Главная -> Словарь

Прогрессивных технологических

АСУ резсрвуарным парком выполняет задачи централизации контроля, управления и защиты резервуаров от переливов, автоматического программного управления процессами приема и распределения нефтей, нефтепродуктов и их смесей в резер-вуарных парках. Система позволяет получить оперативную информацию о состоянии объектов, предотвратить возможность аварийных ситуаций, повысить коэффициент использования ре-зервуарпой емкости, сократить потери нефти и нефтепродуктов, упростить расчеты с поставщиками и потребителями, свести к минимуму время обработки информации и предоставления отчетов.

Пробоотборник состоит из пробоотборного и пробозаборного устройств , блока программного управления и осуществляет отбор пробы, ее дозирование и сбор в баллоне. Пробозаборное устройство выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 2517-85 и конструкция его зависит от диаметра трубопровода.

БПУ — блок программного управления

Станки с программным управлением делят на станки, оснащенные системами циклового и числового программного управления.

Система циклового программного управления позволяет запрограммировать последовательность и скорость перемещения рабочих органов станка. Программа задается определенным набором коммутирующих элементов на панели управления. При этом значения перемещений рабочих органов станка в состав программ не входят, а определяются переналаживаемыми упорами. Системы ЧПУ отличаются от цикловых тем, что вся программа работы записывается на программоносителе в виде чисел, букв и других символов, включая и перемещения рабочих органов. В результате для переналадки станка с ЧПУ требуются небольшие затраты времени, что и открывает путь автоматизации мелкосерийного и единичного производства.

Системы числового программного управления делят на позиционные и контурные.

Контурные системы программного управления предназначены для управления совместным движением двух и более рабочих органов станка при наличии непрерывной функциональной связи между ними, что позволяет обрабатывать заготовки сложной конфигурации, ограниченные криволинейными поверхностями. Данными системами оснащают преимущественно станки токарной и фрезерной групп, что значительно расширяет их технологические возможности. Преимущество этих систем заключается и в том, что их можно настраивать и на работу в позиционном режиме.

/ — емкость охлаждающей воды; 2— гидроциклон; 3 — реактор; 4—9, 18, 20 22, 23 — термопары типа ТХК-150Т; 17, 19, 21 — термопары типа ТХК-621; П —/5 — дис-пергаторы D-lr5; 16 — датчик уровня; 24 — вентилятор для подачи воздуха на окисление; 25 —насос для откачки битума из реактора; 26 — потенциометр электронный самопишущий с двухпозиционным регулирующим устройством ЭПР-09 РИМЗ; 27 — потенциометр электронный показывающий ЭПВ2-14 на 12 точек измерения; 28, 30, 32 — преобразователи ТЭПП-IT термо-ЭДС в пневматическое давление; 29, 31, 33, 38 — пропорционально-интегральные регуляторы ПРЗ-21; 34 — напоромер пневматический сильфонный НС-П-2; 35 — манометр технический ОБМ-160; 36 — измеритель уровня с цилиндрическим поплавком ИУВЦ-Шк-1935-0,85-200; 37 — вторичный пневматический показывающий прибор на одни параметр ПВ1 • 3; 39 — 42 — вторичные пневматические самопишущие приборы со станцией управления для автоматического и программного управления ПВЮ • 13.

Данный способ адсорбции — периодический процесс. Для осуществления непрерывного процесса необходимо не менее трех адсорберов, которые с помощью программного управления поочередно переключаются с адсорбции на десорбцию, тем самым достигается непрерывность процесса.

Командная система выполнена в виде программного управления, действующего в функции регистра, имеющего 9 тактов, для которого предусмотрено пять ступеней выдержки времени с помощью счетчиков, соответствующих фазам технологического процесса в каждом адсорбере . После окончания последнего такта регистр переводится на первый такт, далее процесс повторяется.

Применение универсального барабанного кристаллизатора, автоматических прессов и автоматических центрифуг позволило автоматизировать процесс получения прессованного нафталина. .Автоматизация процессов прессования нафталина состоит из технологической автоматики и автоматики программного управления агрегатами.

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает . Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение-объема переработки газа с 581 млрд. м3 в 1970 г. до 463 млрд. м3 в 1979 г. При этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м3. За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи .

6. Нефтехимическая промышленность имеет большие возможности использования прогрессивных технологических приемов .

