Главная -> Словарь

Происходит дальнейшая

Перенос водорода становится значительной, если не преобладающей реакцией при применении в качестве алкилирующего агента вместо олефина соответствующего ему сложного эфира. Это происходит благодаря наличию высокой концентрации ионов карбония, которые принимают .участие в необратимой первой ступени цепной реакции, сопро-

солнечным светом способствует подобному разделению. Даже прямогонные дистилляты, если подвергать их в течение нескольких месяцев облучению дневным светом в частично наполненном сосуде, будут обесцвечиваться, и на стенках сосуда на уровне жидкости образуется тонкий осадок. Вероятно, это происходит благодаря окислению замещенных нафтеновых углеводородов, входящих в состав исходного дистиллята. Использование в автомобильных двигателях бензинов, содержащих заметное количество смолы, часто приводит к тому, что на поверхности впускной системы, на клапанах и карбюраторе отлагается осадок — сухая смола.

Модификацию цеолита мохшо проводить посредством ионного обмена. Общий способ приготовления цеолитов, обладающих каталитической активностью, заключается в обмене ионов Na на двух- или трехвалентные катионы и нагревании полученного материала до температуры 300°С. Такой метод позволяет ввести в цеолиты все ионы периодической системы элементов Д.И.Менделеева. Поливалентные катионные формы цеолитов образуют центры, идентичные тем, которые имеются в Н-цеолитах. Полагают, что образование подобных кислотных центров происходит благодаря расщеплению воды, связан-

Однако нет уверенности в том, что оно оказывается вредным. Установлено, что при .небольших количествах тонкоразмолотых добавок к высокоплавким углям качество кокса улучшается , но весьма вероятно, что улучшение происходит благодаря уменьшению трещинообразования, а не за счет изменения локальных свойств кокса. Необходимый минимум пластичности и вспучивания, по всей вероятности, довольно низок, но он сильно изменяется в зависимости от плотности шихты. Микроскопическое исследование коксовой пыли, образующейся в процессе испытания кокса в микум-барабане, не дает основания

Одним из основных путей повышения водородоустойчивости сталей является введение в нее сильных карбидообразу-ющих элементов. Легирование стали хромом, молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием, титаном резко повышает ее сопротивление водородной коррозии. Это происходит благодаря образованию карбидов более стабильных, чем цементит. На разрезе диаграммы Fe—С—Сг нанесены результаты испытаний по водородостойкости ряда хромистых сталей. Из сопоставления диаграммы и рис. 4.49 следует, что увеличение содержания хрома резко повышает водородоустойчивость.

Конверсию с паром можно проводить также в реакторах с кипящим слоем катализатора. Тепло, необходимое для проведения процесса, подводится при помощи циркулирующего инертного твердого теплоносителя . Сепарация катализатора и теплоносителя в этих условиях происходит благодаря разнице их плотностей. Такой процесс разрабатывается в Институте нефтехимического синтеза АН СССР . Теплоноситель нагревается в специальном аппарате путем сжигания газовоздушной смеси.

Рассмотренная схема изомеризации пергидроаценафтена является основной; однако, видимо, параллельно протекают и дополнительные превращения, несколько искажающие общую картину. Так,образование 1,3-диметиладамантана происходит не только кон-секутивным, но отчасти и параллельным путем, ибо небольшие количества этого углеводорода присутствуют уже в начальных стадиях реакции. Очевидно, это происходит благодаря параллельно протекающей реакции, где образующиеся ионы сразу же подвергаются дальнейшим превращениям . Однако роль таких превращений в данном случае невелика. Можно добавить, что углеводород А может и сразу по схеме с двумя реакционными центрами превратиться в этиладамантаны. минуя

ние кусков происходит благодаря самой форме барабана, устанавливаются горизонтально. Отверстия в барабане для прохода нижнего продукта в болыпиестве случаев делают увеличивающимися по ходу материала .

