Главная -> Словарь

Происходит достаточно

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке К-5, перетекает в кипятильник . Отфильтрованный раствор также необходимо подавать в линию амина, поступающего в абсорбер.

Защелачивание осуществляется через инжекторы-смесители И-1. После защелачивания фракция 140—240 °С направляется двумя параллельными потоками на водную промывку в емкости Е-9/1 и Е-9/2. Промывная вода из емкостей сбрасывается в канализацию, а фракция 140— 240 °С объединенным .потоком поступает в электроразделители ЭР-1 и ЭР-2, где в электрическом поле происходит дополнительное обезвоживание. На входе нефтепродукта в электроразделители подается вода из расчета 4% на количество поступающей фракции.

Из сепаратора высокого давления С-1 нестабильный гидрогенизат поступает в сеператор низкого давления С-2, где происходит дополнительное выделение газообразных компонентов из гидро-генизата перед отпарной колонной К-1. Из сепаратора низкого давления углеводородный газ сбрасывается в линию сухого газа.

горячая вода, имеющая температуру 80 °С, стекает из пенного аппарата в отстойник 47, в котором тяжелая смола с частицами кокса оседает на дно, а легкая смола всплывает на поверхность. В отстойнике 44 происходит дополнительное расслоение; оставшаяся легкая смола поступает в сборник 43, откуда насосом 41 откачивается на склад. Отстоявшаяся вода из аппарата 44 частично возвращается в отстойник 47. Избыточное количество воды, образующееся вследствие конденсации водяных паров, перекачивается насосом 42 на установку предварительной очистки сточных вод. Тяжелая смола периодически отводится из отстойнп ка 47 через промежуточную емкость 38 насосом «37 на склад. Циркулирующая вода после отстоя возвращается из отстойника в пенный аппарат через оросительный холодильник 40, где охлаждается до 55 °С оборотной водой, подаваемой через специальные распределительные устройства на наружную поверхность труб.

Циркулирующая горячая вода, имеющая температуру 80 °С, стекает из пенного аппарата в отстойник 47, в котором тяжелая смола с частицами кокса оседает на дно, а легкая смола всплывает на поверхность. В отстойнике 44 происходит дополнительное расслоение; оставшаяся легкая смола поступает в сборник 43, откуда насосом 41 откачивается на склад. Отстоявшаяся вода из аппарата 44 частично возвращается в отстойник 47. Избыточное количество воды, образующееся вследствие конденсации водяных паров, перекачивается насосом 42 на установку предварительной очистки сточных вод. Тяжелая смола периодически отводится из отстойника 47 через промежуточную емкость 38 насосом 37 на склад. Циркулирующая вода после отстоя возвращается из отстойника в пенный аппарат через оросительный холодильник 40, где охлаждается до 55 °С оборотной водой, подаваемой через специальные распределительные устройства на наружную поверхность труб.

Абсорбент подают в абсорбер двумя потоками: на верхнюю 25-ю тарелку - 25 % с температурой 45-50 °С и в середину аппарата - 75 % всего количества с температурой 60-70 °С. Это позволяет уменьшить нагрузку верхней части абсорбера и сократить вынос абсорбента с газом, дополнительно охладить верхний поток и достичь более тонкой очистки газа. В одном корпусе с абсорбером смонтирован сепаратор, где происходит дополнительное выделение капельной жидкости из газа .

Как видно из схемы, представленной на рис. 6, часть серной кислоты, циркулирующей в системе, отбирают из потока, покидающего реактор, и охлаждают путем прямого контактирования с про-тивоточно идущим жидким изобутаном в кристаллизаторе при перемешивании. При этом образуются кристаллы H2SO4. Из рис. 1 видно, что в районе «галочек» кислота имеет состав А; при охлаждении она дает кристаллы состава В, т. е 100%-ную серную кислоту. По мере образования этих кристаллов содержание свободной H2SO4 в жидкости снижается, а содержание в ней эфиров и воды возрастает. Жидкость, содержащая кристаллы, опускается через поток восходящего холодного H3o6yfaHa; при этом происходит дополнительное образование кристаллов. Температура кристаллизации жидкого потока повышается по мере возрастания в нем

В США эксплуатируются системы гидротранспорта нефтяного кокса . При такой системе отсутствуют потери кокса, не происходит загрязнения окружающей среды, обеспечивается подача кокса на достаточно удаленные склады по сложным трассам при относительно небольших энергетических затратах. Однако при гидротранспорте происходит дополнительное измельчение кокса , затруднена эксплуатация системы в зимнее время, обезвоживание кокса происходит за пределами установки, что требует сбора и перекачки воды обратно.

Так как в этом трубопроводе в связи с понижением давления от р„ до рк происходит дополнительное испарение сырья , то для расчета потери напора также может быть использовано уравнение или , в котором величина 1Я есть известная расчетная длина трансферного трубопровода, включающая его геометрическую длину и эквивалентную длину местных гидравлических сопротивлений .

