Главная -> Словарь

Происходит деструкция

На рис. III.61 показаны профили изменения количества компонентов в абсорбенте по высоте аппарата в оптимальном и в адиабатическом режимах. Из рисунка видно, что в адиабатическом режиме в средней части абсорбера происходит десорбция метана и этана. Это связано с дополнительными затратами холода. В оптимальном режиме указанные компоненты поглощаются равномерно по высоте аппарата.

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе 11. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара . Для сообщения тепла,

Существуют и другие подходы к оценке эффективности лро-тивоизносного действия при граничном трении в присутствии химически активной среды. Так, на основании представлений об упруго-пластической деформации, вызванной трением, рассматриваются границы перехода от нормального процесса трения к повреждаемости. При этом связывают нагрузочный критерий и температурно-скоростной критерий .

бата фиксируется катарометром и записывается на диаграмме в виде пика. С установлением адсорбционного равновесия состав смеси, выходящей из реактора, восстанавливается и перо самописца возвращается в исходное положение, отмечая прямую линию. После этого сосуд Дыоара снимают с адсорбера, температура катализатора поднимается до комнатной и происходит десорбция. Увеличение концентрации адсорбата в газовой смеси отмечается самописцем в виде второго пика, но противоположного направления. Площади этих пиков должны быть равны, так как они пропорциональны объему адсорбирующегося газа. Чтобы судить об абсолютной величине адсорбции, 'предварительно снимают хроматограмму, вводя в поток газа-носителя известный объем адсорбата.

снвнее переход компонента из газовой смеси в жидкость . Когда парциальное давление или концентрация компонента в жидкости больше, чем в газовой смеси, происходит десорбция — выделение растворенного газа из раствора.

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа «калоша» или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и II. Суспензия отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где'происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение создается водяным паром . Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое . Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9.

Как видно из табл. 4 , такие комплексы с бутадиеном более стойки, чем комплексы с олефинами, и при обработке фрак-цш поглотительным раствором при минус 10—0°С извлекается в основном бутадиен-1,3. При нагревании до 40°С происходит десорбция связавшихся олефинов с некоторой частью бутадиена; при 70—75°С выделяют чистый бутадиен, а поглотительный раствор после охлаждения возвращают на сорбцию. Процесс проводят в противоточном каскаде аппаратов с мешалками; каждый аппарат снабжен сепаратором и насосом. Свежий поглотительный раствор подают в первый аппарат, а бутиленовую фракцию — в последний, чем создают наиболее благоприятные условия для сорбции разбавленной фракции свежим поглотительным раствором, а концентрированную фракцию абсорбируют уже насыщенным раствором.

Уменьшение вязкости трансмиссионного автотракторного масла за счет введения в него маловязкого дистиллята влияет на противоизносные свойства двояко. С одной стороны, снижение вязкости вызывает некоторое ухудшение противоизносных свойств смеси . С другой стороны, улучшение отвода тепла с поверхности контактирующих зубьев и уменьшение нагрева масла в объеме затрудняет достижение критической температуры, при которой происходит десорбция масляной пленки и начинается интенсивный износ. По-видимому, последнее в условиях работы шестеренчатых передач имеет превалирующее значение и при разбавлении трансмиссионного автотракторного масла дизельным топливом приводит к общему снижению износа зубьев шестерен . Однако уменьшение износа наблюдается лишь с 25—35% дизельного топлива. При дальнейшем увеличении количества дизельного топлива износ снова возрастает .

В то время как в А-1 осуществляется поглощение н-парафинов, в А-2 и А-З происходит десорбция. Последняя операция осуществляется с помощью паров аммиака, нагретых в теплообменнике Т-2.

через который непрерывно перемещается зернистый адсорбент. В этой секции происходит адсорбция паров бензола. Далее адсорбент проходит' через десорбционную секцию адсорбера 1. Здесь адсорбент взаимодействует с острым водяным паром, в результате чего и происходит десорбция бензола.

Каталитический крекинг, как любой каталитический процесс, протекает в несколько стадий: сырье поступает к поверхности катализатора , проникает в поры катализатора , хемосорбируется на активных центрах катализатора и вступает в химические реакции. Далее происходит десорбция продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья с поверхности, диффузия его из пор катализатора и удаление продуктов крекинга из зоны реакции.

Если подвергнуть нестабилизированный полипропилен действию кислорода при повышенных температурах, то материал окисляется, происходит деструкция цепи и полимер очень быстро становится хрупким. Нормальная стабилизация антиоксидантами позволяет непрерывно применять полипропилен при 120 °С в течение 100 дней, путем специальной стабилизации можно увеличить стабильность до 2 лет при 120 °С и до 60—80 дней при 140 °С. Особенно эффективная светостабилизация полипропилена достигается добавкой 1—2% газовой сажи. Склонность к растрескиванию под напряжением у полипропилена выражена значительно слабее, чем у полиэтилена, и поэтому обычно не учитывается.

Наряду с обратимыми эффектами, соответствующими явлению аномалии вязкости, для загущенных масел и для парафинистых масел при низких температурах в результате их деформирования характерны необратимые явления. Под действием больших гидродинамических усилий происходит деструкция— разрыв молекул полимера, а в парафинистых маслах — разрушение или дезагрегирование кристаллитов твердых углеводородов. В этом случае при переходе от высоких скоростей течения к меньшим увеличение вязкости масел будет неполным. Такое явление называют гистерезисом вязкости. Оно определяется тем, что после деформирования с достаточно высокой скоростью сдвига получается новая система, отличная от исходной, не подвергавшейся деформации. В отдельных случаях систему можно вернуть в исходное состояние, например нагреть масло и вновь его охладить.

