Главная -> Словарь

Происходит интенсивное

При определении расхода воды на охлаждение нефтепродуктов следует исходить из того, что этот расход должен быть минимальным; если расход охлаждающей воды будет ниже установленного минимума, это приведет к недопустимому повышению температуры воды, при котором происходит интенсивная кристаллизация и выпадение солей на поверхности труб, что резко ухудшает условия теплопередачи. Подача же большого количества воды вызывает излишние затраты электроэнергии. В связи с этим обычно оптимальным считается расход, несколько превышающий минимальный. В тех случаях, когда по условиям процесса необходим большой расход воды, желательно отработанную воду использовать в других холодильниках, где не требуется охлаждения до столь низкой температуры, как в конденсаторах-холодильниках для легких нефтепродуктов.

Компрессорные масла, предназначенные для смазки цилиндров, клапанов и других деталей компрессоров и холодильных машин, работают в условиях значительных температур и высоких давлений , поэтому их эксплуатация связана с интенсивными окислительными процессами и образованием значительного количества органических загрязнений. Содержание смол в компрессорных маслах ко времени их замены достигает 6,5% . В компрессорах высокого давления происходит интенсивная конденсация содержащихся в сжимаемом воздухе паров воды, часть которой попадает в компрессорное масло. В табл. 16 приведены данные по содержанию загрязнений в некоторых компрессорных маслах .

этилированных аминов, тиогликолей и тиоэфиров, алкиленкарбо-натов и др. В этих случаях выделение тепла велико, и в отсутствие охлаждения неизбежен перегрев реакционной массы. Наиболее типичными реакторами для таких процессов являются кожухо-трубный аппарат с достаточно узкими трубками , или колонна с выносным охлаждением . Первый из них должен работать под давлением, обеспечивающим нахождение смеси в жидком состоянии. Во втором происходит интенсивная циркуляция; этот аппарат применим только для тех реакций, в которых последовательные превращения не играют существенной роли . Здесь средой часто является продукт реакции, в который под тем или иным давлением барботируют газообразные реагенты . В зависимости от температуры реакции выделяющееся тепло отводят водой или кипящим конденсатом; в последнем случае генерируется технологический пар.

При температурах выше 400° С в присутствии промышленных катализаторов происходит интенсивная деструкция метилциклопентанового кольца с образованием парафинов d — Се; при этом среди углеводородов С4 — С6 преобладают изоструктуры .

Под действием дальнодействующих сил поляризационного взаимодействия и пондеромоторных сил частицы фазы приобретают направленное движение в сторону большего градиента напряженности, по пути коа-лесцируют, а попадая в область больших значений градиента напряженное-ти, выталкиваются вверх, т. е. происходит интенсивная и направленная агрегация и седиментация .

В условиях добычи, транспортировки и переработки нефти происходит интенсивная коррозия оборудования и трубопроводов. Ремонт и замена вышедшего из строя оборудования дорого, трудо- и энергоемко.

ласть парамагнитного поглощения возникает при 1300—1500 °С , максимальная концентрация ПМЦ при 1500 °С составляла 2,4-1018 единиц на 1 г, вторая—при 2200—2400°С . В интервале между этими областями сигнал ЭПР отсутствует. Отсутствие сигнала ЭПР объясняется тем, что в этих условиях происходит интенсивная рекомбинация свободных радикалов.

Исходя из представленных результатов, можно предположить, что при термообработке происходит интенсивная рекомбинация активных центров образца, сопровождающаяся их качественным изменением. Возможно, в начальный период термообработки внутренние и периферийные активные центры испытуемых образцов взаимодействуют между собой с образованием наиболее устойчивой, с точки зрения термодинамического равновесия, и наивыгоднейшим способом упакованной структуры. При этом в идеальном случае практически все активные центры взаимно компенсируются. При повышении продолжительности термообработки происходит разрыв более прочных связей внутри образца, что приводит к появлению качественно новых центров, более стабильных при высоких температурах. Очевидно, различные воздействия на систему могут обеспечить необходимую степень ее активности и восприимчивости к технологическим факторам в процессе переработки.

Особенностью почти всей добываемой в Башкирии нефти является то, что при ее подготовке сернистые соединения разлагаются с образованием сероводорода и происходит интенсивная коррозия трубопроводов, насосов и аппаратуры.

ласть парамагнитного поглощения возникает при 1300—1500 °С , максимальная концентрация ПМЦ при 1500°С составляла 2,4-1018 единиц на 1 г, вторая— при 2200—2400°С . В интервале между этими областями сигнал ЭПР отсутствует. Отсутствие сигнала ЭПР объясняется тем, что в этих условиях происходит интенсивная рекомбинация свободных радикалов.

дов капли и частицы при соприкосновении с электродами могут приобретать собственные заряды, под влиянием которых происходит интенсивная миграция частиц загрязнений от электрода к электроду. Этот процесс приводит к дальнейшей коагуляции частиц загрязнений.

При этом прослеживаются два этапа развития трещины. На первом этапе в вершине зародившейся трещины как остром концентраторе напряжений происходит интенсивное повышение напряженного состояния металла, которое, согласно классическим представлениям механохимии металлов, вызывает электрохимическую активизацию трубной стали и, как следствие, ее интенсивное коррозионное разрушение . О последнем свидетельствуют обнаруженные в полости трещины, наряду с продуктами коррозии, "островки" металла, обособившегося от основного. Кроме того, наблюдается характерное ветвление трещины, вследствие попеременной смены активно-пассивных участков металла на "берегах" трещины в процессе ее развития в присутствии формирующейся на поверхности оголенной трубы карбонат-бикарбонат-ной среды. Причем в структуре обособившегося металла сохраняется характерная для трубной стали строчечность. Такой вид трещины является классическим примером коррозионно-механичес-кого разрушения.