Подача реагента-деэмульгатора в нефтяную эмульсию осуществлялась в нефтяной трубопровод перед сепараторами второй ступени. При такой подаче реагента эффективность обработки эмульсии резко увеличивается. Это происходит благодаря тому, что в момент разгазирования нефти происходит полное обновление поверхностей раздела «а каплях эмульгированной воды, а присутствие в разгазированной нефти деэмульгатора препятствует образованию на них защитных слоев стабилизатора. Кроме того, при разгазировании происходит интенсивное перемешивание нефти с реагентом-деэмульгатором.

По своей природе различают два вида абсорбции: физическую, при которой извлечение компонентов из газа происходит благодаря их растворимости в абсорбентах и химическую , основанную на химическом взаимодействии извлекаемых компонентов с активной частью абсорбента. Скорость физической абсорбции определяется диффузионными процессами, скорость хемосорбции зависит от скорости диффузии и химической реакции.

Как будет показано ниже, КЭ приведенные затрыт и обобщенная термодинамическая характеристика ТС одинаково характеризуют систему - проходят через экстремум. Если по физическому смыслу величина приведенных затрат на систему проходит через минимум, то значение ОТХ проходит через максимум у одной и той же структуры ТС. Использование этого свойства ТС, при определении оптимальной ресурсосберегающей ТС, среди Е квазиоптимальных альтернативных вариантов в E-I раз сокращает объем вычислительных работ. Это происходит благодаря тому, что оптимизационным расчетам ТА по КЭ приведенные затраты подвергаются лишь УТ оптимальной ресурсосберегающей ТС. 50

ТКДС за счет преимущественного протекания реакций з, образующихся при крекинге парафи — но — нафтеновых углеводородов, а также содержащихся в исходном сырье, происходит дальнейшая ароматизация сырья .

Каким образом происходит дальнейшая полимеризация, за пределами этой стадии образования полициклических ароматических соединений, пока неясно. Дальнейшее отщепление водорода в процессе конденсации ведет к образованию нефтяного кокса или тяжелых смол; последние обычно находят в отложениях в печи крекинга. При этом, по-видимому, происходит как полимеризация, так и диспропорционирование. Например, ненасыщенные замещенные ароматические соединения, такие как инден, быстро полимеризуются, а продукты полимеризации в свою очередь могут расщепляться в результате диспропорционирования:

На второй ступени происходит диеновый синтез, при этом освобо-а;дается много тепла, так что суммарно процесс почти термонейтрален. Поэтому исходный материал в трубчатом нагревателе быстро доводят до температуры реакции, в результате чего наступает крекинг. После этого продукты реакции переводят в реакционную камеру , где и происходит дальнейшая реакция. Оба аппарата заполнены медными стружками. Медь является, по-видимому, катализатором дегидрирования гидроароматических углеводородов.

При графитации происходит дальнейшая ароматизация углерода, увеличение размеров ароматических плоскостей и их взаимная ориентация, приводящие к увеличению размеров кристаллических образований.

Для более глубокой полимеризации продукты реакции направляются в один из реакторов 5 или 6, где при 80° происходит дальнейшая полимеризация до содержания свободного мономера не выше 1—1,5%. В зависимости от количества инициатора в реакционной смеси производительность такой установки колеблется от 76 до 147 кг/час. Если в качестве растворителя используется этилацетат, молекулярный вес соответственно колеблется от 14000 до 32000. В тех случаях, когда нужен поливинилацетат высокого молекулярного веса , полимеризацию мономера проводят, диспергируя его в 3—5%-ном водном растворе полиакриловой кислоты или поливинилового спирта. Инициатором служит перекись бензоила. При 70—90° и энергичном перемешивании смеси реакция полимеризации длится около 6 час.

