Главная -> Словарь

Прогнозирование долговечности

Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. Электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушаюшего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям.

Полученные образы предельных состояний металла могут быть использованы в задачах диагностики и прогнозирования остаточного ресурса оборудования.

3.5 Электромагнитные методы диагностики технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса оборудования

шения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и ойределяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции .

Для оценки состояния и прогнозирования остаточного ресурса оборудования электромагнитными методами при наличии большого количества связанных между собой электрофизических параметров наиболее целесообразно применять метрические модели многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля .

В качестве диагностических параметров прогнозирования остаточного ресурса оборудования можно использовать изменение параметров гармонических составляющих сигнала измерительного преобразователя. Из параметров гармонических составляющих формируется признаковое про-

Для оценки текущего состояния машинного оборудования и прогнозирования остаточного ресурса эксплуатации по изменению параметров

Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. - М.: ЦЕНТРХИММАШ, 1993.

Методика прогнозирования остаточного ресурса на основе данных о ресурсе и об изменениях параметров технического состояния оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. - М.: ВНИПИнефть, 1993.

Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии, - М.: НИИХИММАШ, 1993.

Методика прогнозирования остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния .

Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-меха-ническая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. Уфа: Гилем, 1997. 177 с.

ГЛАВА 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ

Одновременное воздействие на металл коррозионных сред и механических напряжений вызывает коррозионно-механическое разрушение оборудования, связанное с проявлением взаимосопряженных механохимических явлений. Помимо рассмотренных, наиболее опасных для магистральных трубопроводов видов КМР, таких, как КР и МКУ, следует остановиться на их разрушении в виде общей коррозии, ускоренной воздействием механических напряжений . Вследствие коррозии стенок сосудов давления и соответствующего их утонения происходит увеличение кольцевых растягивающих напряжений. Согласно теоретическим представлениям механохимии металлов, это вызывает рост скорости коррозии и еще большее утонение стенок. В связи с зтим прогнозирование долговечности сосудов давления, базирующееся на предпосылке постоянства скорости коррозии в течение установленного ресурса, дает изначально завышенное ее значение. Поэтому для реальной оценки долговечности необходимо проанализировать изменение кольцевых напряжений в стенке трубы, связав это изменение с интенсивностью коррозионного воздействия. Впервые подобный подход был реализован в . Однако полученные при этом расчетные зависимости оказываются неудобными для практического использования. Кроме того, предложенный подход не учитывал того факта, что механохимические явления начинают существенно проявляться при напряжениях, превышающих предел текучести стали. Последнее на реальных конструкциях. эксплуатирующихся на общем фоне упругих напряжений и деформаций. может быть достигнуто только в концентраторах напряжения, где и реализуются условия для протекания механохи-мической коррозии.

32. Гареев А.Г.. Насырова Г.И. Прогнозирование долговечности оборудования, эксплуатирующегося в условиях общей механохи-мической коррозии II Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов.- Уфа, 1994. С. 58-59. .

ГЛАВА 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ

ГЛАВА 6. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕМЕННОГО НАГРУЖЕНИЯ ПО КИНЕТИКЕ ИЗМЕНЕНИЯ МИКРОДЕФОРМАЦИЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЕТКИ МЕТАЛЛА..............................................................................................126

ГЛАВА 8. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ В УСЛОВИЯХ ОБЩЕЙ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ.......................152

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-мехаиическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. - Уфа: Гилем, 1997.-177С.

Аппарат механики разрушения позволяет прогнозировать развитие трещины на стадии ее стабильного роста. Однако в ее рамках не представляется возможным прогнозирование долговечности на стадии накопления дефектов. Еще одной проблемой является определение начала перехода стадии стабильного роста трещины в стадию неконтролируемого разрушения . Последняя проблема была решена авторами, однако, для количественного определения момента перехода необходимо знание параметров трещины , что на практике представляется возможным не во всех случаях. Поэтому на основании анализа отечественных и зарубежных отказов металлоконструкций было принято, что стадия долома

10 Хафизов А. Р., Шайдаков В. В., Шутов Н. В., Кравцов В. В. Прогнозирование долговечности резин при старении в условиях эксплуатации. // «Нефтепереработка и нефтехимия 2002»: Тез. докл. науч.-практич. конф. - Уфа: Изд-во Института нефтехимической переработки, 2002. - с. 182