Смесь паров сырья, водяного пара и катализатора поступает под распределительную решетку 5 реактора 7, проходит сквозь отверстия решетки и поступает в кипящий слой, где происходит интенсивное перемешивание и протекает реакция крекинга. Линейные скорости паров в свободном сечении реактора достигают О,С—0,1м/сек. Закоксованный катализатор стекает в отпарную зону 4, расположенную ниже распределительной решетки. В нижнюю часть отпар-ной зоны вводится водяной пар. Стадия отпарки катализатора является весьма ответственной, так как от степени отпарки тяжелых углеводородов в значительной мере зависит содержание кокса на закоксовапном катализаторе.

Дополнительное преимущество этого процесса ззключзется в том, что устрзняется необходимость нзгрева исходного сырья до высокой начальной температуры, требуемой для протекания реакции. При осуществлении процесса в результате колебательного движения взвешенных зерен катзлизатора происходит интенсивное перемешивание и достигается практически идеальный теплообмен между поступающей свежей газовой смесью и горячими газообразными продуктами реакции, обеспечивающий достаточный нагрев исходной газовой смеси. Именно в этом свойстве и заключается особенность взвеси твердой фазы. Катз-литическая активность твердой фазы проявляется лишь в первые часы работы , а при длительной работе практически полностью отсутствует. Именно поэтому рассматриваемый метод хлорирования следует отнести к группе термических процессов.

HI:й —ионному механизму преимущественно с разрывом в средней части с наименьшей энергией связи С — С. Как и при каталитическом крекинге, вначале на металлических центрах катализатора происходит дегидрирование парафинов с образованием алкенов. Затем алкены на кислотных центрах легко превращаются в карбкатионы и инициируют цепной карбений —ионный процесс. Скорость гидре крекинга при этом также возрастает с увеличением молекулярной массы алканов. Изопарафины с третичными углеродными атомами подвергаются крекингу со значительно большей скоростью, чем нормальные алканы. Так как распад карбений —ионов с отщеплением фрагментов, содержащих менее трех атомов углерода, сильно эь дотермичен, при гидрокрекинге почти не образуется метан и этан и высок выход изобутана и изопентанов . На катализаторах с высокой гидрирующей и умеренной кислотной активностями происходит интенсивное насыщение карбений — ионов, в результате образуются парафины с большим числом атомов углерода в молекуле, но менее изомеризованные, чем на катализа — тс pax с высокой кислотностью.

В условиях эксплуатации, при высокой температуре и под воздействием кислорода воздуха, происходит интенсивное окисление углеводородных соединений масла, в результате которого ухудшаются его смазывающие и другие функциональные свойства. Ресурс присадок расходуется и масло подлежит замене. Антиокислительпые присадки продлевают срок службы масла.

1. Понизился уровень жидкости в аппарате, откуда она перекачивается насосом, или повысилась ее температура. В полости всасывания насоса происходит интенсивное парообразование, насос «сбрасывает»

При накатывании поперечно-винтовых ребер происходит интенсивное течение металла вдоль оси трубы. Удлинение стальных труб диаметрами 25 х 2,5 и 25 х 3 мм при шаге накатки 2 мм

Крекинг алифатической боковой цепи. При термическом крекинге алкилировэнных ароматических углеводородов в отсутствии активных катализаторов происходит интенсивное расщепление боковых цепей, первичных и вторичных алкильных групп, в то время как третичные алкильные группы большей частью деалкилируются. Добрянский и сотрудники нагревали этил-, изопропил-, w-бутил и третичный бутилбензол от 600 до 650° С и, основываясь на составе полученных продуктов, сформулировали следующие правила, применимые к общему случаю термического разложения алкилированных ароматических углеводородов»

Змеевики трубчатых печей в настоящее время в основном изготовляют цельносварными, так как при необходимости удаление кокса можно выполнять паровоздушным выжиганием. Однако в некоторых случаях, когда происходит интенсивное коксообра-зование и достаточно часто требуется чистка от кокса , можно предусматривать чистку механическим методом при помощи пневматических инструментов. В этих случаях змеевик выполняют из прямых труб, соединенных коваными или литыми двойниками .

В результате многочисленных визуальных наблюдений и фото-регистрации процесса образования горючей смеси в карбюраторном _ двигателе установлено, что часть капель при выходе из диффузора карбюратора оседает на стенках впускного трубопровода и образует пленку жидкого топлива. Паро-воздушный поток увлекает пленку по стенкам впускного трубопровода в направлении цилиндров двигателя. Даже при полированных стенках тракта скорость перемещения пленки жидкого топлива в 50—60 раз меньше скорости * паро-воздушной смеси. При движении пленки с ее поверхности происходит интенсивное испарение бензина .

Если проводить дальнейшее повышение скорости движени» воздуха, то можно заметить, что частички катализатора приходят в движение одна относительно другой, совершая беспорядочное движение. Таким образом, происходит интенсивное перемешивание частиц порошкообразного катализатора, т. е наступает как бы „кипение" его слоя. Это состояние массы когда происходит интенсивное перемешивание слоя катализатора с воздухом, газом, паром или нефтяными парами, называется „кипящим" слоем.