Практически равновесную смесь спирта, эфира и воды разбавляют легким углеводородным газом, выделенным из продуктов реакции, и направляют во второй реактор, где на цеолитном катализаторе происходит дальнейшая дегидратация эфиров и спиртов с образо^

Крупные классы характеризуются наибольшей зольностью, содержат наименьшее количество витринита, обладают худшей спекае-мостью в сравнении с мелкими. При обычных способах шмельчения таких углей распределение вещественного состава угольного материала в них не меняется. Напротив, происходит дальнейшая концентрация наиболее твердой минерализованной части угольного вещества в крупных классах. Это же присуще и смеси углей - шихте, подготовленной по обычной схеме. Из рис.7.17 видно, что в крупных классах шихты сосредоточены, в основном, породные частицы плотностью 1800 кг/м' , являющиеся центрами внутренних напряжений в коксе .

При ТКДС за счет преимущественного протекания реакций де-гидроконденсации аренов, образующихся при крекинге парафино-нафтеновых углеводородов, а также содержащихся в исходном сырье, происходит дальнейшая ароматизация сырья .

При ТКДС за счет преимущественного протекания реакций дегидроконденсации аренов, образующихся при крекинге парафино-нафтеновых углеводородов, а также содержащихся в исходном сырье, происходит дальнейшая ароматизация сырья .

Смешение. Полученный раствор начальных продуктов конденсации смешивается с наполнителем и добавками. В качестве наполнителя для карбамидных пресс-порошков применяются а или сульфитная целлюлоза. При применении других наполнителей не удается получать светло-окрашенных и полупрозрачных изделий. В качестве добавок в композицию вводятся литопон и стеарат цинка — смазывающее вещество, облегчающее извлечение изделий из пресс-форм, устраняющее прилипание порошка на стенки пресс-формы и повышающее водостойкость изделий. В процессе смешения происходит дальнейшая конденсация карбамидной смолы, что подтверждается понижением содержания свободного формальдегида с 3,9 до 2,8%. Поэтому соблюдение температурного режима и поддержание потоянного рН при смешении так же обязательно, как и при конденсации. Повышение температуры и понижение рН приводит к отверждению композиции, что исключает возможность получения в дальнейшем хорошего пресс-порошка. Количество и свойства целлюлозы также оказывают существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при смешении ее с раствором первичных продуктов конденсации. Смешение производится обычно в двухлопастной мешалке при атмосферном давлении без подогрева или при 45 °С. В последнее время установлена целесообразность проведения первой стадии процесса перемешивания под вакуумом для более глубокой пропитки наполнителя и частичной сушки массы. Проведение процесса сушки массы полностью в мешалках нецелесообразно, так как для этого потребовалась бы установка большого числа мешалок специальной конструкции. При проведении смешения в мешалке с гладкими Z -образными лопастями целлюлозу следует загружать в измельченном виде. При смешении в двухлопастной мешалке с зубчатыми лопастями одновременно с процессом смешения происходит также мокрый помол целлюлозы. При этом достигается хорошая пропитка наполнителя и исключается необходимость предварительного измельчения целлюлозы. В заводских условиях смешение проводится следующим образом. В мешалку из весового мерника загружают конденсационный раствор и постепенно добавляют наполнитель . Масса перемешивается в течение 15 мин, после чего загружают стеарат цинка и литопон. При окраске массы в мешалке литопон вводится в виде пасты, затертой с красителем. Перемешивание всех компонентов производится в течение 2 ч при 40 — 45 ° С, Общий цикл операции смешения в 800-литровой мешалке занимает 3 ч. В мешалку с рабочей емкостью 800 л загружают :

Для проведения разгонки в первой конденсационной трубке 12 создают температуру —125°, а вторую трубку погружают в жидкий воздух. При этой температуре значительная часть этана перейдет во вторую трубку вместе с некоторым количеством пропана. После этого делают вторую перегонку, создают в трубке 13 температуру —140° и трубку 14 погружают в жидкий воздух. При этом условии происходит дальнейшая очистка этана от пропана и в трубке 14 конденсируется довольно чистый этан.