Главная -> Словарь

Происходит адсорбция

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, то есть поглощение из газов целевых компонентов , а в нижней — частичная регенерация абсс рбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсор —

Этан-этиленовая фракция с содержанием 50—60% этилена из цеха газоразделения подается в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера. В верх реактора подается серная кислота с концентрацией 96 —98 %. В реакторе при давлении 25 am и при температуре 65 —75° С происходит абсорбция этилена серной кислотой с образованием этилсерной кислоты и диэтилсульфата. Для снятия тепла абсорбции на каждой тарелке реактора расне-ложены охлаждающие водяные холодильники. Этан выходит с верха колонны с содержанием этилена 2—4%. Отходящие из реактора газы после дросселирования до 7 —8 am промываются водой, нейтрализуются 5—10%-ной щелочью и направляются после осушки в брызгоуловителе на пиролиз в виде возвратной этановой фракции.

Смесь газов, образовавшихся в результате реакции, поступает в абсорбер, орошаемый соляной кислотой с температурой 65—70°С, где происходит абсорбция хлористого водорода, а хлорметан поступает в поверхностный конденсатор из импре-гнированного графита, охлаждаемый охлажденным рассолом.

Нестабильный катализат из сепаратора риформинга С-3 насосами подается в абсорбер К-2 в качестве абсорбента. В абсорбере К-2 происходит абсорбция тяжелых углеводородов из газов от-парки предварительной гидроочистки, а также из парожидкост-ной смеси из десорбера К-3. Для нижней части абсорбера К-2

фракционирующий абсорбер 5, под 22-ю тарелку. На эту же тарелку подается конденсат компрессии. В абсорбер вводится также нестабильный бензин, являющийся основным абсорбентом, Фракционирующий абсорбер 8 представляет собой комбинированную колонну, в верхней части которой происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. С верха абсорбера 8 уходит сухой газ, содержащий углеводороды Q—С2, а с низа вместе с абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. Для до-абсорбции унесенных с сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть 8 подается стабильный бензин. Температура в абсорбционной части поддерживается промежуточным охлаждением абсорбента. Насыщенный и деэтанизированный абсорбент из 8 подается в стабилизатор 9, верхним продуктом которого является головка стабилизации, а нижним — стабильный бензин. Головка стабилизации поступает на блок очистки 10, где очищается от сернистых соединений раствором моноэтаноламина и щелочью. Затем из очищенной головки в пропановой колонне // выделяется пропан-пропиленовая фракция. Кубовый продукт колонны //в бутановой колонне 12 разделяется на бутан-бути-леновую фракцию и остаток, который объединяется со стабильным б'ензином. В колонне 4 производится очистка моноэтанол-амина от сероводорода.

Расчет необходимой высоты насадки абсорбера, на поверхности которой происходит абсорбция, может быть выполнен различными методами. Так же как и для тарельчатого абсорбера, может быть найдено число идеальных контактов , а затем определена высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке, и общая высота насадки, необходимая для достижения заданного режима абсорбции.

Если движущая сила процесса положительна, происходит абсорбция компонента В. При отрицательном значении движущей силы идет обратный процесс—десорбция.

Фракционирующий абсорбер, иначе называемый абсорбер-де-сорбером, отличается от обычного абсорбера тем, что представляет собой комбинированную колонну. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. извлечение из газа целевых компонентов, а в нижней — регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. Стекая сверху вниз по тарелкам фракционирующего абсорбера, насыщенный тяжелыми компонентами абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбирован-ными из жидкости, .которая стекает в нижнюю часть колонны. С верха фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды Ci—Cz, а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3—С4. В отличие от обычных абсорберов, куда питание подается только в газовой фазе, во фракционирующие абсорберы оно вводится и в виде жидкости, и в виде газа.

Для очистки этилена от пропилена последний поглощают, естественно, под давлением 35 am, поскольку под этим давлением происходит абсорбция этилена в последующей стадии. Благодаря этому газы, выходящие из про-гшленовой колонны, можно не подвергать дополнительному компримиро-iminuo, которое неминуемо потребовало бы их предварительной очистки от небольших количеств сернистого ангидрида, корродирующего компрессоры. Но пропилен при 35 am поглощается в небольшой степени уже 80%-ной серной кислотой, как упоминалось, когда шла речь об очистке газов от бутадиена. В этом случае в колонне, которая служит для удаления бутадиена из этилена и орошается 80%-ной кислотой при 20°, абсорбируется до одной трети от всего присутствующего в газе пропилена. Поглощенный пропилеи нельзя считать потерянным, так как он практически полностью выделяется в виде изопропилового спирта при гидролизе полученной смеси алкилсульфатов. Однако РКК в этом случае очень велик и равен 17,3—17,5. Отношение растворитель : кислота па тарелке абсорбционной колонны составляет 3:1.

Если движущая сила процесса положительна, происходит абсорбция компонента В. При отрицательном значении движущей силы идет обратный процесс — десорбция.

