, поскольку при деасфальтизации компоненты разделяются не только по химической природе, но в значительной мере и по молекулярному весу. При этом наиболее высокомолекулярные компоненты переходят в остаток от деасфалътизации, т. е. в асфальт, вследствие чего деасфальтируемый продукт может освободиться от некоторой

По мере повышения температуры кипения и молекулярного веса масляной фракции все большая доля углеводородов даже при меньшей симметричности и простоте структуры приобретает способность кристаллизоваться при повышенных температурах и переходит, таким образом, в категорию твердых углеводородов. Поэтому относительное содержание и-алканов в составе твердых углеводородов с повышением их температуры кипения снижается в результате увеличения содержания твердых циклических углеводородов и, возможно, изоалканов. Здесь нужно отметить, что и общее содержание к-алканов во всей массе данной фракции с повышением ее температуры кипения обычно также снижается. Это обусловливается тем, что с возрастанием молекулярного веса относительная численность к-алканов среди других возможных изомеров с равным числом атомов углерода резко уменьшается. Поэтому для большинства нефтей содержание н-алканов во фракциях светлых продуктов значительно больше, чем в масляных фракциях, а в остаточных продуктах меньше, чем в дистиллят-ных масляных фракциях. Вместе с этим в тяжелых остаточных продуктах вероятность существования твердых циклических углеводородов и твердых алканов изостроения возрастает настолько, что эти углеводороды могут оказаться уже главным компонентом твердых углеводородов, которые входят в состав этих продуктов.

При осуществлении процесса ресурсы светлых продуктов значительно увеличиваются; сумма светлых в ромашкииской нефти составляет 45,И1, а после крекинга доходит до 74% без учета жидких газов и компонентов моторных топлив, получаемых при переработке углеводородных газов крекинга.

Дизельные двигатели отличаются от других двигателей внутреннего сгорания очень большим разнообразием типов, конструкций, способов смесеобразования, назначений и условий эксплуатации. Ассортимент дизельных масел состоит из продуктов, значительно различающихся по предъявляемым к ним требованиям и эксплуатационным свойствам, и охватывает все группы от А до Е.

Использование пропилена на изготовление других химических продуктов значительно улучшает экономику производства и, вместе с тем, расширяет сырьевую базу для нефтехимии.

Как основное достоинство выше рассмотренных термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие по сравнению с каталитическими процессами капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Главный недостаток, существенно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке,-ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с большим расходом катализатора. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья-газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10% . В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогенюа-ционные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термическим крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекинг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг.

При уменьшении длительности использования катализатора в цикле крекинга выход и качество целевых продуктов значительно возрастают. Намного увеличивается скорость превращения сырья. Все это обусловлено главным образом влиянием общего содержания кокса на катализаторе. В свою очередь, количество и состав образовавшегося кокса сильно зависят от длительности использования катализатора и степени экранизации активных центров алюмосиликата.

С 1973—197^ гг. темпы роста нефтехимической продукции в ведущих капиталистических странах существенно снизились. Причиной этому послужили повышение цен на нефть на мировом рынке и вызванный им коренной пересмотр основных концепций развития нефтехимической промышленности капиталистических стран, в первую очередь стран Западно^й Европы и Японии. Поскольку цены на нефть выросли в 3—3,5 раза, в себестоимости нефтехимических продуктов значительно возрос удельный вес сырьевой и энергетической составляющей. Это привело к необходимости детального анализа основных нефтехимических процессов, который был проведен в двух основных направлениях.

Испытание тяжелых продуктов значительно осложняется выпадением в осадок асфальтенов и кокса. При р