Антрацен. Термическое разложение антрацена происходит достаточно быстро при сравнительно низких температурах порядка 475° С. Так, Саханен и Тиличеев установили, что при этой температуре за 2V2 часа давление в автоклаве повышается до 70 am, что указывает на разложение антрацена до газообразных продуктов. Остаток представляет собой коксообразную массу, на 59% нерастворимую в горячем бензоле.

Реакции, индуциированные перекисями. Четыреххлористый углерод образует хлороформ также при его обработке предельными углеводородами в присутствии соединений, легко дающих свободные радикалы, например, перекисей . При этом наличие третичного атома углерода в предельном углеводороде необязательно; обменная реакция происходит достаточно легко как в случае нормальных парафинов, имеющих не менее трех атомов углерода, так и в случае разветвленных парафиновых и циклопарафиновых углеводородов. Так, пропан, м-гептан, изобутан и метилциклогоксан при нагревании до 130 — 140° С с четыреххлористым углеродом в присутствии ди-/?гре//г-бутилперекиси дают в качестве основных продуктов соответственно изопропилхлорид, еягор-гептилхлориды, mpera-бутилхлорид и 1-хлор-1-метилциклогексан. Четыреххлористый углерод при этом превращался в хлороформ. Свободные радикалы, образованные при разложении перекиси, инициируют следующую цепную реакцию:

Так как формальдегид в интервале температур, при которых происходит достаточно быстрое окисление метана, легко разлагается под действием, кислорода или свободных радикалов, то концентрация его в реакционной смеси всегда остается низкой и, следовательно, процесс термического окисления метана непригоден для получения формальдегида.

Промышленные испытания предлагаемого метода показали, что при отравлении катализатора серой, восстановление его первоначальной активности наступает при прекращении образования сероводорода, т.е. при полной "отмывке" катализатора от серы. При глубоких отравлениях это происходит достаточно долго - от 10 до 20 суток. В это время применение способа восстановления происходит следующим образом:

Описанные виды перегонки нефти сводятся к последовательной отгонке фракций в порядке их температур кипения. Однако, даже в колоннах и дефлегматорах типа напр. Моннэ, Гадаскина и т. п. не происходит достаточно чистого разделения фракций: легкие загрязнены тяжелыми или наоборот — не все легкие переходят в дестиллат.

Процесс кристаллизации воды в порах угля происходит достаточно быстро и поэтому степень его регенерации слабо зависит от продолжительности пребывания при отрицатель-? ной температуре .

В начале работы вибромельницы удаление пленки с поверхности катализатора происходит достаточно интенсивно, однако когда на гранулах остается лишь незначительное ее количество, эффект очистки резко снижается; интенсивная отмывка катализатора не дает положительных результатов. В конце очистки загрузку вибромельницы катализатором повышают. Исходя из этого, процесс очистки делят на две стадии: первичную и окончательную. На первичной стадии катализатор часто промывают водой и периодически догружают вибромельницу. Окончательная очистка катализатора, прошедшего первичную очистку на той же или на отдельной вибромельнице, зависит от производительности и количества перерабатываемого в сутки катализатора.

происходит достаточно глубокое дегидрирование шестичленных нафтеновых углеводородов. В этих условиях можно одновременно осуществить ,и реакции дегидроциклизации и изомеризации парафиновых углеводородов. Однако выходы ароматических ,и изопа-рафиновых углеводородов получаются сравнительно низкими, и катализатор быстро дезактивируется. Предотвратить дезактивацию катализатора можно путем создания в системе давления водорода.

В тех случаях, когда в системе происходит достаточно большое 1в принципе бесконечно большое) число процессов, имеющих близкие времена релаксации 1этот случай имеет место, например, в полимерных системах), вместо дискретного набора времен релаксации используют непрерывную функцию распределения времен релаксации.

Реологические линии тиксотропяых жидкостей образуют характерную петлю гистерезиса. На рис. 1.3 приведены реологические линии тиксотропной жидкости, которые могут быть получены при различном по характеру изменении скорости сдвига. Если увеличение скорости сдвига происходит достаточно медленно , то можно получить равновесную реологическую линию . Последующее столь же медленное уменьшение скорости сдвига позволяет воспроизвести ту же реологическую линию . Если темп увеличения скорости сдвига велик , то в этом случае не все структурные связи успевают разрушаться и казкдому значению скорости сдвига буду! соответствовать большие значения напряжения сдвига и эффективной вязкости, чем в равновесном случае. При быстром обратном уменьшении скорости сдвига разрушенные связи не успеваю! восстанавливаться, поэтому линия 3 лежит ниже равновесной линии 1.

Содержание серы в гидрогенизатах в зависимости от исследуемых условий изменяется от 0,068 до 0,177$ . Происходит достаточно глубокое гидрирование непредельных соединений - йодное число снижается до 2-6 г 0^/100 г