Решение проблемы резкого увеличения производства нефтяного кокса в стране при минимальных эксплуатационных и капитальных затратах возможно при рациональном и эффективном использовании производственных возможностей на основе достижений науки и техники, внедрения прогрессивных технологических решений и разработок, отвечающих лучшему мировому уровню. Быстрейшее внедрение научных достижений и передового опыта будут способствовать развитию и совершен-

Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом - установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса. Только на основе их глубокого изучения возможно построение прогрессивных технологических процессов, обеспечивающих изготовление изделий высокого качества.

Возрастной состав многих установок вторичной переработки нефти крайне неблагоприятный. Износ основных фондов большинства установок достигает 70-80%, а иногда и 100%, что значительно затрудняет освоение прогрессивных технологических решений .

В США на долю НТА и НТК приходится около 65% всех мощностей по переработке газа, т. е. процессы низкотемпературной абсорбции и низкотемпературной конденсации стали основными технологическими процессами. Однако число установок, работающих по схеме НТА, постоянно уменьшается, а число установок НТК с турбодетандерными расширительными машинами возрастает . Использование прогрессивных технологических процессов позволило стабилизировать производство сжиженных газов в стране, несмотря на ухудшение качества сырья и снижение объема переработки газа с 581 млрд. м3 в 1970 г. до 463 млрд. м3 в 1979 г. При этом объем переработки нефтяного газа, имеющего в основном высокое содержание пропана и более тяжелых углеводородов, уменьшился соответственно со 174 до 102 млрд. м3. За истекшие 10 лет объем переработки нефтяного и природного газа находился на уровне 80—85% от товарной его добычи .

нефтей, состоянием разработки тех или иных прогрессивных технологических

Удельный вес продукции, выработанной на основе прогрессивных технологических процессов , составил в нефтепереработке в 1965 г.—5,1, в 1970 г. —15 и 1973г.—31%. В общей выработке за 1974 г. дорожные битумы составили 64,2, строительные —25,2, кровельные—10,9, лакобитум—0,4 и рубракс—0,6%. Расширился ассортимент и повысилось качество продукции, возросла доля кровельных битумов. В целом по отрасли производство дорожных битумов улучшенного качества, организованное в 1967 г., составило в 1970—13,6, а в 1974 г.—31,5% их общего количества. Организовано массовое производство дорожных улучшенных битумов и специального сырья для локальных битумных установок, которого в 1974 г. выработано около 1,6 млн. т. Однако потребность народного хозяйства в битумах удовлетворяется лишь на 80%.

Движение отрасли к структурному соответствию с потребностями народного хозяйства — это почти непрерывный процесс приспособления технологических схем завода к изменяющемуся соотношению ценовых и неценовых факторов, определяющих экономическую эффективность производства и потребления нефтепродуктов разного уровня качества. Своевременная реакция НПЗ на указанные изменения может быть достигнута оптимальным сочетанием прогрессивных технологических процессов. Для решение этой задачи требуются огромные средства. Поэтому в целом для отрасли и для каждого конкретного НПЗ необходима рациональная стратегия последовательного ввода в эксплуатацию крупных комплексов установок. Технологические аспекты такой стратегии уже детально разработаны. Но этого недостаточно для ее эффективной реализации, поскольку технически возможных вариантов много, а финансовые ресурсы предприятий ограничены.

При централизации себестоимость нафталина меняется под влиянием двух факторов: увеличения затрат на перевозку нафталиновой фракции и уменьшения условно-постоянных расходов. Суммарное влияние этих составляющих, как правило, в сторону увеличения себестоимости. Для снижения этого показателя решающим условием может явиться уменьшение материальных и энергетических затрат, этому могут способствовать внедрение более прогрессивных технологических схем, более совершенное аппаратурное оформление, в том числе укрупнение агрегатов, позволяющее снизить потери сырья и материалов, энергозатрат и т. д., что является дополнительным резервом повышения эффективности концентрации.

Переход к глубокой переработке нефтяных остатков привел к созданию ряда новых прогрессивных технологических процессов — термокаталитического и термоконтактного крекинга мазутов и гудронов, термоконтактного пиролиза и др. Глубина претерпеваемых нефтяным* сырьем в этих процессах химических превращений очень сильно сказывается на составе конечных продуктов и, в частности, газов переработки. Указанные газы получаются обогащенными непредельными углеводородами, в частности, низкомолекулярными олефинами — этиленом и пропиленом.