Эти реакции, следовательно, противоположны процессам дегидро-кондег.сации и дегидроциклизации. Нередко к третьей группе относят и упомянутые выше процессы гидрирования с выделением воды а особенно H2S и NH3, когда происходит деструкция молекулы ю С—S- или по С—М-связям.

Для нативных асфальтенов элиминирование иона НСГ начинается при 200—300 °С . Образование иона НСГ с массой 36 для асфальтенов, обработанных щелочью , начинается только при 300 °С, При 300 °С вероятность образования иона НСГ очень близка для обоих образцов, т, е. вероятно происходит деструкция близких по строению соединений. Учитывая, что вещества, кипящие при 225 °С в глубоком вакууме, выкипают при атмосферном давлении при температуре около 500 °С, можно сделать заключение, что

нафталина и высоким газообразованием. Концентрация ароматических углеводородов в этом легком газойле может быть повышена увеличением жесткости режима каталитического крекинга, а также путем термического крекинга легкого газойля или экстракцией из него концентрата ароматических углеводородов. При термическом крекинге легкого газойля„каталитического крекинга происходит деструкция парафиновых углеводородов, уменьшение количества и длины боковых цепей в моноциклических и частично в бй-циклических ароматических углеводородах. После термического крекинга из дистиллята отбирают фракцию 200—300° С с повышенной концентрацией ароматических углеводородов . Термический крекинг проводили при температуре 530—550° С и давлении 25— 35 ат. Материальный баланс при переработке фракции 200—350°С газойля каталитического крекинга следующий: газообразных углеводородов — 20, бензина — 23, фракции 200—300° С —35 и остатка выше 300° С — 22 вес. % .

При гидроочистке происходит деструкция гетероатомных соединений, содержащихся в сырье, и насыщение водородом продуктов разложения с выделением сероводорода, аммиака и воды. Гидрокрекинг приводит к расщеплению компонентов сырья с одновременным насыщением образующихся осколков водородом. Гидродеалкилирование — это процесс отщепления боковых цепей в алкилзамещенных аренах с образованием незамещенных аренов и алканов.

полученные дистилляты риформинга подвергаются селективному гидрокрекингу. В стадии гидрокрекинга происходит деструкция нормальных парафиновых углеводородов, содержащихся в дистилляте риформинга в смеси с ароматическими и изопарафиновыми углеводородами, и они превращаются главным образом в пропан. Ароматические и изопарафиновые углеводороды при этом почти не затрагиваются . В процессе используется бифункциональный катализатор, приготовленный на основе молекулярных сит . Стадию гидрокрекинга можно проводить при 14—40 ат, 315—480 °С,

Концентрацию ароматических углеводородов в легком газойле можно повысить увеличением жесткости режима каталитического крекинга, а также путем термического крекинга легкого газойля или экстракцией из него концентрата ароматических углеводородов. При термическом крекинге фракции 200—350 °С легкого газойля каталитического крекинга происходит деструкция парафиновых углеводородов, уменьшается число и длина боковых цепей в моноциклических и частично в бициклических ароматических углеводородах. После термического крекинга из дистиллята отбирали фракцию 200—300 °С с повышенной концентрацией ароматических углеводородов .

Гидроочистка — одноступенчатый процесс, проходящий в наи--. более мягких по сравнению с гидрокрекингом и деструктивной гидрогенизацией условиях. Процесс протекает в среде водорода и в присутствии катализатора при 325 — 425 °С, 3 — 7 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 — 10 ч-1 и циркуляции водородсодержа-щего газа 160 — 900 м3/м3 сырья. Гидроочистке может подвергаться различное сырье, получаемое как при первичной перегонке нефти, так и при термокаталитических процессах, — от газа до масел и парафина. При гидроочистке происходит деструкция сероорганичеоких и частично кислород-и азотсодержащих соединений. Продукты разложения насыщаются водородом с образованием сероводорода, воды, аммиака и предельных или ароматических углеводородов. Гидроочистка является основным гидрогенизационным процессом. В настоящее время ее применяют для удаления из нефтепродуктов металл-и сероорганичеоких соединений, а также производных кислорода и азота, снижения содержания непредельных и ароматических углеводородов, улучшения запаха и цвета нефтепродуктов, увеличения высоты некоптящего пламени керосиновых фракций, повышения качества масел, облагораживания сырья каталитического крекинга и других процессов. В результате гидроочистки снижаются содержание указанных вредных примесей, а также 'коррозии неф-тезаводского оборудования и загрязненность атмосферы.

На рис. 10 приведена по М. М. Дубинину схема трех типов пор . Переход пар--—•-жидкость осуществляется, как и всякий фазовый переход, через стадию дисперсного состояния в виде межфазного слоя. На поверхности поры устанавливается равновесие между адсорбирующимися и десорбирующимися соединениями , которое в значительной степени зависит от природы и размера ССЕ, попадающих и уходящих с поверхности адсорбционного слоя. Это равновесие обусловливает определенную толщину адсорбционного слоя, в котором под действием силового поля слоя при определенных температурах происходит деструкция молекул при энергиях активации значительно меньших, чем энергия активации деструкции молекул в объемной фазе. Толщина адсорбционных и межфазных слоев зависит от размеров адсорбируемых и десорбируемых ССЕ на поверхности катализатора и влияет на выход и качество получаемых продуктов реакции.

Из слоистого соединения при восстановлении или водной промывке реагент удаляется не полностью. При этом образуются остаточные соединения. Из остаточных соединений реагент не может быть удален ни простым промыванием, ни катодным восстановлением. Разрушение их требует энергичного нагрева. При термической обработке остаточных соединений происходит деструкция материала, разрыв межплоскостных связей, постепенное удаление реагента.