Главная -> Словарь

Перспективы дальнейшего

Для включения теплообменников постепенно открывают вход и выход сырья и горячего потока в них и медленно закрывают задвижку на обводных линиях. Следует отметить, что с понижением температуры на выходе сырья из теплообменников понижается производительность установки. Поэтому обслуживающему персоналу установки необходимо особое внимание обращать на своевременную чистку теплообменников.

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная Ее-домость дается на ознакомление обслуживающему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения.

При работе установки на сырье обслуживающему персоналу установки необходимо следить за нормальный расходом пара в зону отпаривания реактора, так как при недостаточном отшривании адсорбированных поверхностью катализатора тяжелых углеводородов и попадании катализатора в регенератор возможно воспламенение последних и даже взрыв.

Обслуживающему персоналу установки необходимо тщательно наблюдать за контрольно-измерительными и регулирующими приборами, в противном случае могут быть серьезные осложнения в работе и аварии.

Обслуживающему персоналу установки необходимо твердо знать основные требования техники безопасности и четко выполнять их, что в значительной мере будет способствовать предотвращению нарушений правил пожарной и газовой безопасности, правил техники безопасности при эксплуатации установки в период проведения на ней ремонтных работ.

Перечисленные факторы не позволяют обслуживающему персоналу установки своевременно реагировать на возмущения, затрудняют принятие решений, в ряде случаев являются причиной ошибочности принимаемых решений. При этом возникают потери, связанные с неоптимальным крекированием сырья и приводящие к «недобору» целевых продуктов, и нечеткая ректификация, в результате которой часть целевых продуктов теряется с нецелевыми, а требуемое качество выходных продуктов не обеспечивается.

и холодного потоков медленно закрывают задвижки на входе в теплообменник обоих потоков и пускают их мимо теплообменника. После остывания теплообменника удаляют из межтрубного пространства остатки нефтепродуктов. Далее теплообменник отглушают от действующих коммуникаций специальными заглушками, о чем производится запись в журнале с подписью рабочего, ставившего заглушки, после чего он сдается ремонтной бригаде для демонтажа пучка. После монтажа нового пучка или очищенного старого пучок монтируется по месту и спрессовывается водой на плотность вместе с плавающей головкой. Затем монтируется колпак корпуса со стороны плавающей головки и производится оп-рессовка водой на плотность, чтобы убедиться в герметичности вальцовочных соединений трубной решетки со стороны распредкамеры. После закрытия всего теплообменника проверяют герметичность фланцевых соединений колпака и крышки распредкамеры. Теплообменник сдается персоналу установки, снимаются заглушки, о чем также производится запись в журнале, и он вводится в эксплуатацию.

Обслуживающему персоналу установки необходимо тщательно следить за уровнями гидрогенизата в газосепараторах, так как давление в сепараторах 35—37 am, а в стабилизационной и в вакуумной колоннах, куда через редукционные клапаны перетекает гидрогенизат, 0,7 am и 100 ммрт. ст. соответственно. При снижении уровня гидрогенизата в сепараторах ниже допустимого произойдет прорыв газов в стабилизационную или вакуумную колонну, что может привести к аварии.

При прекращении подачи сырья, водорода и пара установку переводят на горячую циркуляцию при рабочих условиях. Обслуживающему персоналу установки необходимо тщательно соблюдать правила по технике безопасности при обращении с окисью углерода и сероводородом.

Простота определения, несложность применяемой аппаратуры дают возможность персоналу установки контролировать содержание фенола в экстрактной фазе по высоте колонны. Такое мероприятие обеспечивает быструю регулировку уровня раздела фаз в экстракционной колонне.

В книге даны основные показатели современных установок первичной переработки нефти, описаны наиболее характерные и мощные комбинированные промышленные установки в Советском Союзе и за рубежом. Приводятся рекомендации по выбору аппаратуры и оборудования для подготовки сырья и его перегонки, а также по оснащению установок новейшими средствами контроля и автоматики. Особое место уделено анализу работы действующих установок по первичной переработке нефти, усовершенствованию отдельных узлов и блоков промышленных установок, интенсификации их мощностей, улучшению показателей работы. Изложены перспективы дальнейшего развития и усовершенствования промышленных процессов первичной переработки нефти.

Если учесть перспективы дальнейшего развития добычи и переработки нефти на ближайшие 5—10 лет, а также широкое вовлечение в производство химических продуктов ряда других источников сырья, таких как попутный и природный газы, то легко себе представить, какими поистине Неисчерпаемыми сырьевыми ресурсами располагает наша страна. По самым ориентировочным подсчетам уже в 1958 г. количество такого сырья определялось цифрой свыше 10 млн. т в год, а в ближайшие годы эта цифра увеличится в несколько раз.

В книге обобщены требования, предъявляемые за рубежом к нефтяным и синтетическим моторным и трансмиссионным маслам и присадкам к ним, приведены спецификации на масла, принятые в наиболее промышленно развитых зарубежных странах, указан ассортимент масел и присадок ведущих зарубежных нефтяных компаний, даны сведения о фактическом качестве этих продуктов и методах оценки их эксплуатационных свойств, рассмотрены перспективы дальнейшего повышения качества моторных и трансмиссионных масел за рубежом.

Нам следует прежде всего остановиться на рассмотрении тех теоретических работ, на которые по справедливости опирается промышленность крэкинга. Эти теоретические данные откроют нам перспективы дальнейшего прогресса в промышленности крэкинга и те пути, по которым эта промышленность будет развиваться.

8. ПЕРСПЕКТИВЫ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

8. Перспективы дальнейшего развития угольной промышленности ........................ 132

В книге кратко рассмотрены химическая термодинамика, превращения углеводородов и технологические основы ведения процесса риформинга бензинов, его тепловые эффекты, тепловое регулирование риформинга, переработка различных видов сырья на заводских установках. Подробно описаны различные модификации процесса риформинга, осуществляемые в СССР и за рубежом. Приведены основные технико-экономические характеристики процесса риформинга, показан его удельный вес в промышленности. Кратко изложены перспективы дальнейшего применения каталитического риформинга бензинов.

Создание крупнотоннажного промышленного производства низкомолекулярных олефинов пиролизом, а также перспективы дальнейшего непрерывного роста этих производств потребовали совершенствования существующих и разработки новых эффективных процессов пиролиза. При этом благодаря применению методов математического и физического моделирования, ЭВМ, автоматики, кибернетики, новых методов расчета и экспериментирования, созданию новых конструкций аппаратов и применению высококачественных конструкционных материалов достигнуты значительные успехи в использовании сырьевых ресурсов пиролиза, переработке получаемых продуктов и обеспечению все возрастающих потребностей промышленности, строительства и сельского хозяйства в химической продукции.

Перспективы дальнейшего развития процесса пиролиза. Пиролиз легких углеводородных фракций и средних дистиллятов в трубчатых печах является в настоящее время наиболее надежным и экономически выгодным способом производства низших олефиновых углеводородов. Основные тенденции в развитии технологии процесса трубчатого пиролиза следующие:

Перспективы дальнейшего развития автомобильной техники, кроме совершенствования современных поршневых двигателей, необходимо связывать с распространением таких новых двигателей, как роторно-поршневые, комбинированные, адиабатные, газовые турбины и другие, для которых микропроцессорная техника дозирования топлива станет необходимой.

В заключение следует остановиться на вопросе, в какой мере синтетические каучуки могут заменять натуральный каучук и каковы перспективы дальнейшего развития этой отрасли производства.