Сырьевой поток, содержащий бензол и циклогексан, непрерывно вводится в точке F вблизи середины высоты колонны, а фенол непрерывно вводится в некоторой точке S между тарелкой подачи бензольно-циклогексанового сырья и верхом колонны. Фенол значительно менее летуч, чем бензол или циклогексан; он течет с верха и выводится с низа колонны. Работу колонны регулируют так, чтобы на всех тарелках ниже точки S поддерживалась высокая концентрация фенола, чтобы предотвратить образование азеотропной смеси бензол-циклогек-сан и летучесть циклогексана была бы .значительно больше, чем бензола. Секция колонны между точкой подачи сырья и кипятильником используется для отпарки циклогексана из бензола и фенола. В секции между точками F к S происходит абсорбция бензола из паровой фазы; благодаря этому выше точки S пары содержат практически весь циклогексан и фенол. Верхняя секция колонны выше точки S орошается циклогексаном; здесь происходит разделение циклогексана и фенола. Поэтому отгон представляет практически чистый циклогексан. Остаток, выходящий из колонны экстрактивной перегонки и содержащий весь бензол и фенол, направляется в колонну регенерации растворителя, где бензол отгоняется, а регенерированный фенол выводится как остаток.

Активными центрами реакции гидрообессеривания являются анионные вакансии, на которых происходит адсорбция сераорганических соединений. Обработка сероводородом способствует лишь более мягкому восстановлению катализатора, а введение серы не изменяет активность катализатора.

ности или в объеме микропор твердого тела . Осушка газа адсорбентами основана на способности твердых тел определенной структуры поглощать влагу из газа при сравнительно низких температурах и выделять ее при повышенных температурах. В первом случае происходит адсорбция, или поглощение влаги из газа, во втором — десорбция, или выделение ее из адсорбента. Сочетание этих двух процессов на одной установке позволяет организовать непрерывное извлечение влаги из газа. Адсорбционная осушка газа представляет собой физический процесс, эффективность которого определяется температурой и давлением.

Механизм такого процесса окисления можно представить схемой, приведенной на рис. 2.11. На стадии I происходит адсорбция молекулы кислорода на активном центре . Стадия II характеризуется превращением адсорбированной молекулы кислорода в поверхностный ион Oz~ и одновременным взаимодействием данной ячейки активатора с полярной молекулой углеводорода, дающего слабую водородную связь с поверхностью, в результате чего ослабляется связь водорода с углеводородным радикалом. На стадии III поверхностный ион кислорода соединяется с ядром водорода с разрывом связи Н—R. При этом образуются поверхностный комплекс и свободный радикал R«, которые на стадии IV в

ностные . Соли органических кислот и аминов, обладая высокими водовытесняющими свойствами, легко поляризуются внешними полями. В результате на поверхности металла происходит адсорбция отдельно анионной и катионной частей ингибитора.

Главная часть углеводорода распадается на углерод и водород, и только небольшое количество конденсируется и дает ароматические углеводороды. Прежде всего происходит адсорбция газа катализатором —^ явление экзотермическое. Выделяющееся тепло вызывает полимеризацию и разложение ацетилена. За счет внутренней энергии ацетилена возникает вновь разогревание, и реакция продолжается до тех пор, пока выделяющийся на катализаторе уголь не прекратит доступа газа. ,

Кривые для «суммарных» смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для «суммарных» смол из депарафинированного масла и петролатума. Следовательно, при наличии в растворе полярных молекул ПАВ следует учитывать увеличение адсорбционной активности вследствие дополнительных электростатических сил взаимодействия ПАВ между собой и с поверхностью кристалла . При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхности твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом — на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. С увеличением содержания ПАВ в растворе одновременно с адсорбцией молекул на менее активных участках поверхности кристаллов происходит образование второго слоя молекул с обратной их ориентацией, т. е. полярной частью на поверхность твердой фазы. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии.

Кривые для «суммарных» смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для «суммарных» смол из депарафинированного масла и петролатума. Следовательно, при наличии в растворе полярных молекул ПАВ следует учитывать увеличение адсорбционной активности вследствие дополнительных электростатических сил взаимодействия ПАВ между собой и с поверхностью кристалла . При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхжь сти твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом — на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. С увеличением содержания ПАВ в растворе одновременно с адсорбцией молекул на менее активных участках поверхности кристаллов происходит образование второго слоя молекул с обратной их ориентацией, т. е. полярной частью на поверхность твердой фазы. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии.

Одна из схем этого процесса изображена' на рис. 3. Исходную нефтяную фракцию смешивают с газом-носителем и в его токе подогревают и испаряют в подогревателе 1. Полученная парогазовая смесь поступает в один из трех адсорбционных аппаратов 2, заполненных цеолитом, где происходит адсорбция н-парафинов. Выходящую из адсорбера смесь охлаждают в холодильнике 3, а в сепараторе 4 отделяют обеспара-финенный конденсат от газа-носителя, который возвращают на смешение с исходной фракцией. Когда адсорбент полностью насыщается парафином, смесь газа-носителя с исходной фракцией направляют во второй адсорбер, в котором уже проведена ста-

Имеется много патентов по оценке коррозионного действия эмульсии В/Н с добавкой различных деэмульгаторов в условиях подготовки нефти при 80° С. Наименее коррозионноагрессивна нефть с нефтерастворимым дипроксамином 157, а наиболее — с водорастворимыми деэмульгаторами.

через который непрерывно перемещается зернистый адсорбент. В этой секции происходит адсорбция паров бензола. Далее адсорбент проходит' через десорбционную секцию адсорбера 1. Здесь адсорбент взаимодействует с острым водяным паром, в результате чего и происходит десорбция бензола.